一种圆环链快速调节翻转吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊装技术领域，尤其是一种圆环链快速调节翻转吊具。
【背景技术】
[0002]以往的用于起重的翻转吊具，传动和翻转介质是德国进口的VETTER高强纤维吊装带。价格高昂；翻转时，刚性物件总是割伤吊装带，使用寿命短；而且，吊带形成的环长固定，不可调，适应范围窄；如果采用圆环链传动，虽然可以解决使用寿命的问题，但是圆环链的吊装结构调节困难，吊装稳定性差。发明人在2014年申请了 CN 204327865 U号实用新型专利，公开了一种双向调节的链条调节器，简化了圆环链的调节过程，但是圆环链的吊装稳定性还是没能得到显著改善。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆环链快速调节翻转吊具，能够解决现有技术的不足，提高了圆环链吊装设备的吊装稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]—种圆环链快速调节翻转吊具，由两个吊装部对称设置组成，吊装部包括耳板和焊接在耳板上的箱型梁，所述箱型梁的底部焊接有内侧吊板和外侧吊板，箱型梁的端部焊接有支腿，内侧吊板上螺栓固定有底座，底座上固定连接有电机减速器，内侧吊板和外侧吊板之间固定有轴承套，轴承套内套装有轴承，电机减速器与轴承之间通过传动轴连接，电机减速器通过半圆键连接于传动轴，传动轴上设置有驱动链轮，驱动链轮与圆环链条啮合，在轴承的两侧设置有隔套，轴承套的外侧设置有压盖，轴承套和压盖之间设置有毛毡圈，圆环链条上连接有链条调节器，内侧吊板和外侧吊板之间焊接有限位块，限位块内安装有限位轴，限位轴上套接有限位轮。
[0006]作为优选，所述链条调节器包括基座，基座两端对称设置有连接端，两个连接端延长线的夹角为155°。
[0007]作为优选，所述基座上设置有弧形接触块。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型固定结构合理，受力均匀。轴承传动结构配合紧密，可以对吊装过程出现轴向、径向晃动进行有效地缓冲，起到保护驱动链轮和圆环链条的作用。此外，通过进一步改进链条调节器的结构，将连接端设计为倾斜向外设置，可以提高链条调节器中间容纳圆环链条的容量，提高链条调节器的调节范围，同时避免圆环链条相互挤压所带来的位移偏移。弧形接触块可以进一步降低圆环链条的相互挤压接触，提尚吊装的稳定性。
【附图说明】
[0009]图1是实施例1的结构图。
[0010]图2是实施例2中链条调节器的结构图。[0011 ] 图3是实施例3中驱动链轮的结构图。
[0012]图中:1、耳板；2、箱型梁；3、电机减速器；4、底座；5、内侧吊板；6、轴承；7、外侧吊板；8、支腿；9、限位轮；10、限位轴；11、限位块；12、压盖；13、轴承套；14、基座；15、毛毡圈；16、隔套；17、驱动链轮；18、连接端；19、半圆键；20、圆环链条；21、链条调节器；22、传动轴；23、弧形接触块；24、弧形面；25、凹槽部。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0014]实施例1
[0015]参照图1，本实施例由两个吊装部对称设置组成，吊装部包括耳板I和焊接在耳板I上的箱型梁2，所述箱型梁2的底部焊接有内侧吊板5和外侧吊板7，箱型梁2的端部焊接有支腿8，内侧吊板5上螺栓固定有底座4，底座4上固定连接有电机减速器3，内侧吊板5和外侧吊板7之间固定有轴承套13，轴承套13内套装有轴承6，电机减速器3与轴承6之间通过传动轴22连接，电机减速器3通过半圆键19连接于传动轴22，传动轴22上设置有驱动链轮17，驱动链轮17与圆环链条20啮合，在轴承6的两侧设置有隔套16，轴承套13的外侧设置有压盖12，轴承套13和压盖12之间设置有毛毡圈15，圆环链条20上连接有链条调节器21，内侧吊板5和外侧吊板7之间焊接有限位块11，限位块11内安装有限位轴10，限位轴10上套接有限位轮9。本实施例固定结构合理，受力均匀。轴承传动结构配合紧密，可以对吊装过程出现轴向、径向晃动进行有效地缓冲，起到保护驱动链轮和圆环链条的作用
[0016]工作过程为:行车钩挂入箱型梁2的吊耳1，起升行车钩到合适高度，从链条调节器21 —端取出圆环链条20的一端，将被吊物兜住，圆环链条再挂入链条调节器21，另一端操作相同，调整长度一致。被吊物重心控制在两圆环链条中间位置。起升行车钩一定高度，按动左、右电机减速器3的启动开关，开始翻转。翻转合适角度，降下行车钩，进行作业。在此过程中，可以吊运，任意位置可制动，翻转正反180°。
[0017]其中，链条调节器21的具体结构在【背景技术】引用的专利文献中已经进行了详细的公开，在此不再详述。
[0018]实施例2
[0019]参照图1、图2，本实施例的基本结构和实施例1相同，对于实施例1中的链条调节器21，进行了进一步的改进。链条调节器21包括基座14，基座14两端对称设置有连接端18，两个连接端18延长线的夹角为155°，基座14上设置有弧形接触块23。本实施例通过进一步改进链条调节器的结构，将连接端设计为倾斜向外设置，可以提高链条调节器中间容纳圆环链条的容量，提高链条调节器的调节范围，同时避免圆环链条相互挤压所带来的位移偏移。弧形接触块可以进一步降低圆环链条的相互挤压接触，提高吊装的稳定性。
[0020]实施例3
[0021 ] 参照图1、图3，本实施例的基本结构和实施例1相同，对于实施例1中的驱动链轮17进行了进一步的改进。驱动链轮17齿形部与圆环链条20的接触面为弧形面24，驱动链轮17齿形部的侧壁设置有凹槽部25，凹槽部25设置在驱动链轮17齿形部与圆环链条20接触并产生挤压力的一侧，凹槽部25位于驱动链轮17齿形部内侧一端的侧壁与驱动链轮17的夹角为45°。本实施例的驱动链轮17结构可以提高驱动链轮17与圆环链条20接触时的牢固度。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种圆环链快速调节翻转吊具，由两个吊装部对称设置组成，吊装部包括耳板(I)和焊接在耳板(I)上的箱型梁(2)，其特征在于:所述箱型梁(2)的底部焊接有内侧吊板(5)和外侧吊板(7)，箱型梁(2)的端部焊接有支腿(8)，内侧吊板(5)上螺栓固定有底座(4)，底座(4)上固定连接有电机减速器(3)，内侧吊板(5)和外侧吊板(7)之间固定有轴承套(13)，轴承套(13)内套装有轴承(6)，电机减速器(3)与轴承(6)之间通过传动轴(22)连接，电机减速器(3)通过半圆键(19)连接于传动轴(22)，传动轴(22)上设置有驱动链轮(17)，驱动链轮(17 )与圆环链条(20 )啮合，在轴承(6 )的两侧设置有隔套(16 )，轴承套(13)的外侧设置有压盖(12)，轴承套(13)和压盖(12)之间设置有毛毡圈(15)，圆环链条(20)上连接有链条调节器(21)，内侧吊板(5)和外侧吊板(7)之间焊接有限位块(11)，限位块(11)内安装有限位轴(10 )，限位轴(10 )上套接有限位轮(9 )。2.根据权利要求1所述的圆环链快速调节翻转吊具，其特征在于:所述链条调节器(21)包括基座(14)，基座(14)两端对称设置有连接端(18)，两个连接端(18)延长线的夹角为 155。。3.根据权利要求2所述的圆环链快速调节翻转吊具，其特征在于:所述基座(14)上设置有弧形接触块(23)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆环链快速调节翻转吊具，由两个吊装部对称设置组成，吊装部包括耳板和焊接在耳板上的箱型梁，所述箱型梁的底部焊接有内侧吊板和外侧吊板，内侧吊板上螺栓固定有底座，底座上固定连接有电机减速器，内侧吊板和外侧吊板之间固定有轴承套，轴承套内套装有轴承，电机减速器与轴承之间通过传动轴连接，电机减速器通过半圆键连接于传动轴，传动轴上设置有驱动链轮，驱动链轮与圆环链条啮合，在轴承的两侧设置有隔套，轴承套的外侧设置有压盖，轴承套和压盖之间设置有毛毡圈，圆环链条上连接有链条调节器。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了圆环链吊装设备的吊装稳定性。
【IPC分类】B66C1/12
【公开号】CN204938719
【申请号】CN201520702361
【发明人】张虹, 臧福占, 崔建英, 张志开, 贾卓, 王海霞, 张洪亮
【申请人】巨力索具股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日