一种阀杆及该阀杆的加工工艺的制作方法

本发明涉及阀杆加工技术领域，具体为一种阀杆及该阀杆的加工工艺。

背景技术：

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件和受力件，而且是密封件，同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦，因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性和耐腐蚀性，阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能

传统的阀杆在加工时外部不够光滑，刚刚制作出来时还算适用，但是在使用一段时间后阀杆的外部被氧化，肉眼难以看出不同，但是阀杆本身的密封已经难以做到，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种阀杆及该阀杆的加工工艺。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀杆及该阀杆的加工工艺，具备表面光滑耐腐蚀等优点，解决了传统的阀杆在加工时外部不够光滑，刚刚制作出来时还算适用，但是在使用一段时间后阀杆的外部被氧化，肉眼难以看出不同，但是阀杆本身的密封已经难以做到，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述表面光滑耐腐蚀的目的，本发明提供如下技术方案：一种阀杆，包括杆体，所述杆体的外部固定安装有细杆，所述杆体的外部且位于细杆的右侧开设有数量为四个的锻槽，所述杆体的右侧固定安装有卡杆，所述卡杆的外部套接有限位环，所述卡杆的右侧固定安装有延伸杆，所述延伸杆的外部开设有螺纹。

优选的，所述杆体为一体成型结构，所述细杆为不锈钢杆。

优选的，所述杆体、细杆、卡杆、限位环和延伸杆的圆心处于同一直线。

一种阀杆的加工工艺，包括以下步骤：

1)取优质钢材制成的阀杆棍材，将优质钢材制成的阀杆棍材截断为适当长度的棍段；

2)将步骤1截取好的棍段使用冶具固定，将棍段的右侧加温到800摄氏度，加温环境内使用吹氮仪吹氮保护，使用自制的螺纹挤压设备挤压出螺纹，挤压完成后继续保持氮气保护状态，待棍段冷却到300摄氏度后停止氮气保护；

3)在挤压出螺纹的棍段右侧使用机床削切得到细杆，将挤压出螺纹的棍段加温到500摄氏度，将挤压出螺纹的棍段使用冶具固定，使用锻压设备在棍段上锻压出锻槽；

4)在锻压出锻槽的棍段外部套接保护垫环，得到限位环；

5)将套接限位环的棍段加温到1000摄氏度，在容器内放入硼砂，将加热的棍段插入到硼砂内，使用夹具固定棍段，旋转棍段，旋转频率为每分钟三十转，二十分钟后取出棍段，氮气保护下自然冷却至室温取出；

6)将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光后使用润滑油涂抹，放置在阴凉通风处，即得所求一种阀杆。

优选的，步骤4所述保护垫环为高碳钢环，所述保护垫环与棍段相匹配。

优选的，步骤5所述硼砂的内部掺杂有滑石粉，所述硼砂与滑石粉的比例为5:1。

优选的，步骤2所述自制的螺纹挤压设备包括数量为两个的挤压辊，所述挤压辊通过电机带动，挤压辊为镍基合金辊。

优选的，步骤6所述将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光设备的抛光件外部设置有风机，风机进风口连通有一根位于棍段下方的回收管，风机的出风口连通有收集管，所述收集管的内部嵌设有过滤纱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种阀杆及该阀杆的加工工艺，具备以下有益效果：

1、该阀杆及该阀杆的加工工艺，通过在锻压出锻槽的棍段外部套接保护垫环，得到限位环，将套接限位环的棍段加温到1000摄氏度，在容器内放入硼砂，将加热的棍段插入到硼砂内，使用夹具固定棍段，旋转棍段，旋转频率为每分钟三十转，二十分钟后取出棍段，氮气保护下自然冷却至室温取出，将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光后使用润滑油涂抹，放置在阴凉通风处，阀杆在加工中因为氮气保护不会氧化，阀杆的外部因为高温与硼砂发生反应生成一层抗氧化保护层，阀杆在长期使用中也不会因为被腐蚀而影响正常使用，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

2、该阀杆及该阀杆的加工工艺，通过取优质钢材制成的阀杆棍材，将优质钢材制成的阀杆棍材截断为适当长度的棍段，将步骤1截取好的棍段使用冶具固定，将棍段的右侧加温到800摄氏度，加温环境内使用吹氮仪吹氮保护，使用自制的螺纹挤压设备挤压出螺纹，挤压完成后继续保持氮气保护状态，待棍段冷却到300摄氏度后停止氮气保护，在挤压出螺纹的棍段右侧使用机床削切得到细杆，将挤压出螺纹的棍段加温到500摄氏度，将挤压出螺纹的棍段使用冶具固定，使用锻压设备在棍段上锻压出锻槽，氮气保护下锻造可以保证高温的棍段不会氧化变质，保证了其品质，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种阀杆，包括杆体1，杆体1的外部固定安装有细杆2，杆体1的外部且位于细杆2的右侧开设有数量为四个的锻槽3，杆体1的右侧固定安装有卡杆4，卡杆4的外部套接有限位环5，卡杆4的右侧固定安装有延伸杆6，延伸杆6的外部开设有螺纹7。

杆体1为一体成型结构，细杆2为不锈钢杆。

杆体1、细杆2、卡杆4、限位环5和延伸杆6的圆心处于同一直线。

一种阀杆的加工工艺，包括以下步骤：

1)取优质钢材制成的阀杆棍材，将优质钢材制成的阀杆棍材截断为适当长度的棍段；

2)将步骤1截取好的棍段使用冶具固定，将棍段的右侧加温到800摄氏度，加温环境内使用吹氮仪吹氮保护，使用自制的螺纹挤压设备挤压出螺纹7，挤压完成后继续保持氮气保护状态，待棍段冷却到300摄氏度后停止氮气保护；

3)在挤压出螺纹的棍段右侧使用机床削切得到细杆2，将挤压出螺纹的棍段加温到500摄氏度，将挤压出螺纹的棍段使用冶具固定，使用锻压设备在棍段上锻压出锻槽3；

4)在锻压出锻槽的棍段外部套接保护垫环，得到限位环5；

5)将套接限位环5的棍段加温到1000摄氏度，在容器内放入硼砂，将加热的棍段插入到硼砂内，使用夹具固定棍段，旋转棍段，旋转频率为每分钟三十转，二十分钟后取出棍段，氮气保护下自然冷却至室温取出；

6)将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光后使用润滑油涂抹，放置在阴凉通风处，即得所求一种阀杆。

步骤4保护垫环为高碳钢环，保护垫环与棍段相匹配。

步骤5硼砂的内部掺杂有滑石粉，硼砂与滑石粉的比例为5:1。

步骤2自制的螺纹挤压设备包括数量为两个的挤压辊，挤压辊通过电机带动，挤压辊为镍基合金辊。

步骤6将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光设备的抛光件外部设置有风机，风机进风口连通有一根位于棍段下方的回收管，风机的出风口连通有收集管，收集管的内部嵌设有过滤纱。

将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光设备的抛光件外部设置有风机，风机进风口连通有一根位于棍段下方的回收管，风机的出风口连通有收集管，收集管的内部嵌设有过滤纱，如此可以收集打磨时产生的金属碎末，防止环境内空气中含有金属粉末影响操作人员的身体健康，同时回收材料，节能环保。

实施例二：一种阀杆，包括杆体1，杆体1的外部固定安装有细杆2，杆体1的外部且位于细杆2的右侧开设有数量为四个的锻槽3，杆体1的右侧固定安装有卡杆4，卡杆4的外部套接有限位环5，卡杆4的右侧固定安装有延伸杆6，延伸杆6的外部开设有螺纹7。

杆体1为一体成型结构，细杆2为不锈钢杆。

杆体1、细杆2、卡杆4、限位环5和延伸杆6的圆心处于同一直线。

一种阀杆的加工工艺，包括以下步骤：

1)取优质钢材制成的阀杆棍材，将优质钢材制成的阀杆棍材截断为适当长度的棍段；

2)将步骤1截取好的棍段使用冶具固定，将棍段的右侧加温到800摄氏度，加温环境内使用吹氮仪吹氮保护，使用自制的螺纹挤压设备挤压出螺纹7，挤压完成后继续保持氮气保护状态，待棍段冷却到300摄氏度后停止氮气保护；

3)在挤压出螺纹的棍段右侧使用机床削切得到细杆2，将挤压出螺纹的棍段加温到500摄氏度，将挤压出螺纹的棍段使用冶具固定，使用锻压设备在棍段上锻压出锻槽3；

4)在锻压出锻槽的棍段外部套接保护垫环，得到限位环5；

5)将套接限位环5的棍段加温到1000摄氏度，在容器内放入硼砂，将加热的棍段插入到硼砂内，使用夹具固定棍段，旋转棍段，旋转频率为每分钟三十转，二十分钟后取出棍段，氮气保护下自然冷却至室温取出；

6)将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光后使用润滑油涂抹，放置在阴凉通风处，即得所求一种阀杆。

步骤4保护垫环为高碳钢环，保护垫环与棍段相匹配。

步骤5硼砂的内部掺杂有滑石粉，硼砂与滑石粉的比例为5:1。

步骤2自制的螺纹挤压设备包括数量为两个的挤压辊，挤压辊通过电机带动，挤压辊为镍基合金辊。

步骤6将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光设备的抛光件外部设置有风机，风机进风口连通有一根位于棍段下方的回收管，风机的出风口连通有收集管，收集管的内部嵌设有过滤纱。

硼砂的内部掺杂有滑石粉，硼砂与滑石粉的比例为5:1，滑石粉可以保证棍段在转动时不会难以转动，使得转动流畅。

实施例三：一种阀杆，包括杆体1，杆体1的外部固定安装有细杆2，杆体1的外部且位于细杆2的右侧开设有数量为四个的锻槽3，杆体1的右侧固定安装有卡杆4，卡杆4的外部套接有限位环5，卡杆4的右侧固定安装有延伸杆6，延伸杆6的外部开设有螺纹7。

杆体1为一体成型结构，细杆2为不锈钢杆。

杆体1、细杆2、卡杆4、限位环5和延伸杆6的圆心处于同一直线。

一种阀杆的加工工艺，包括以下步骤：

1)取优质钢材制成的阀杆棍材，将优质钢材制成的阀杆棍材截断为适当长度的棍段；

2)将步骤1截取好的棍段使用冶具固定，将棍段的右侧加温到800摄氏度，加温环境内使用吹氮仪吹氮保护，使用自制的螺纹挤压设备挤压出螺纹7，挤压完成后继续保持氮气保护状态，待棍段冷却到300摄氏度后停止氮气保护；

3)在挤压出螺纹的棍段右侧使用机床削切得到细杆2，将挤压出螺纹的棍段加温到500摄氏度，将挤压出螺纹的棍段使用冶具固定，使用锻压设备在棍段上锻压出锻槽3；

4)在锻压出锻槽的棍段外部套接保护垫环，得到限位环5；

5)将套接限位环5的棍段加温到1000摄氏度，在容器内放入硼砂，将加热的棍段插入到硼砂内，使用夹具固定棍段，旋转棍段，旋转频率为每分钟三十转，二十分钟后取出棍段，氮气保护下自然冷却至室温取出；

6)将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光后使用润滑油涂抹，放置在阴凉通风处，即得所求一种阀杆。

步骤4保护垫环为高碳钢环，保护垫环与棍段相匹配。

步骤5硼砂的内部掺杂有滑石粉，硼砂与滑石粉的比例为5:1。

步骤2自制的螺纹挤压设备包括数量为两个的挤压辊，挤压辊通过电机带动，挤压辊为镍基合金辊。

步骤6将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光设备的抛光件外部设置有风机，风机进风口连通有一根位于棍段下方的回收管，风机的出风口连通有收集管，收集管的内部嵌设有过滤纱。

本发明的有益效果是：该阀杆及该阀杆的加工工艺，通过在锻压出锻槽的棍段外部套接保护垫环，得到限位环5，将套接限位环5的棍段加温到1000摄氏度，在容器内放入硼砂，将加热的棍段插入到硼砂内，使用夹具固定棍段，旋转棍段，旋转频率为每分钟三十转，二十分钟后取出棍段，氮气保护下自然冷却至室温取出，将棍段的外部使用抛光设备抛光，抛光后使用润滑油涂抹，放置在阴凉通风处，阀杆在加工中因为氮气保护不会氧化，阀杆的外部因为高温与硼砂发生反应生成一层抗氧化保护层，阀杆在长期使用中也不会因为被腐蚀而影响正常使用，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，该阀杆及该阀杆的加工工艺，通过取优质钢材制成的阀杆棍材，将优质钢材制成的阀杆棍材截断为适当长度的棍段，将步骤1截取好的棍段使用冶具固定，将棍段的右侧加温到800摄氏度，加温环境内使用吹氮仪吹氮保护，使用自制的螺纹挤压设备挤压出螺纹7，挤压完成后继续保持氮气保护状态，待棍段冷却到300摄氏度后停止氮气保护，在挤压出螺纹的棍段右侧使用机床削切得到细杆2，将挤压出螺纹的棍段加温到500摄氏度，将挤压出螺纹的棍段使用冶具固定，使用锻压设备在棍段上锻压出锻槽3，氮气保护下锻造可以保证高温的棍段不会氧化变质，保证了其品质，延长了其使用寿命，解决了传统的阀杆在加工时外部不够光滑，刚刚制作出来时还算适用，但是在使用一段时间后阀杆的外部被氧化，肉眼难以看出不同，但是阀杆本身的密封已经难以做到，使用者对此颇为烦恼的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。