本发明属于保温管及保温管加工工艺技术领域，具体是一种双层复合保温管及其加工工艺，双层复合保温管用于管道保温，双层复合保温管的加工工艺用于双层复合保温管的生产。
背景技术：
目前，保温管一般是套在制冷管道外，起到对管道内物料进行保温的作用。主要是套在空调制冷管道上用于对空调内的制冷剂进行保温，减少热量散失而提高系统cop。
现有的保温管自内而外一般包括具有中心孔的pe发泡层、电子交联发泡层以及ldpe层，为了增加保温管外层的摩擦力使得保温管方便定位和安装，一般在电子交联发泡层和ldpe层上热压成型有纹理，这也是在pe发泡层和ldpe层之间设置电子交联发泡层的主要原因，同时该种保温管由于电子交联发泡层的存在，阻燃性能较差，在遇到高温时容易燃烧，具有火灾隐患。
现有的保温管的生产工艺一般是：1、将阻燃剂与塑料ldpe和色母粒在拌料机内均匀混合，将混合后的料放入发泡机内，挤出管状pe发泡层并定型3-5天；2、通过具有纹理热压辊在电子交联发泡料卷上热熔贴附ldpe层并在具有ldpe层的一面上热印出纹理；3、将贴附好ldpe层的电子交联发泡料卷进行分切，根据管状pe发泡层的外径分切成条状；4、在管状pe发泡层外包覆一面已经贴好ldpe层的电子交联发泡层，其中ldpe层朝外，通过热风枪将ldpe层的电子交联发泡层熔接。采用该种生产工艺生产保温管不仅工序复杂，而且ldpe层和电子交联发泡层接缝处的强度低，容易出现裂缝，同时电子交联发泡层阻燃性能较差，在遇到高温时容易燃烧，具有火灾隐患。
技术实现要素：
本发明针对现有技术不足，提供一种双层复合保温管及其加工工艺，采用该加工工艺生产双层复合保温管使用的原料种类减少，能够在不使用电子交联发泡层的前提下在保温管表面形成纹理，使得保温管的阻燃性能更好，并且表面层强度增加不易出现裂缝。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种双层复合保温管，自内而外由具有中心孔的pe发泡层和ldpe层组成，所述ldpe层表面设有纹理。这种双层复合保温管阻燃性能更好，并且表面层强度增加不易出现裂缝。
一种双层复合保温管加工工艺，包括以下步骤：1、制备具有中心孔的pe发泡层并定型；2、通过薄膜挤出机挤出筒状ldpe层，将具有中心孔的pe发泡层通过ldpe层挤出口的中心，使得ldpe层贴附在pe发泡层表面；3、在ldpe层处于熔融状态时通过具有纹理传输带输送并在ldpe层表面印上纹理；4、冷却成型。采用该种工艺生产双层复合保温管使用的原料种类减少，能够在不使用电子交联发泡层的前提下在保温管表面形成纹理，使得保温管的阻燃性能更好，并且表面层强度增加不易出现裂缝。
上述技术方案中，优选的，制备具有中心孔的pe发泡层和定型的具体步骤为：将阻燃剂与塑料ldpe和色母粒在拌料机内均匀混合，将混合后的料放入发泡机内，挤出具有中心孔的管状pe发泡层并定型3-5天。
上述技术方案中，优选的，所述发泡机的挤出温度为170-220℃。
上述技术方案中，优选的，所述薄膜挤出机的挤出温度为170-220℃。
上述技术方案中，优选的，在步骤2中，通过吸风装置将pe发泡层和ldpe层之间的空气吸走，使得熔融状态下的ldpe层粘附在pe发泡层上。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该种工艺生产双层复合保温管使用的原料种类减少，能够在不使用电子交联发泡层的前提下在保温管表面形成纹理，使得保温管的阻燃性能更好，并且表面层强度增加不易出现裂缝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：一种双层复合保温管，自内而外由具有中心孔的pe发泡层和ldpe层组成，所述ldpe层表面设有纹理，其中ldpe层的纹理为网格状纹理。
一种双层复合保温管加工工艺，1、将阻燃剂与塑料ldpe和色母粒在拌料机内均匀混合，将混合后的料放入发泡机内，发泡机在200℃下挤出具有中心孔的管状pe发泡层并定型3-5天；2、通过薄膜挤出机在200℃下挤出筒状ldpe层，将具有中心孔的pe发泡层通过ldpe层挤出口的中心，在此同时通过吸风装置将pe发泡层和ldpe层之间的空气吸走，使得熔融状态下的ldpe层粘附在pe发泡层上；3、在ldpe层处于熔融状态时通过具有纹理传输带输送并在ldpe层表面印上纹理；4、冷却成型。上述具有纹理的传输带为两根反向转动的相互贴合的传输带，两个传输带之间形成一个供复合保温管通过的圆形通道，圆形通道的内侧面上具有纹理，ldpe层在熔融状态时经过传输带输送之后印上纹理。
采用该种工艺生产双层复合保温管使用的原料种类减少，能够在不使用电子交联发泡层的前提下在保温管表面形成纹理，使得保温管的阻燃性能更好，并且表面层强度增加不易出现裂缝。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。