一种气压表的密封膜片的制作方法

本实用新型涉及一种气压表的密封膜片。

背景技术：

气压表是用来测量导管的实时负载气压的设备，它的用途广泛，可应用在多个领域，但是由于有的气压表外壳内部密封不够严实，会导致密封板两端出现窜气等情况，这样会导致外壳内部的密封腔体中气压比管道的气压值较低，压力传感装置传递的压力会低于实际的真实气压，所以气压表测量出的数值与实际值存有误差，这必然会导致气压表失效。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的气压表的密封膜片。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种气压表的密封膜片，包括膜片本体，所述膜片本体的一侧板面上固定形成有定位凸台，定位凸台置于膜片本体的中心位置上，定位凸台的外端面上形成有卡持柱，卡持柱插接在气压表外壳的底端面上。

所述卡持柱的内部形成有盲孔，盲孔的内侧壁面上形成有螺纹段，气压表外壳的底端面上形成有固定接口，卡持柱插接在气压表外壳的固定接口后由固定螺钉固结在一起。

所述膜片本体的整体外形为圆盘结构，膜片本体的侧端面形成有圆弧面，圆弧面为对称结构；且分布在膜片本体侧端面的两侧，圆弧面的延伸端向外形成有密封挡板，密封挡板的整体为圆环形平板，密封挡板的一侧板面挤压贴合在气压表外壳的配合密封凸台上。

所述膜片本体的最大外径为94mm；厚度为5.5mm。

所述定位凸台的厚度为2mm，卡持柱的厚度为3.5mm；卡持柱的内螺纹为M5。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型气压表的密封膜片配合安装在气压表外壳中，通过定位凸台的定位和卡持柱紧固连接，膜片本体的密封挡板能紧密贴合在气压表外壳的配合密封凸台，膜片本体整体上能将气压表外壳的两端隔断，从而阻止了膜片本体两侧空气的流动，即使两端之间存在较大气压差值，给气压表外壳的内部提供了稳定的气压腔体，利于腔体内部放置的压力传感装置传递出真实的管道气压。

附图说明

图1为气压表的密封膜片的主视图。

图2为气压表的密封膜片的侧视图。

具体实施方式

参阅图1、2，一种气压表的密封膜片，包括膜片本体1，膜片本体1的一侧板面上固定形成有定位凸台2，定位凸台2置于膜片本体1的中心位置上，定位凸台2的外端面上形成有卡持柱3，卡持柱3的内部形成有盲孔(图未示)，盲孔的内侧壁面上形成有螺纹段，卡持柱3插接在气压表外壳(图未示)的底端面上，气压表外壳的底端面上形成有固定接口(图未示)，卡持柱3插接在气压表外壳的固定接口后由固定螺钉固结在一起。

膜片本体1的整体外形为圆盘结构，膜片本体1的侧端面形成有圆弧面12，圆弧面12为对称结构；且分布在膜片本体1侧端面的两侧，圆弧面12的延伸端向外形成有密封挡板11，密封挡板11的整体为圆环形平板，密封挡板11的一侧板面挤压贴合在气压表外壳的配合密封凸台(图未示)上，通过密封挡板11的封盖，膜片本体1与气压表外壳的内部形成一个密闭的腔体，从而可阻挡了膜片本体1两侧之间的空气流动，即使膜片本体1两侧之间存在较大的气压差值，也不会出现窜气的情况，保证了气压表外壳的密封性。

膜片本体1的最大外径为94mm；厚度为5.5mm，膜片本体1的尺寸为根据气压表外壳的内部结构来设定，既满足了膜片本体1与气压表外壳配合安装，也保证安装后能达到密封的效果。

定位凸台2的厚度为2mm，卡持柱3的厚度为3.5mm；卡持柱3的内螺纹为M5，当膜片本体1放到气压表外壳中装配好后，卡持柱3插接到气压表外壳的固定接口中，此时定位凸台2的底端面贴合在固定接口的顶端面上，之后卡持柱3的内螺纹通过固定螺钉与气压表外壳的底端面固定连接起来，同时膜片本体1的密封挡板11挤压贴合在气压表外壳的配合密封凸台，从而隔断了气体流动，给气压表外壳的内部提供了稳定的气压腔体，利于腔体内部放置的压力传感装置传递出真实的管道气压。

气压表的密封膜片配合安装在气压表外壳中，通过定位凸台2的定位和卡持柱3紧固连接，膜片本体1的密封挡板11能紧密贴合在气压表外壳的配合密封凸台，膜片本体1整体上能将气压表外壳的两端隔断，从而阻止了膜片本体1两侧空气的流动，即使两端之间存在较大气压差值，给气压表外壳的内部提供了稳定的气压腔体，利于腔体内部放置的压力传感装置传递出真实的管道气压，提高了气压表的密封性能。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。