一种针梳机齿形带传动结构的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体而言，涉及一种针梳机齿形带传动结构。

背景技术：

针梳机是依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器，针梳机应用于毛条制造、条染复精梳及前纺加工等过程中，针梳机的梳理过程是毛纺生产中的重要环节，目的是提高纤维的平行伸直程度和改善毛条的结构，针梳机的工作状态对精梳毛纺的产量和质量有着非常密切的关系，是精梳毛纺制条、前纺，麻纺精梳制条和绢纺制条新工艺中使用频率最高的机台。

目前市面上大多数针梳机的传动结构都采用了齿形带传动，具有传动比准确，噪音较小，但是齿形带与齿轮之间的摩擦导致齿形带容易磨损，使用寿命较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨损较低的针梳机齿形带传动结构。

本发明的实施例是这样实现的：一种针梳机齿形带传动结构，包括两个传动齿轮、连接在两个传动齿轮之间的齿形带和张紧轮，所述两个传动齿轮相对一侧均设置有与传动齿轮啮合的润滑轮，所述润滑轮包括轮体和套设在轮体外的润滑套，两个所述润滑轮上方均设置有补油喷嘴，所述补油喷嘴连接有供油泵，所述供油泵通过管道连接有油缸，两个所述润滑轮下方均设置有倾斜的回油槽，所述回油槽较低一端连接有回油管，所述回油管与油缸连通，所述张紧轮数量为两个，两个所述张紧轮分别设置在齿形带不与传动齿轮啮合的部分，两个所述张紧轮外均套设有与张紧轮齿形相配合的清洁套。

采用上述技术方案，传动结构工作时，传动齿轮带动齿形带转动，同时带动润滑轮转动，供油泵将润滑油泵送至补油喷嘴，补油喷嘴将润滑油淋在润滑轮上，润滑套将润滑油吸附，在与传动齿轮啮合时将润滑油涂抹在传动齿轮上，被传动齿轮挤压出的润滑油滴落在回油槽后流回油缸，从而达到循环使用的目的，传动齿轮与齿形带啮合时可以减少齿形带的磨损，然后齿形带上粘附的润滑油在经过张紧轮时被张紧轮上的清洁套吸附，避免润滑油长期与润滑油接触，从而达到润滑得同时不损坏齿形带的目的。

进一步的，所述张紧轮设置在齿形带与传动齿轮脱离啮合的一侧，齿形带与传动齿轮脱离后就将齿形带上粘附的润滑油清理掉，进一步缩短润滑油和齿形带接触的时间。

进一步的，所述清洁套和润滑套的材质均为棉布，棉布具有吸附性能好和耐磨的优点，使用寿命长。

进一步的，两个所述张紧轮上均设置有与张紧轮啮合的挤压轮，所述挤压轮与张紧轮啮合处的下方设置有接油槽，所述接油槽也与回油管连通，张紧轮上的清洁套将齿形带上的油污吸附之后经过挤压轮时被挤压轮挤出，流进接油槽中，从而保持清洁套的吸附能力。

进一步的，所述挤压轮与张紧轮的齿数比为1:2～4，所述挤压轮旁边设置有沿挤压轮旋转方向的挡油板，所述挡油板横截面为圆弧状，所述挡油板与接油槽或者回油槽连通，通过调节挤压轮和张紧轮的齿数比，使得挤压轮的转速较快，提高其甩掉油污的能力，挡油板将挤压轮甩出的油污挡住流进接油槽进而返回油缸中。

进一步的，所述润滑轮与传动齿轮的齿数比为1:1～2，润滑轮和传动齿轮的齿数比相近，使得两者转速一致降低磨损。

进一步的，所述齿形带包括强力层、带齿层、包布层和胶层，所述包布层与带齿层之间设置有防护层，所述防护层材料为塑料，塑料不会溶解于润滑油，因此塑料制成的防护层可以有效的保护带齿层不会与润滑油发生接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明针梳机齿形带传动结构结构示意图；

图2为本发明张紧轮结构示意图；

图3为本发明润滑轮结构示意图；

图4为本发明齿形带结构示意图。

附图标记：1-传动齿轮，2-齿形带，3-润滑轮，4-补油喷嘴，5-油缸，6-供油泵，7-回油槽，8-回油管，9-张紧轮，10-挤压轮，11-挡油板，12-接油槽，13-清洁套，14-润滑套，201-带齿层，202-包布层，203-防护层，204-强力层，205-胶层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

一种针梳机齿形带2传动结构，包括两个传动齿轮1、连接在两个传动齿轮1之间的齿形带2和张紧轮9，其特征在于，所述两个传动齿轮1相对一侧均设置有与传动齿轮1啮合的润滑轮3，所述润滑轮3包括轮体和套设在轮体外的润滑套14，两个所述润滑轮3上方均设置有补油喷嘴4，所述补油喷嘴4连接有供油泵6，所述供油泵6通过管道连接有油缸5，两个所述润滑轮3下方均设置有倾斜的回油槽7，所述回油槽7较低一端连接有回油管8，所述回油管8与油缸5连通，所述张紧轮9数量为两个，两个所述张紧轮9分别设置在齿形带2不与传动齿轮1啮合的部分，所述张紧轮9设置在齿形带2与传动齿轮1脱离啮合的一侧，两个所述张紧轮9外均套设有与张紧轮9齿形相配合的清洁套13，所述清洁套13和润滑套14的材质均为棉布，两个所述张紧轮9上均设置有与张紧轮9啮合的挤压轮10，所述挤压轮10与张紧轮9啮合的地方也设置有接油槽12，所述接油槽12也与回油管8连通，所述挤压轮10与张紧轮9的齿数比为1:2～4，所述挤压轮10旁边设置有沿挤压轮10旋转方向的挡油板11，所述挡油板11横截面为圆弧状，所述挡油板11与接油槽12或者回油槽7连通，所述润滑轮3与传动齿轮1的齿数比为1:1～2，所述齿形带2包括强力层204、带齿层201、包布层202和胶层205，所述包布层202与带齿层201之间设置有防护层203，所述防护层203材料为塑料。

具体工作原理如下：工作时传动齿轮1转动，带动齿形带2运动，同时驱动润滑轮3转动，供油泵6将润滑油泵送至补油喷嘴4，补油喷嘴4将润滑油淋在润滑轮3上，润滑套14将润滑油吸附，在与传动齿轮1啮合时将润滑油涂抹在传动齿轮1上，被传动齿轮1挤压出的润滑油滴落在回油槽7后流回油缸5，从而达到循环使用的目的，传动齿轮1与齿形带2啮合时可以减少齿形带2的磨损，然后齿形带2上粘附的润滑油在经过张紧轮9时被张紧轮9上的清洁套13吸附，张紧轮9上的清洁套13将齿形带2上的油污吸附之后经过挤压轮10时被挤压轮10挤出，流进接油槽12中，从而保持清洁套13的吸附能力，同时通过调节挤压轮10和张紧轮9的齿数比，使得挤压轮10的转速较快，提高其甩掉油污的能力，挡油板11将挤压轮10甩出的油污挡住流进接油槽12中，塑料不会溶解于润滑油，因此塑料制成的防护层203可以有效的保护带齿层201不会与润滑油发生接触，避免润滑油长期与润滑油接触，从而达到润滑得同时不损坏齿形带2的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。