大型设备吊装的吊索具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及设备吊装技术领域，特别涉及一种大型设备吊装的吊索具。
【背景技术】
[0002] 传统的大型设备吊装通常采用在大型设备两侧的底座两两对称设置八个吊耳，位 于大型设备异侧的相邻两个分支吊索通过一根横向支撑连接，横向支撑的两端分别设置主 吊索与吊机的吊钩连接。也就是说，该大型设备吊装时，设备的重力通过位于设备两侧的分 支吊索传递到横跨设备上方的横向支撑上，再通过横向支撑上方的主吊索传递到吊钩上， 从而在吊机的作用下将设备吊装至指定位置。然而，采用前述吊装方法，八个分支吊索需要 对应设置四个横向支撑，而且八个分支吊索的受力不均匀。为了尽可能调整八个吊索的受 力均匀性，一般采用增加四个手拉萌芦来调整分支吊索的长度，从而调整吊索的受力。采用 前述吊装方式，需要在设备起吊时对分支吊索的长度进行调整，这样调整难度较大，调整时 间较长。此外，增加四个手拉萌芦，增加了机械故障的概率。因此，如何提供一种大型设备吊 装的吊索具来避免因吊装过程中而引起设备变形是本领域技术人员亟需解决的技术问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种大型设备吊装的吊索具，用于解决大型设备吊装 时设置八个吊耳，从而导致八个分支吊索的长度调整耗费时间长，难度大，容易引起设备变 形的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
[0005] -种大型设备吊装的吊索具，包括设置于所述设备底座上的若干吊装组件，若干 所述吊装组件依次横跨固定于所述设备上，所述吊装组件包括主吊索、横向支撑以及分支 吊索，所述横向支撑通过所述主吊索悬设于所述设备上方，若干所述分支吊索分设于所述 设备底座的两侧，所述分支吊索的两端分别与所述设备底座固定连接。
[0006] 进一步地，所述主吊索与所述分支吊索的连接点P是动点，所述主吊索的主吊点 为M，所述连接点P的轨迹为由所述分支吊索长度所决定的椭圆上，所述主吊索位于所述椭 圆的法线上，所述主吊索位于所述分支吊索的角平分线上，两个所述分支吊索与所述底座 的两个连接点分别为Fl、F2,连接点Fl和F2为所述椭圆的焦点。
[0007] 进一步地所述设备的长宽高分别为a、b、c，所述分支吊索的长度
[0008] 进一步地，所述主吊索的长度
[0009] 进一步地，主吊点M与所述设备底座的距离为D，所述连接点P与所述设备底座的 距离为L，所述主吊索的角度为α，
[0010] 与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果在于：本实用新型实施例提供的大 型设备吊装的吊索具，包括设置于设备底座上的若干吊装组件，若干吊装组件依次横跨固 定于设备上，吊装组件包括主吊索、横向支撑以及分支吊索，横向支撑通过其上方的主吊索 悬设于设备上方，若干分支吊索分设于设备底座的两侧，分支吊索的两端分别与设备底座 固定连接。主吊索通过主吊点与吊机的吊钩连接，主吊索下方悬设横向支撑，横向支撑与 设备的宽度方向平行且位于设备正上方，横向支撑的两端的连接点分别连接分支吊索，从 而横向支撑与分支吊索的连接点以及分支吊索的两个端点在设备的侧面上形成椭圆的焦 点三角形，按照椭圆性质分别确认分支吊索两端点在设备底座上的位置，并结合作图法计 算分析得出分支吊索的长度、主吊索的长度、主吊索的角度、分支吊索的角度以及分支吊索 垂直方向的分力大小，从而在保证设备吊装安全性的同时将大型设备的八个吊耳精简为四 个，并各自算出设备上各个吊点的受力情况，从而保证设备不会因为吊装施工而变形，实现 安全吊装。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型一实施例的大型设备吊装的吊索具的结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型一实施例的大型设备吊装的原理图。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的大型设备吊装的吊索具作进一 步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的 是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实 用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的"上"、"下"与附图的上、下的方向一致， 但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
[0014] 实施例一：
[0015] 下面结合图1和图2以某大型热栗机组吊装为例详细说明本实用新型的大型设 备吊装的吊索具。该热栗机组的外形尺寸及重量参数如下：外形尺寸长X宽X高为： 12600mmX2260mmX2600mm ;设备重量G :11. 6t。根据设备尺寸，本实施例中选择两个吊装 组件，两个吊装组件沿着设备的长度方向横跨设置在设备上。
[0016] 如图1和图2所示，一种大型设备吊装的吊索具，包括设置于设备底座上的两个吊 装组件，两个吊装组件依次横跨固定于设备上，吊装组件包括主吊索MP(其中M点为主吊 点，主吊索在M点处与吊机的吊钩连接）、横向支撑10以及分支吊索PFp PF2(分支吊索的 连接点即动点为P，分支吊索的长度为PFfPF2，该值为一个定值，从而可以利用P、匕三 点构造一个椭圆模型。也就是说，连接点P、F1、F2三点围合形成椭圆中的焦点三角形，其中， 连接点P是椭圆圆周上的点，连接点F1、连接点F2*别为椭圆的两个焦点，连接点F i、连接点 F2同时也是设备的吊点），主吊索MP分别与横向支撑10以及分支吊索PF i、PF2固定连接， 每个横向支撑10的两端均设有一吊耳，用于连接主吊索MP以及分支吊索PF^ PF2, PF^ PF2是一根完整的分支吊索的两个部分，连接点P是分支吊索的动点，分支吊索PR、PF2设置于 设备的一侧，即吊装组件在设备的两侧各形成一个椭圆模型且对称设置，分支吊索PR、PF2的两端分别与设备底座固定连接。
[0017] 具体来说，本实施例的吊索具包括主吊索MP，一个横向支撑10,以及与横向支撑 10的两端固定连接且分设于设备两侧的两个分支吊索PR、PF2，主吊索MP与分支吊索PFp ??2在P点连接处通过卸扣连接，分支吊索PF i、PF2的两端点与设备的底座连接，形成两个 连接点，分支吊索是一根钢丝绳，分支吊索被连接点P分为两部分，连接点P是动点，连接 点P的轨迹为由分支吊索PFJPF2长度决定的椭圆上，从而连接点P以及分支吊索PF p PF2与设备底座的连接点围合构造成椭圆模型。当然，分支吊索PF1+PF2的长度要适度，分支吊 索PFJPF^长度过长的话会导致连接点P高出待吊装的设备，而不是在设备的侧面，从而 不能有效安装横向支撑10 ;若分支吊索PFfPFd^长度过短的话，则设备的受力不稳定，从 而影响设备的安全吊装。横向支撑10通过主吊索MP与吊机的吊钩连接。首先根据设备 的长度确定吊索组件的个数，例如本实施例中选择2个吊索组件；然后计算并确定分支吊 索PFpPF2与设备底座的连接点Fl，F2的位置并依次根据椭圆性质分别计算得到分支吊索 PFfPF2的长度、主吊索MP的长度、主