油田高压注水注汽手动截止调节阀的制作方法

本发明具体涉及阀门技术领域，具体涉及一种油田高压注水注汽手动截止调节阀。

背景技术：

现有的在油田上使用的高压注水注汽截止阀在长期高压的使用环境下，含砂高压介质会对位于阀体内的上流道和下流道的连接处的阀座与阀瓣的密封面进行直接的冲刷，在使用的过程中，阀座与阀瓣的密封面会造成冲蚀，导致阀门的密封性能和调节性能很快的失效,一般情况下阀门的使用寿命很短,需要频繁的更换阀门,影响采油生产效率和更换阀门资金支出.该阀是采油注水的关键阀门之一,其特点是使用压力高(16mpa—64mpa),兼具有截断和调节功能,现有技术的阀门都是介质直接冲刷阀座和阀瓣密封面,在如此高压的介质冲刷下,水里还含有少量的细沙,就如水刀切割一样的切割和冲蚀着密封面,所以阀门的密封性能一般在三四个月就失效了,给采油工作带来不断更换阀门的麻烦和增加资金支出。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明的提供了一种油田高压注水注汽手动截止调节阀。

本发明采用的技术解决方案是：一种油田高压注水注汽手动截止调节阀，包括阀体，所述的阀体内设有阀瓣，所述的阀瓣上连接有阀杆，所述的阀杆上端连接有操作机构，所述的阀体内设有上流道和下流道，所述的阀体内还设有缸套，所述的缸套内设有竖直的内腔，所述的阀瓣安装于内腔内，且与内腔内壁滑移配合，所述的缸套的底部圆周上设有水平的第一通孔，所述的第一通孔和上流道接通，所述的上流道和下流道的连接处还设有导流套，所述的阀瓣的底部设有导流孔，所述的导流套与阀瓣底部的导流孔滑移密封配合，所述的导流套的圆周上设有水平的第二通孔，所述的第二通孔和缸套的底部的第一通孔对齐设置，所述的导流套和缸套的底部之间还设有阀座，所述的阀瓣的密封面为外圆锥密封面，所述的导流孔外侧的阀瓣的外圆锥密封面与导流套和缸套的底部之间的阀座的密封面密封配合。

所述的导流套和缸套之间形成间隙空间，所述的阀座位于间隙空间底部。

所述的间隙空间与其两侧的导流套和缸套的侧壁间与阀瓣的侧壁间形成自冲洗结构。

所述的导流套与上流道和下流道的连接处的阀体间还设有第一o形密封圈。

所述的缸套的内腔的内部的侧壁上形成有第一限位凸台，所述的阀瓣的外侧形成有限位台阶，所述的第一限位凸台与限位台阶间限位配合。

所述的阀瓣内还设有将阀瓣上下腔体连通的连通孔道。

所述的阀瓣的顶部还设有安装槽，所述的阀杆的末端安装在安装槽内且通过阀瓣盖固定。

所述的阀瓣与阀体之间还设有第二o形密封圈。

所述的阀杆的外侧还套设有导向套，所述的导向套通过螺钉固定在阀杆上。

所述的导流套与阀瓣的底部的导流槽的内壁间还设有第三o形密封圈。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种油田高压注水注汽手动截止调节阀，通过在阀体内设置缸套，阀瓣安装于缸套的内腔内，且与内腔内壁滑移配合，缸套的底部设有水平的第一通孔，上流道和下流道的连接处设置导流套，导流套的上端是置于阀瓣底部的凹圆柱内表面,导流套上端与阀瓣通过o型圈密封,导流套下端与阀体通过o型圈密封,介质只能通过导流套的导流孔流出,导流孔与缸套的流通孔对齐,介质被约束后按指定的方向流出.将阀座设置于导流套和缸套之间形成间隙空间的底部，并且将阀瓣的密封面设置为外圆锥密封面，同时避免了阀门在开关和调节的过程中介质对阀瓣密封面和阀座的密封面的直接冲刷，保护了阀瓣密封面和阀座密封面，且阀瓣在快要关闭到位时,阀瓣凹槽圆柱面与导流套的下部外圆柱面间的间隙空间有少量的高速介质流出,冲刷阀座底部的沉淀物,保持关闭时的阀门密封面的清洁.其总体原则是通过导流套和缸套将介质约束,使其按指定的方向流出,让阀座和阀瓣密封面远离这个流动方向,将其隐藏和保护起来,有效的解决高压冲刷问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明阀门部分开调节位置示意图。

图3为本发明阀门全开位置示意图。

图4为本发明阀门全关位置示意图。

图中1-阀体，2-阀瓣，3-阀杆，4-操作机构，5-缸套，6-导流套，7-阀座，8-间隙空间，11-上流道，12-下流道，13-第一o形密封圈，14-第二o形密封圈，15-第三o形密封圈，21-导流孔，22-限位台阶，23-连通孔道，24-安装槽，25-阀瓣盖，26-阀瓣密封面，31-导向套，51-第一通孔，52-第一限位凸台，61-第二通孔。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3、图4对本发明进行进一步说明，一种油田高压注水注汽手动截止调节阀，包括阀体1，所述的阀体1内设有阀瓣2，所述的阀瓣2上连接有阀杆3，所述的阀杆3上端连接有操作机构4，所述的阀体1内设有上流道11和下流道12，所述的阀体1内还设有缸套5，所述的缸套5内设有竖直的内腔，所述的阀瓣2安装于内腔内，且与内腔内壁滑移配合，所述的缸套5的底部圆周上设置有水平的数个第一通孔51，所述的数个第一通孔51和上流道11接通，所述的上流道11和下流道12的连接处还设有导流套6，所述的导流套6圆周上设置有数个第二通孔61,第一通孔51与第二通孔61个数一致,大小直径一致,布置的水平位置一致,且完全对齐对准.所述的阀瓣2的底部设有导流孔21，所述的导流套6与阀瓣2底部的导流孔21滑移密封配合，所述的导流套6和缸套5的底部之间还设有阀座7，所述的阀瓣2的密封面为外圆锥密封面，所述的导流孔21外侧的阀瓣2的外圆锥密封面与导流套6和缸套5的底部之间的阀座7的密封面密封配合。所述的导流套6和缸套5之间形成间隙空间8，所述的阀座7位于间隙空间8底部。从而使阀门在全开时介质从第一通孔51与之对齐的第二通孔61之间形成的约束通道流出,此时阀座在远离高压高速流体的低端,阀瓣密封面也在远离高压高速流体的上端，完全避免被冲刷密封面。当阀门处于部分开或者调节流量的位置时，阀座也是远离高压高速流体的，阀瓣的导流孔21内圆柱面下端及阀瓣的底部端面来参与调节流通面积，受到介质的冲刷。阀瓣的密封面在远离底端面的外圆锥面中上部位，也不会受到高压高速流体的冲刷，也能有效的保护密封面。

所述的间隙空间8与其两侧的导流套6和缸套5的侧壁间与阀瓣2的侧壁间形成自冲洗结构。当阀瓣快关到位时，阀瓣导流孔21下端与导流套外圆面下端之间是间隙配合，没有密封，有少量的介质冲向下部的阀座凹槽内，对凹槽内平时的杂质及沉淀物进行冲洗，这个过程时间很短既能冲洗又能有效的保护阀座。

所述的导流套6与上流道11和下流道12的连接处的阀体1间还设有第一o形密封圈13。

所述的缸套5的内腔的内部的侧壁上形成有第一限位凸台52，所述的阀瓣2的外侧形成有限位台阶22，所述的第一限位凸台52与限位台阶22间限位配合。

所述的阀瓣2内还设有将阀瓣2上下腔体连通的连通孔道23。

所述的阀瓣2的顶部还设有安装槽24，所述的阀杆3的末端安装在安装槽24内且通过阀瓣盖25固定。

所述的阀瓣2与阀体1之间还设有第二o形密封圈14。

所述的阀杆3的外侧还套设有导向套31，所述的导向套31通过螺钉固定在阀杆3上。

所述的导流套6与阀瓣2的底部的导流孔21的内壁间还设有第三o形密封圈15。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。