一种高流量系数阀体的流道口面结构的制作方法

本发明涉及一种阀体结构，尤其是涉及一种高流量系数阀体的流道口面结构。

背景技术：

核级m型直通式隔膜阀是目前国内核电站中常用的隔膜阀之一，该系列阀门采用无填料函结构，隔膜作为中法兰密封和阀门密封组件，又作为隔离阀体和阀盖的屏障，密封安全可靠。

公开号为cn103527812a的中国专利公开了一种核级m型气动直通隔膜阀，包括阀体、隔膜、阀瓣、阀盖、阀杆、调节螺杆、手轮杆、手轮、气缸、支架、指示杆和导向板；所述的阀体与阀盖连接后形成容纳阀瓣的空间，所述的隔膜设在阀体与阀盖的连接处，所述的阀杆下端与阀瓣连接，所述的阀杆上端与调节螺杆连接，所述的调节螺杆上端通过气缸与手轮杆连接，所述的手轮杆上端与手轮连接，所述的气缸通过支架与阀盖连接，所述的指示杆上端固定在导向板上，所述的指示杆下端与阀盖固定连接，所述的导向板与阀杆连接。

公开号为cn204610894u的中国专利公开了一种核级m型常开型气动直通隔膜阀，该隔膜阀包括阀体、设置在阀体上的阀盖、阀瓣、阀杆、设置在阀盖上的支架、调节螺杆、气缸、手轮杆及手轮，所述的阀体与阀盖之间的连接处设有隔膜，阀杆的底部穿过阀盖与阀瓣连接，并设置在阀体中，阀杆的顶部穿过支架与调节螺杆连接，所述的调节螺杆上端与手轮杆连接，手轮设置在手轮杆的上端，所述的气缸内设有操作薄膜、上薄膜板及下薄膜板，操作薄膜的底部设有上薄膜板，并通过上薄膜板与调节螺杆连接，操作薄膜的顶部设有下薄膜板，并通过下薄膜板与手轮杆连接。

但是目前m型直通式隔膜阀普遍存在流量系数低、流阻大、隔膜使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高流量系数阀体的流道口面结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高流量系数阀体的流道口面结构，为开设在阀体上的流道的口面结构，所述流道的流道口截面形状为左右对称结构，所述流道的流道口截面上端宽，下端窄，且所述流道的流道口截面边角处均为弧形。

进一步地，所述流道的流道口截面最下端的弧线形状与阀体截面最下端的弧线形状对应的圆心重合。

进一步地，所述流道的流道口截面最下端的弧线形状为圆弧形。

进一步地，所述流道的流道口截面最上端的弧线长度为所述流道的流道口截面最下端的弧线对应直径长度的1.01-1.2倍。

进一步地，所述流道位于阀体的底部。

进一步地，所述流道与阀体的底部之间留有间隙。

进一步地，所述流道的上方空间为用于放置隔膜的阀体空腔。

进一步地，所述阀体上未设置卸压槽。

进一步地，所述阀体配合隔膜使用，所述隔膜上设置卸压槽，通过所述隔膜垂直于流道方向的升降，实现阀门的开、关，以及阀门流量的调节。

进一步地，所述阀体为m型直通式隔膜阀的阀体。

本发明通过对阀体流道结构进行了优化设计，本发明的流道结构不存在可能淤积介质的死角，从而增大了阀门的流通能力，同时基于本发明流道结构的优化，增加了阀门需要密封部位的密封面积，提高了阀门密封的安全可靠性。

本发明的阀体结构取消了阀体密封面处的卸压槽，将卸压槽转移到了隔膜组件上，规避了阀体卸压槽设计、工艺的难点，消除了阀体槽口对隔膜的应力集中，降低了隔膜磨损和破坏的可能性，提高了隔膜的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过对阀体流道结构进行了优化设计，使得阀体流道的流通能力强、cv值高，优化后的阀体流量系数显著提高，降低了流体的能量损失，提高了阀门的流通能力及能源利用率。

2.密封可靠、使用寿命长：如上所示，本发明在对流道优化的同时，增加了阀门需要密封部位的密封面积，提高了密封的可靠性；同时改善了隔膜工作环境，避免了隔膜在密封面处过度的挤压变形，降低了隔膜磨损以及破坏的概率，从而延长隔膜使用寿命。

3.本发明的阀体结构取消了阀体密封面处的卸压槽，将卸压槽转移到了隔膜组件上，规避了阀体卸压槽设计、工艺的难点，节省了大量的成本，消除了阀体槽口对隔膜的应力集中，降低了隔膜磨损和破坏的可能性，提高了隔膜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明阀体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参考图1，一种高流量系数阀体的流道口面结构，为开设在阀体1上的流道2的口面结构，所述流道2的流道口截面形状为左右对称结构，所述流道2的流道口截面上端宽，下端窄，且所述流道2的流道口截面边角处均为弧形。

本实施例中，所述流道2的流道口截面最下端的弧线形状与阀体1截面最下端的弧线形状对应的圆心重合。所述流道2的流道口截面最下端的弧线形状为圆弧形。所述流道2的流道口截面最上端的弧线长度为所述流道2的流道口截面最下端的弧线对应直径长度的1.01-1.2倍。所述流道2位于阀体1的底部。所述流道2与阀体1的底部之间留有间隙。

本实施例中，所述流道2的上方空间为用于放置隔膜的阀体空腔3。所述阀体1上未设置卸压槽。所述阀体1配合隔膜使用，所述隔膜上设置卸压槽，通过所述隔膜垂直于流道方向的升降，实现阀门的开、关，以及阀门流量的调节。

本实施例中，所述阀体1为m型直通式隔膜阀的阀体。

本实施例通过对阀体流道结构进行了优化设计，本发明的流道结构不存在可能淤积介质的死角，从而增大了阀门的流通能力，同时基于本发明流道结构的优化，增加了阀门需要密封部位的密封面积，提高了阀门密封的安全可靠性。

本实施例的阀体结构取消了阀体密封面处的卸压槽，将卸压槽转移到了隔膜组件上，规避了阀体卸压槽设计、工艺的难点，消除了阀体槽口对隔膜的应力集中，降低了隔膜磨损和破坏的可能性，提高了隔膜的使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高流量系数阀体的流道口面结构，为开设在阀体上的流道的口面结构，所述流道的流道口截面形状为左右对称结构，所述流道的流道口截面上端宽，下端窄，且所述流道的流道口截面边角处均为弧形。本发明通过对阀体流道结构进行了优化设计，本发明的流道结构不存在可能淤积介质的死角，从而增大了阀门的流通能力，同时基于本发明流道结构的优化，增加了阀门需要密封部位的密封面积，提高了阀门密封的安全可靠性。本发明的阀体结构取消了阀体密封面处的卸压槽，将卸压槽转移到了隔膜组件上，规避了阀体卸压槽设计、工艺的难点，消除了阀体槽口对隔膜的应力集中，降低了隔膜磨损和破坏的可能性，提高了隔膜的使用寿命。

技术研发人员：苏仕平;席陆军;严峰鹤;刘涛;盖旭辉;苏智平
受保护的技术使用者：上海阀门五厂有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2019.08.27