转换器的制作方法

本发明涉及电力领域，特别是一种转换器。

背景技术：

目前根据我国供电能源利用水平，仅火力发电占整个供电的70％左右，其余的发电是天然气、水利、风力、太阳能、核能、中低温余热发电、垃圾发电，尽管以上几种发电，在环保，节能工作中作了大量的技术革新和技术改造，但在环保和节能方面有不足之处，造成了环境污染。因此，随着部分动力源的日益枯竭及环境问题的严峻，智能、环保、节能发电机组为环保、节能领域进一步研究及利用的重要课题。

目前还没有这种形式的智能环保节能发电机组。现有最近的环保节能发电机组主要是水利、风力、核发电、太阳能、中低温发电机组、垃圾、植物以及中低温再利用发电机组，但这些发电机组存在如下不足：

(1)发电机组受制于大气及自然环境的影响，造成间歇性发电，随时会影响到发电供电的稳定性

(2)体积大，占地面积大，造成土地资源的浪费

(3)加工制造，运输成本高，市场推广有一定的难度

(4)由于发电机组的特殊性用户远离发电基地，需要架设远距离电网，造价高，浪费人力物力。

(5)由于电网距离长，维护保养困难大，特别是遇到特殊情况，维护修理更加困难，形成了资金浪费现象。

(6)发电机组采用动力源为水蒸气，要求热源温度较高，资源利用效率较低。

(7)因此需要一种不需要煤、燃油、气、风、太阳能及目前其它的发电机组动力源发电机组、智能、环保、节能发电机组，且结构简单、造价成本低变于推广。

技术实现要素：

根据本发明的实施例，提供一种转换器，能够以紧凑高效的方式将原始能量转换为高动力形式。

根据本发明的实施例，提供一种转换器，连接到发电机组的减速电机的输出端，该转换器包括：

机架；

曲柄组件，其依序包括：分别与所述减速电机的左、右输出端连接的左、右曲柄；和分别与所述左、右曲柄的输出端铰接的左、右连接杆；

杠杆组件，其包括：分别围绕左、右固定支点旋转的左、右杠杆，其中所述左、右杠杆分别具有处于所述左、右固定支点相反两侧的左、右近端和左、右远端，所述左、右近端分别连接到所述左、右连接杆，而且比相应的所述左、右远端更远离所述左、右固定支点；

左、右偏心轴组件，其分别包括：分别与所述左、右杠杆的所述左、右远端相连接的左、右连杆；分别铰接所述左、右连杆的左、右偏心轴、分别铰接所述左、右偏心轴的左、右三孔板；

输出传动组件，其包括分别连接到所述左、右偏心轴组件的左、右输出齿轮机构；

动力输出组件，其包括动力输出轴，所述左、右输出齿轮机构均连接到所述动力输出轴；

其中，所述左、右曲柄的输出端以180度相位差旋转，使得所述左、右偏心轴组件的输出端以180度相位差旋转。

优选地，在本发明的任意实施例中，

所述杠杆组件安装到所述机架的上部。

优选地，在本发明的任意实施例中，

所述动力输出组件安装到所述机架的下部。

优选地，在本发明的任意实施例中，

所述左偏心轴组件和所述右偏心轴组件安装到所述机架的中部。

优选地，在本发明的任意实施例中，

所述左偏心轴和所述右偏心轴分别安装到所述机架的中部的左右两侧。

优选地，在本发明的任意实施例中，

所述左三孔板和所述右三孔板是l形的三孔板。

优选地，在本发明的任意实施例中，

所述左杠杆的近端在尺寸上小于所述左杠杆的远端；

所述右杠杆的近端在尺寸上小于所述右杠杆的远端。

优选地，在本发明的任意实施例中，

动力输出组件包括：皮带输送结构。

通过本发明的实施例提供的转换器，连接到发电机组的减速电机的输出端，能够以紧凑高效的方式将原始能量转换为高动力形式。

附图说明

图1a是根据本发明的实施例的转换器的整体结构示意图。

图1b是根据本发明的实施例的转换器的侧视图。

图1c是根据本发明的实施例的转换器的俯视图。

图2是根据本发明的实施例的转换器的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供一种转换器，能够以紧凑高效的方式将原始能量转换为高动力形式。

根据本发明的实施例，提供一种转换器，连接到发电机组的减速电机的输出端，该转换器包括：

机架；

曲柄组件，其依序包括：分别与所述减速电机的左、右输出端连接的左、右曲柄；和分别与所述左、右曲柄的输出端铰接的左、右连接杆；

杠杆组件，其包括：分别围绕左、右固定支点旋转的左、右杠杆，其中所述左、右杠杆分别具有处于所述左、右固定支点相反两侧的左、右近端和左、右远端，所述左、右近端分别连接到所述左、右连接杆，而且比相应的所述左、右远端更远离所述左、右固定支点；

左、右偏心轴组件，其分别包括：分别与所述左、右杠杆的所述左、右远端相连接的左、右连杆；分别铰接所述左、右连杆的左、右偏心轴、分别铰接所述左、右偏心轴的左、右三孔板；

输出传动组件，其包括分别连接到所述左、右偏心轴组件的左、右输出齿轮机构；

动力输出组件，其包括动力输出轴，所述左、右输出齿轮机构均连接到所述动力输出轴；

其中，所述左、右曲柄的输出端以180度相位差旋转，使得所述左、右偏心轴组件的输出端以180度相位差旋转。

这样，来自发电机组减速电机的输出动力可传递到曲柄组件，然后传递到杠杆组件并由此进行第一次增力，然后传递到左右偏心轴组件并由此进行第二次增力，然后通过输出传动组件传递到动力输出组件而产生更大动力的输出。在此过程中，还经历三次增速，分别在杠杆组件、偏心轴组件和输出传动组件的输出齿轮机构实现，由此产生更大速度。这样，通过所述转换器，可提供显著增大的动能输出，有利于后续的能量使用，例如用于次级发电。

其中，特别有利的是，通过紧凑结构而高效实现从低动能输入到高动能输出的转换。各部件紧密连接，以多角度，多方位多点的机械运行规律自动转换，形成360度圆周动能。左右两组部件在输出端以180度相位差旋转而输出，共同实现360度连续平稳输出，从而实现高动能输出。

这样，通过本发明提供的转换器，连接到发电机组的减速电机的输出端，能够以紧凑高效的方式将原始能量转换为高动力形式，形成高动能输出。

特别地，在优选实施例中，所述转换器是用于电力系统中的转换器。

本发明智能、环保、节能发电机组，设计合理、结构简单，环保、节能。不用煤、燃油、燃气、风能、太阳能、中低温工质动能、植物及垃圾发电，实现无人值守。根据服务对象、可灵活组团发电、单机发电占地面积小、不扰民、环保节能发电机组特征，不需长距离架设电线，电网电流损耗少，制造生产成本低回收期短。在目前用电基础上电价下降1％-2％一度电。零排放，无污染，有利于国，利于人民。

优选地，在本发明的任意实施例中，所述杠杆组件安装到所述机架的上部。

优选地，在本发明的任意实施例中，所述动力输出组件安装到所述机架的下部。

优选地，在本发明的任意实施例中，所述左偏心轴组件和所述右偏心轴组件安装到所述机架的中部。

优选地，在本发明的任意实施例中，所述左偏心轴和所述右偏心轴分别安装到所述机架的中部的左右两侧。

优选地，在本发明的任意实施例中，所述左三孔板和所述右三孔板是l形的三孔板。

在一个实施例中，可选地，左、右三孔板具有l形(即，形成三孔连接转角板)，l形的上端铰接左、右偏心轴，而l形的下端作为或连接到左、右偏心轴组件的输出端。

在一个实施例中，可选地，l形的左、右三孔板分别包括：在上端处的上孔、在下端处的下孔、和在l形转折处的中孔。

在一个实施例中，可选地，左、右三孔板的上孔分别连接到左、右偏心轴。

在一个实施例中，可选地，左、右三孔板被可动地安装到机架。

在一个实施例中，可选地，左、右三孔板的中孔和下孔分别连接到机架的左、右侧。

在一个实施例中，可选地，左、右三孔板的中孔和下孔分别连接到机架的下部位。这样，形成了角度转换及最大往复动力转换成圆周动力的支点，左、右偏心轴以特定角度与左、右三孔板的特定角度相配合，实现往复动力转换成360°圆周运动输出。

在一个实施例中，可选地，左、右三孔板的上孔被可动地连接到机架的中部位。

在一个实施例中，可选地，左、右三孔板的中孔被可动地连接到机架的下部位。

在一个实施例中，可选地，左、右三孔板的下孔被可动地连接到机架的下部位。

在一个实施例中，可选地，左三孔板和右三孔板是能够往复运动的三孔板。

在一个实施例中，可选地，左三孔板和右三孔板彼此对称地安装在机架立板下部位。

在一个实施例中，可选地，左、右偏心轴组件分别通过左、右三孔板的一部分连接到输出传动组件的左、右输出齿轮机构。这样，左、右三孔板的所述部分可以作为左、右偏心轴组件的输出部位将动力从左、右偏心轴组件传递到输出传动组件的左、右输出齿轮机构。

在一个实施例中，可选地，左、右偏心轴组件的左、右三孔板分别通过中间部件连接到输出传动组件的左、右输出齿轮机构。这样，所述中间部件可以作为将动力从左、右偏心轴组件传递到输出传动组件的左、右输出齿轮机构。

在一个实施例中，可选地，所述中间部件包括连杆。

在一个实施例中，可选地，所述中间部件包括齿轮机构。

在一个实施例中，可选地，所述中间部件包括蜗轮或蜗杆机构。

在一个实施例中，可选地，所述中间部件包括多个中间部件。

在一个实施例中，可选地，左、右曲柄的输入端分别连接到减速电机的同一个输出轴的相反两端(即，减速电机的左、右输出端)。

优选地，在本发明的任意实施例中，所述左杠杆的近端在尺寸上小于所述左杠杆的远端；所述右杠杆的近端在尺寸上小于所述右杠杆的远端。

在一个实施例中，可选地，左、右曲柄与减速电机左、右输出端相连的曲柄输入端在尺寸上小于与左、右连接杆铰接的曲柄输出端。原始圆周动能由此可转换成往复动能传递到曲柄的输出端(例如小头)，并进一步可转换为往复平稳的输出。

在一个实施例中，可选地，左、右曲柄从其输入端到其输出端在尺寸上减小。

在一个实施例中，可选地，左、右曲柄从其输入端到其输出端在尺寸上逐渐减小。

在一个实施例中，可选地，左、右曲柄相对于减速电机的中心轴线对称地布置，且在输出端以180度相位差旋转。

优选地，在本发明的任意实施例中，动力输出组件包括：皮带输送结构。

在一个实施例中，可选地，皮带输送结构包括三角皮带和三角皮带轮。

在一个实施例中，可选地，动力输出组件包括：分别连接到动力输出轴的输出前齿轮和输出后齿轮。

在一个实施例中，可选地，输出前齿轮与输出传动组件的齿轮机构的前左齿轮和前右齿轮分别啮合连接(例如水平连接)。

在一个实施例中，可选地，输出后齿轮与输出传动组件的齿轮机构的后左齿轮和后右齿轮分别啮合连接(例如水平连接)。

在一个实施例中，可选地，动力输出组件包括：飞轮平衡器，其与下游的发电设备相连接。

在一个实施例中，可选地，动力输出组件包括：离合器。

在一个实施例中，可选地，所述转换器包括储能器。

图1a是根据本发明的实施例的转换器的整体结构示意图。

图1b是根据本发明的实施例的转换器的侧视图。

图1c是根据本发明的实施例的转换器的俯视图。

图2是根据本发明的实施例的转换器的局部结构示意图。

在图1a、1b、1c和图2中所示实施例中可见一种转换器，其连接到发电机组的减速电机80的输出端29，该转换器包括：

机架1；

曲柄组件(未示出)，其依序包括：分别与所述减速电机的左、右输出端连接的左、右曲柄(在图1a中仅标示其中一个曲柄82)；和分别与所述左、右曲柄的输出端铰接的左、右连接杆(在图1a中仅标示其中一个连接杆83)；

杠杆组件，其包括：分别围绕左、右固定支点旋转的左、右杠杆(在图2中仅示出其中一个杠杆33)，其中所述左、右杠杆分别具有处于所述左、右固定支点相反两侧的左、右近端(在图1a中的30处或其近处，图2未示出)和左、右远端22，所述左、右近端分别连接到所述左、右连接杆(图1a中以30显示出它们的连接部)，而且比相应的所述左、右远端更远离所述左、右固定支点；

左、右偏心轴组件(图中标示出左偏心轴组件2)，其分别包括：分别与所述左、右杠杆的所述左、右远端22相连接(在23处通过紧固件28相连接)的左、右连杆(图1b中显示出其中一个连杆6)；分别铰接(在21处铰接)所述左、右连杆的左、右偏心轴(图1b中显示出其中一个偏心轴8)、分别铰接(分别在24、14处铰接)所述左、右偏心轴的左、右三孔板4(图2中显示出其在3处连接到机架)、5(图2中显示出其在25处连接到机架)；

输出传动组件，其包括分别连接到所述左、右偏心轴组件的左、右输出齿轮(图1b中显示出其中一个输出齿轮9)；

动力输出组件16，其包括动力输出轴10，所述左、右输出齿轮均连接到所述动力输出轴(例如通过图1c所示动力输出轴前齿轮17和动力输出轴后齿轮20连接)；图1b、1c中还显示出可选的皮带输送结构11(其可包括三角皮带轮和皮带)；

其中，所述左、右曲柄的输出端以180度相位差旋转，使得所述左、右偏心轴组件的输出端以180度相位差旋转。

图1b中还显示出转换器可包括可选的储能器15。

图1c中还显示出输出传动组件可包括左偏心齿轮19和右偏心齿轮18。应理解，根据需要，输出传动组件还可进一步包括另外的传动元件。

通过本发明的实施例提供的转换器，连接到发电机组的减速电机的输出端，能够以紧凑高效的方式将原始能量转换为高动力形式。

应理解，在本文中所述的方位，例如前、后、左、右、上、下等，均为相对位置的表述，用于描述各相关部件或部分之间的相对位置关系，而并非用于限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本文中对多个元件的描述中，以“和/或”相连的多个并列特征，是指包含这些并列特征中的一个或多个(或一种或多种)。例如，“第一元件和/或第二元件”的含义是：第一元件和第二元件中的一个或多个，即，仅第一元件、或仅第二元件、或第一元件和第二元件(二者同时存在)。

本发明中所提供的各个实施例均可根据需要而相互组合，例如任意两个、三个或更多个实施例中的特征相互组合以构成本发明的新的实施例，这也在本发明的保护范围内，除非另行说明或者在技术上构成矛盾而无法实施。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。