阀前旋转密封塞装置的制作方法

本发明涉及一种阀前旋转密封塞装置。

背景技术：

在冶金、化工等企业中，生产工艺需要使用各种气体介质，如氧气、氮气、氩气、压缩空气、煤气、天然气等。各种气体管网均设有不同功能的阀门，如截止阀、球阀、闸阀、蝶阀、减压阀、安全阀等。系统运行一定周期后，阀门需要检修、校验或更换，目前大多的做法是在安全阀前设置截止阀或闸阀，但是该做法存在安全隐患，一旦人为误操作将该截止阀或闸阀关闭，则安全阀起不到作用，整个系统可能因此出现事故。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种阀前旋转密封塞装置。

为达到上述目的，本发明装置至少包括：所述装置至少包括：中空的壳体，连接筋，密封塞；所述的壳体两端设置的通气口；在每个通气口处设置螺纹连接件，各螺纹连接件加工有内螺纹，且螺纹旋向一致；所述的密封塞通过所述的连接筋固定在所述的壳体内；所述的壳体被所述的密封塞分成两个腔体，一流体通道连接该两个腔体；所述的密封塞与两个螺纹连接件同轴设置。

进一步的，每个螺纹连接件通过与其适配的短管连接；其中，至少用于进气的短管能通过螺纹旋至密封塞，以使密封塞封闭进气的短管。

进一步的，所述的密封塞包括底板，在所述的底板的一侧或者两侧设置有密封垫。

进一步的，所述的密封塞包括底板，在所述的底板的一侧或者两侧设置有密封柱塞。

进一步的，所述的密封塞包括底板，在所述的底板的一侧或者两侧设置有柱形密封塞，在所述的密封塞外圆周表面设置有外螺纹；所述的与其对应的短管内设置有与密封塞外圆周表面外螺纹相适配的内螺纹。

进一步的，所述的密封塞包括底板，在所述的底板的一侧或者两侧设置有锥形密封塞；密封塞塞口的小面积一端小于与其对应的短管的内径，密封塞塞口的大面积一端大于与其对应的短管的内径。

本发明通过采用在壳体内部设置密封塞的结构来取代阀前安装的截止阀。当此阀需要检测时，不需要在关闭主路截门后再拆卸阀体，只需向系统主回路一侧旋转本发明装置，就可实现关闭系统主回路，同时拆卸待检测的阀体。尤其是当本发明设置在安全阀前时，不需要加设铅封，避免了系统中的安全隐患。本发明即能有效地节约系统断气、拆卸的时间，又能降低系统中的不确定因素。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明的剖面结构示意图。

图3是本发明关闭状态的结构示意图。

图4是本发明在实施例1中的系统结构示意图。

图5是本发明在实施例2中的系统结构示意图。

图6是本发明在实施例3中的系统结构示意图。

图中，1.上短管，2.壳体，3.连接筋，4.密封塞，5.下短管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

本发明的阀前旋转密封塞装置至少包括：中空的壳体2，连接筋3，密封塞4；壳体2两端设置的通气口：进气口和出气口；在每个通气口处设置螺纹连接件，各螺纹连接件加工有内螺纹，且螺纹旋向一致；密封塞4通过所述的连接筋3固定在所述的壳体2内；壳体2被所述的密封塞分成两个腔体，一流体通道连接该两个腔体；密封塞4与两个螺纹连接件同轴设置。

本发明还包括两个短管：上短管1和下短管5，在上短管1一端的管壁的外表面加工有外螺纹，在下短管5一端的管壁外表面加工有外螺纹；上短管1的外螺纹旋向与两个螺纹连接件的螺纹旋向一致，下短管5的外螺纹旋向与两个螺纹连接件的螺纹旋向相反；上短管1通过螺纹与壳体2的通流腔体的出气口连接，下短管5通过螺纹与壳体2的通流腔体的进气口连接；上短管1的另一端连接阀体，下短管5的另一端连接系统主回路。

在本发明中，所述的密封塞4处于所述的连接筋3的一侧或者两侧。密封塞4可以设计为两种结构：锥塞和柱塞。当使用锥塞结构式时，选取的密封塞4塞口的最小面积小于壳体2的通流腔体的截面积，且密封塞4塞口的最大面积大于下短管5管口面积。当使用柱塞结构式时，可以在柱塞塞口处设置密封圈，也可以在柱塞轴向表面加工外螺纹，通过这些设置使装置的进气口可以产生密封。在壳体2被所述的密封塞分成两个腔体，两个腔体通过一个流体通道连通。

实施例1

如图1所示，在本实施例1中，选取的密封塞4为柱塞，柱塞设置在壳体2的进气口一侧。要求密封塞4的塞口面积小于壳体2的通流腔体的截面积，以确保当气体通过壳体2时，壳体2内部具有足够的通流面积；密封塞4塞口的塞口面积略大于下短管5管口面积，以确保塞体的密封性。在本实施例中，需要在密封塞4的轴向外表面加工外螺纹，螺纹旋向与壳体2进气口的螺纹连接件1、出气口的螺纹连接件2的螺纹旋向一致。在下短管5加工有外螺纹的一端的管壁内侧加工内螺纹，螺纹旋向与壳体2进气口的螺纹连接件1、出气口的螺纹连接件2的螺纹旋向相反。并且上短管1的螺纹加工长度大于或等于所述的壳体2出气口螺纹加工长度；所述的下短管5的螺纹加工长度大于所述的壳体2进气口螺纹加工长度，这种设计是为了当密封塞4完全旋入下短管5中时，壳体2的出气口的螺纹连接件2能够与上短管1完全分离。

图4是本发明在实施例中的系统结构示意图。本实施例的装置结构为以上描述结构。其中，上短管1在系统中连接阀体，可焊接在阀体上；下短管5在系统中连接系统主回路，可焊接在主路管路上。由于流体通过壳体2中被密封塞4分成两部分的通流腔体是连通的，当本实施例正常开启时，可以确保系统正常运行。当需要拆卸阀体时，向系统主回路方向旋转壳体2，使壳体2内腔中的密封塞4通过螺纹与下短管5固定连接，从而关闭主路管路，同时壳体2的出气口与上短管1旋开，断开主路与阀体的连接，如图3所示。

实施例2

实施例2是实施例1的变形，实施例2与实施例1的区别在于：实施例2中选取的密封塞4为柱塞，在柱塞端面加装密封垫，且柱塞设置在密封塞底板的两侧，如图5所示。这种设置的特点是安装时可以不考虑装置的方向性。

实施例3

实施例3是实施例1的变形，实施例3与实施例1的区别在于：实施例3中选取的密封塞4是锥塞，锥塞塞口处于壳体2的进气口一侧，如图6所示；本实施例选取的密封塞4塞口的最小面积小于壳体2的通流腔体的截面积，且密封塞4塞口的最大面积大于下短管5管口面积。还可在锥塞的锥面处加装密封圈。

实施例4

实施例4是实施例1的变形，实施例4与实施例1的区别在于：实施例4的壳体2被密封塞4分成两个腔体，两个腔体通过一个流体通道连通。通过调节密封塞4与流体通道的通气口的相对位置，可以调节流体通道的连通与封闭。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种阀前旋转密封塞装置，涉及一种阀前密封装置。本发明的阀前旋转密封塞装置包括：壳体，密封塞，连接筋，上短管和下短管。其中，上短管连接阀体，下短管连接主路管路。通过旋转本装置可以实现阀体与主路管路的连通与断开，同时便于阀体的拆卸与检测。

技术研发人员：杨猛
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2019.05.06
技术公布日：2019.10.18