圆环链驱动机构的制作方法

本发明是关于机械设备领域，特别是关于一种圆环链驱动机构。

背景技术：

目前，还没有单纯依靠闭式圆环链重量做功的机械，在这一领域还没有可以借鉴的机械和资料。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆环链驱动机构，其能够通过圆环链一侧搭挂在锥形滚筒的大端，另一侧搭挂在小端，利用圆环链自身的重量和作用在大端的力矩大于小段的力矩而驱动锥形滚筒转动。

为实现上述目的，本发明提供了一种圆环链驱动机构，其包括：底架具有上梁；底座设置在上梁上，底座上设置有方孔；支撑座设置在方孔的两侧；主轴设置在支撑座上；锥形滚筒设置在主轴上，且能够以主轴为轴自由旋转，锥形滚筒具有大端以及小端；连接座设置在方孔上；挡链箱设置在连接座上，挡链箱包括前端面、后端面以及椭圆孔，前端面与后端面平行，椭圆孔贯穿前端面和后端面，前端面与主轴相夹一个角度，且锥形滚筒从椭圆孔内穿过；以及圆环链搭挂在锥形滚筒上，且与前端面贴合；其中挡链箱使圆环链的一侧搭挂在大端，另一侧搭挂在小端。

在一优选的实施方式中，连接座的两侧与方孔之间形成豁口，圆环链穿过豁口。

在一优选的实施方式中，锥形滚筒包括轮毂、小辐板、大辐板以及圆锥表面。主轴穿设在轮毂内；小辐板设置在锥形滚筒的小端；大辐板设置在锥形滚筒的大端；圆锥表面设置在小辐板外缘与大辐板的外缘之间。

在一优选的实施方式中，锥形滚筒还包括防滑层，其设置在圆锥表面上，防滑层用以增加圆锥表面与圆环链之间的摩擦力。

在一优选的实施方式中，底架还包括支柱以及下梁。上梁设置在支柱上；支柱设置在下梁上。

为实现上述目的，本发明又提供了一种圆环链驱动机构包括：竖井从地面向下延伸一定深度；上梁架设在竖井的井口处；底座设置在上梁上，底座上设置有方孔；支撑座设置在方孔的两侧；主轴设置在支撑座上；锥形滚筒设置在主轴上，且能够以主轴为轴自由旋转，锥形滚筒具有大端以及小端；连接座设置在方孔上；挡链箱设置在连接座上，挡链箱包括前端面、后端面以及椭圆孔，前端面与后端面平行，椭圆孔贯穿前端面和后端面，前端面与主轴相夹一个角度，且锥形滚筒从椭圆孔内穿过；以及圆环链搭挂在锥形滚筒上，且与前端面贴合；其中挡链箱使圆环链的一侧搭挂在大端，另一侧搭挂在小端。

在一优选的实施方式中，连接座的两侧与方孔之间形成豁口，圆环链穿过豁口，且垂设在竖井中。

在一优选的实施方式中，锥形滚筒包括轮毂、小辐板、大辐板、圆锥表面以及圆锥表面。主轴穿设在轮毂内；小辐板设置在锥形滚筒的小端；大辐板设置在锥形滚筒的大端；圆锥表面设置在小辐板外缘与大辐板的外缘之间。

在一优选的实施方式中，锥形滚筒还包括防滑层，其设置在圆锥表面上，防滑层用以增加圆锥表面与圆环链之间的摩擦力。

与现有技术相比，本发明的圆环链驱动机构具有以下有益效果：其能够通过圆环链一侧搭挂在锥形滚筒的大端，另一侧搭挂在小端，利用圆环链自身的重量和作用在大端的力矩大于小段的力矩而驱动锥形滚筒转动；进而锥形滚筒可以带动其他设备做功，能够节省能源。

附图说明

图1为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的后视图。

图5为图1的左视图。

图6为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的第一方向轴侧视图。

图7为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的第二方向轴侧视图。

图8为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的第三方向轴侧视图。

图9为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的锥形滚筒的俯视图。

图10为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的挡链箱及连接座的主视图。

图11为图10的左视图。

图12为图10的俯视图。

图13为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的另一实施方案的主视图。

主要附图标记说明：

1-支柱，2-上梁，3-圆环链，4-挡链箱，41-前端面，42-后端面，5-锥形滚筒，6-支撑座，7-下梁，8-主轴，9-连接座，10-轴承，11-方孔，12-底座，13-圆锥表面，14-小辐板，15-轮毂，16-大辐板，17-椭圆孔，18-底面，19-箱体，20-连接板，21-豁口，22-竖井。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图8所示，图1为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的主视图。图2为图1的右视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的后视图。图5为图1的左视图。图6为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的第一方向轴侧视图。图7为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的第二方向轴侧视图。图8为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的第三方向轴侧视图。根据本发明优选实施方式的一种圆环链驱动机构，其包括：底架具有上梁2；底座12设置在上梁2上，底座12上设置有方孔11；支撑座6设置在方孔11的两侧；主轴8设置在支撑座6上；锥形滚筒5设置在主轴8上，且能够以主轴8为轴自由旋转，锥形滚筒5具有大端以及小端；连接座9设置在方孔11上；挡链箱4设置在连接座9上，挡链箱4包括前端面41、后端面42以及椭圆孔17，前端面41与后端面42平行，椭圆孔17贯穿前端面41和后端面42，前端面41与主轴8相夹一个角度α，且锥形滚筒5从椭圆孔17内穿过；以及圆环链3搭挂在锥形滚筒5上，且与前端面41贴合；其中挡链箱4使圆环链3的一侧搭挂在大端，另一侧搭挂在小端。

如图10至图12所示，图10为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的挡链箱及连接座的主视图。图11为图10的左视图。图12为图10的俯视图。在一些实施方式中，连接座9的两侧与方孔11之间形成豁口21，圆环链3穿过豁口21。

如图9所示，图9为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的锥形滚筒的俯视图。在一些实施方式中，锥形滚筒5包括轮毂15、小辐板14、大辐板16以及圆锥表面13。主轴8穿设在轮毂15内；小辐板14设置在锥形滚筒5的小端；大辐板16设置在锥形滚筒5的大端；圆锥表面13设置在小辐板14外缘与大辐板16的外缘之间。

在一些实施方式中，锥形滚筒5还包括防滑层，其设置在圆锥表面13上，防滑层用以增加圆锥表面13与圆环链3之间的摩擦力。

在一些实施方式中，底架还包括支柱1以及下梁7。上梁2设置在支柱1上；支柱1设置在下梁7上。

如图13所示，图13为本发明一实施方式的圆环链驱动机构的另一实施方案的主视图。为实现上述目的，本发明又提供了一种圆环链驱动机构的另一种实施例，该实施例与前述实施例的技术方案基本一致，区别在于将上一实施例的底架只保留了上梁2部分，省略了支柱1和下梁7，采用了竖井22方式来容置垂挂在锥形滚筒5上的圆环链3。

本发明的圆环链3驱动机构工作原理如下，请参阅图1至图2。

在上梁2的上面，顺序装配牢固两端的支撑座6的下部和连接座9，将主轴8穿入到锥形滚筒5中的轮毂15的中心孔内，在主轴8的两端装入轴承10，在锥形滚筒5部位套入挡链箱4后，将其提升到类似图2中的位置，用螺栓将支撑座6的下部和上部相紧固，用螺栓紧固的盖将轴承10装配到位，在连接座9上固定的挡链箱4与主轴8呈α角度装配，使椭圆孔17上部一侧的椭圆曲线的弧度，与相邻的锥形滚筒5顶端的圆锥表面13相斜交的轨迹线吻合，将一圈重型圆环链3垂直搭挂在锥形滚筒5的圆锥表面13的顶面，并与挡链箱4的一端相接触；形成的结果是，左侧竖直部分的圆环链3到主轴8的距离是a米，右侧竖直部分的圆环链3到主轴8的距离是b米，其中a>b，因为锥形滚筒5的大端直径大于小端直径。例如设计主轴8左侧所搭挂圆环链3的重量是f公斤，主轴8右侧所搭挂圆环链3的重量同样是f公斤，圆环链3位于锥形滚筒5两侧的重量都是圆环链3本身重量的1/2。这样，圆环链3对固定转动轴主轴8左侧形成的力矩是：(f×a)公斤米，圆环链3对固定转动轴主轴8右侧形成的力矩是(f×b)公斤米，固定转动轴主轴8两侧的力矩差是：(f×a)-(f×b)公斤米，由于该力矩的存在，主轴8和锥形滚筒5无法静止不动而产生按逆时针方向的转动，并通过变速器驱动其他的设备做功。

综上所述，本发明的圆环链驱动机构具有如下优点：将锥形滚筒的外表面设置为锥形，在挡链箱的约束下，使搭挂在锥形滚筒的外表面上的圆环链形成临近大辐板一侧的圆环链对主轴形成的力矩大，临近小辐板一侧的圆环链对主轴形成的力矩小这么一种特征，导致主轴两端具有力矩差，使主轴和锥形滚筒无法静止不动而产生按逆时针方向的转动，并通过变速器驱动其他设备做功，从而具有节约燃料，无环境污染，不受气温影响，做功能力稳定的特点。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。