制造电焊金属网的方法和设备与流程

本发明涉及一种用于生产电焊金属网的方法和自动设备，该自动设备提供了用于横向线材的装载和定位的创新机构。这些网特别是用于生产用于建筑业的预制钢筋混凝土部件。

背景技术：

现代建筑越来越多地诉诸于预制钢筋混凝土部件的制造。由电焊线材形成的网是制造所述预制部件的基本元件之一。

网通常由彼此垂直布置的线材形成，并且对应于待生产的建筑部件的构造可以具有非常不同的几何构造，例如具有部分空区域，具有加强位置等等。

现有技术提出了自动型设备，该设备使金属网从金属线材的辊开始，金属线材被解卷、拉直、切割成尺寸并在网的工作表面上对齐。特别地，横向线材必须被方便地附接到工作平面，相对于纵向线材旋转90°，以便实施焊接操作。

以上述方式加工线材的一类设备包括生产线，沿着该生产线连续地分布经切割的纵向线材的装载站、纵向线材上的横向线材的焊接站、用于卸载成形的网的站。此外，该设备包括沿生产线对齐并连接到用于经切割的纵向线材的存储站的多个辊，存储站与生产线的装载站并排。然后，用于抽拉、拉伸和切割纵向线材的站在辊和在焊接站高度处的相应存储站之间成直线被定位。

在抽拉、拉伸和切割站处，还存在用于将横向线材运送到移动组的系统。这样的移动组定位成在焊接站入口处的纵向线材上方，并且包括横向经切割的线材的库，其通过具有固定旋转轴的臂从平行于生产线的位置移动到与生产线垂直的位置。在该旋转期间，横向线材在邻近固定旋转轴处固定到库。因此，线材的抵接线处于焊接站入口处的正确位置。

这种类型的机器虽然运行良好，但是存在与有限的生产能力相关的缺点。事实上，纵向线材和横向线材都由布置成单排的单个系列的辊提供，每个辊也承载不同部分的线材。

此外，横向线材到移动组的运送系统使机器复杂化，并且最重要的是，不允许横向线材无差别地定位在纵向线材的上方或下方，以在由所述纵向线材确定的两个平面中的一个平面上进行焊接。

为了提高生产率，文件at405030描述了一种机器，其中辊的两条线路侧接到生产线：一条连接到拉伸和切割站，以便为所述生产线和焊接站下游提供纵向线材，并且一条连接到拉伸站和切割站，以便在焊接站提供横向线材并与生产线垂直。

然而，这种解决方案相当麻烦，因为纵向线材和横向线材都必须使大的弯曲路径正确定位。事实上，特别是对于具有大直径的线材，需要占据足够的空间以允许弯曲而不会损坏。

技术实现要素：

因此，本发明旨在解决的技术问题涉及用于生产电焊金属网的设备的生产率的提高，而不会产生上述现有技术的缺点。

该问题通过一种用于制造电焊金属网的设备和方法来解决，该设备包括横向线材运送系统，该横向线运送系统特别紧凑且独立于纵向线材运送系统有效地将横向线材从抽拉站、拉伸站和切割站正确地运送到焊接站。

因此，本发明的第一个目的是一种用于生产电焊金属网的特别多产和有效的设备。

第二个目的是提供一种这样的设备，该设备尺寸紧凑并且没有复杂和麻烦的装置用于将横向线材从拉伸站和切割站运送到焊接站。

另一个目的是一种用于生产电焊金属网的方法，该方法包括适于提高根据现有技术的类似方法的生产率的操作步骤。

本发明的基本思想在于，基本上减少或消除横向线材的旋转和/或弯曲操作，横向线材必须被引导在切割成尺寸和焊接工作站中，从而分别保持横向线材和纵向线材的辊的线路并排。

为此，我们研究了如何保持横向线材始终是直线的且彼此平行，并在拉伸和切割后在装载和运送组上运送其定向操作，装载和运送组拾取它们并将它们带到工作表面上，在从切割单元到焊接单元的运送中保持相同且正确的抵接。

通过使用特殊的运动装置找到了该解决方案，该装置在与传统装置相反的方向上提供横向线材的抵接。

如上所述，通常横向线材必须借助于运送系统和旋转臂从抽拉站、拉伸站和切割站运送到焊接站，旋转臂定位成在纵向线材上方在生产线之上。

通过重复设置一系列辊，必须产生横向线材的系列的辊必须定位成与纵向线材从其产生的系列辊并排并且还远离生产线。然而，以这种方式，旋转臂不能安装在生产线上，而是必须靠近它并且在焊接站处安装。但是在这个位置，由于旋转臂上的横向线材的抵接线保持靠近旋转轴线，很明显，抵接线不能处于正确的位置，因为它远离焊接站的入口。

因此，根据本发明的运动装置设计成以便允许在臂的旋转期间正确定位横向线材。

附图说明

通过参考附图的非限制性示例的以下描述，本发明的目的和特征将变得显而易见，在附图中：

-图1示意性地示出了具有特定几何构造的用于构造预制钢筋混凝土部件的电焊网的平面图；

-图2示出了根据本发明的用于生产电焊金属网的设备的示意性总体平面图；

-图3示出了图2的放大细节的平面图，以在不同的操作位置突出显示允许实施根据本发明的方法的运动装置。

具体实施方式

现在将参考示例性实施方式描述本发明，该示例性实施方式示意性地示出了具有正交联接部的具有对应于待生产的建筑部件的构造的特定几何构造的电焊网10的平面图(图1)。在图中的示例中，待生产的建筑部件是墙壁，具有用于窗户11和门12的开口。

图2示出了根据本发明的用于生产电焊金属网的设备1的整体示意图的平面图，该电焊金属网必须具有特定的几何构造，诸如图1中的示例的几何构造。

设备1包括平面制造线2，该平面制造线2沿纵向轴线x-x延伸。该制造线通常又包括用于装载纵向线材l的站21，纵向线材l已经根据诸如图1中所描述的电焊金属网的制造程序被拉伸并切割成一定尺寸。用于纵向线材的装载站21沿着制造线2被定位在焊接站22的上游。在焊接站22的下游延伸有电焊网的卸载站23，该电焊网的卸载站23包括用于网的移动装置24，该移动装置24具有传统的夹持件(未示出)用于将网运送到对应的钢筋混凝土墙壁(未示出)的存储站或成形区域。

沿着与制造线2相邻的轴线y-y对齐的第一多个辊3包括形成待制造的网的纵向线材的金属线材l.

沿着与第一多个辊3相邻的轴线z-z对齐的第二多个辊4包括形成待制造的网的横向线材的金属线材t。

优选地，第一多个辊3和第二多个辊4在电焊网的卸载站23处的制造线2的一侧上侧接。此外，所述多个辊中的每个分别与拉伸站30和40相关联，拉伸站30和40后分别设有切割站31和41，以便从辊接收解卷的金属线材，用于拉伸它们，使它们彼此平行地对齐，并根据由待生产的网的特定形状确定的预定程序将它们切割成一定尺寸。在相应的切割站31和41的下游存在切除的纵向线材l和横向线材的相应的收集站32和42。特别地，纵向线材l的收集站32定位成邻近于在制造线2上的所述线材的装载站21，以允许借助于常规装置(未示出)例如借助于夹具或磁性件将经切割的线材从收集站运送到装载站。反而横向线材t的切割站41定位成在与焊接站22相同的高度处，以允许通过正确的抵接将经切割的横向线材从收集站42运送到的焊接站，如下所述。

应该注意的是，设备1的制造站的上述构造被设计成使生产线2基本上平行于纵向线材l和横向线材t的拉伸、切割和收集的方向，同时制造线的前进的方向与所述线材在拉伸站、切割站和收集站中前进的方向相反。

另外，根据本发明的本质和有利特征，在安装在制造线2上的焊接站22的入口处切割之后，从收集站42运送横向线材t由运动装置5(图2和3)实施。运动装置5借助于移动件实施经切割的横向线材t的运送，该移动件相对于布置在邻近于横向线材t的切割站41的固定位置中的竖向轴50实施旋转平移移动。

根据本发明的第一实施方式，如图3所示，运动装置5包括旋转臂6，该旋转臂6沿第一端60和第二端61之间的轴线a-a直线延伸。第一端60围绕所述竖向轴50或固定的旋转平移中心可旋转地连接，相对于制造线2固定。第二端61连接到已经切割成一定尺寸的横向线材t的运送组7。该运送组7借助于布置在组7的优选大致中间的位置的销70连接到臂6的第二端61，且该运送组7被驱动以围绕所述连接销70旋转。臂6和销70构成所述移动件。

换句话说，装置5包括直线式臂6和运送组7，臂6在第一端60以可旋转的方式固定至轴或旋转平移中心50上，运送组7借助于销70而以可旋转的方式固定到所述臂的第二端61，该销70居中地接合所述组。

此外，装置5在用于在运送组7上装载经切割的横向线材t的站8与用于从所述组7卸载线材的站9之间移动，所述站8基本上平行于制造线2延伸，所述站9基本垂直于制造线延伸。因此，在这种卸载站9中，横向线材t的运送组7基本垂直于制造线2。由此得出，臂6的移动沿着在所述装载站8和所述卸载站9之间的90°的弧进行，臂6的移动的中心由固定的旋转平移中心精确地表示。

当然，运送组7必须设置有用于单根横向线材t的夹持系统，例如本身已知的机械夹具或磁性元件，它们被选择性地编程以使线材进入精确位置，在该精确位置线材被焊接以形成待生产的金属网。

如图3所示在各种位置中，横向线材t的运送组7然后相对于轴50并且围绕销70经历双重旋转。这种双重旋转产生运送组7的平移，该运送组7按照随后的焊接操作所需从基本平行于制造线2的位置被带到与所述制造线垂直的位置，以便形成金属网。

以这种方式，如图3中更好地示出的，当经切割的横向线材t从收集站42被运送到运动装置5的运送站8上时，横向线材t的切割线或抵接线c位于邻近轴或旋转中心50的位置。继装置5的上述有利的旋转移动之后，抵接线c处于远离旋转中心50的位置。换句话说，在旋转平移之前的所述线c定位成在装载站8中的靠近固定轴线60的运送组7上，而在完成旋转平移之后，线c定位成在卸载站9中的在固定轴线50的远端的运送组7上。此外，然而在旋转平移之前，线材的线c基本上与制造线2垂直，在旋转平移之后，线材的线c基本上平行于所述制造线。

换句话说，在根据本发明的设备中(图2和3)，横向线材t的切割和抵接边缘c与纵向线材l的前进方向垂直，该纵向线材l的前进方向与待生产的网的制造线2的前进方向相反。

所描述的解决方案的实施方式需要在臂6和旋转中心50之间以及在运送组7和旋转中心70之间使用已知的机械或气动或电传动。

作为先前描述的解决方案的替代方案，横向线材t的运送组7的旋转平移移动也可以是通过使组的端部分别沿着具有与网的制造线2的纵向轴线相平行的轴线的引导部和沿着具有与网的制造线相垂直的轴线的引导部的同步线性滑动来实施的。

无论相对于轴线60的旋转移动的实施方式如何，这样的解决方案都落入本发明的保护范围内，如在本说明书末尾的权利要求中所限定的。

实际上，根据本发明的另外方面，描述了一种用于制造电焊金属网的方法，该金属网由纵向线材和横向线材形成，待用于生产用于建筑的混凝土现成部件，该方法包括以下步骤：

-从分别并排定位的辊上解卷并拉出金属的纵向线材和横向线材；

-拉伸纵向线材和横向线材并使纵向线材和横向线材互相平行地对齐；

-将纵向线材和横向线材切割成一定尺寸，以便产生与制造线垂直的相应的抵接线；

-将纵向线材运送到金属网的制造平面上，使得纵向线材的抵接线保持垂直于制造线；

-将横向线材运送到金属网的制造平面上，使得横向线材的抵接线纵向地设置到制造线；

-将横向线材与纵向线材焊接在一起；以及

-从制造线上卸载所制造的网，其中

将横向线材运送到网的制造平面上的运送步骤包括使横向线材的抵接线围绕固定轴的旋转平移移动，以便使所述抵接线从靠近所述轴线并且垂直于制造线的位置移动到抵接线相对于所述轴线位于远端且沿着制造线的纵向延伸的位置。

优选地，上述步骤借助于上面描述的设备实施。

因此，根据上面描述的设备和方法，现在清楚的是，已经解决了上面存在的所有缺点，并且同时已经实现了重要的优点。

特别是，由于辊线路的重复设置，可以大大提高用于生产电焊金属网的设备的生产率。

此外，辊线路的重复设置虽然导致增加了站和相应的装置，但并不强制采用复杂且非常麻烦的技术解决方案。实际上，本质上是重复设置已知的辊的线路并提供单个运动装置以有利地定位正确地进入焊接站的横向线材。

上述运动装置还提供了重要的优点，即允许将横向线材定位在由纵向线材在制造线平面上确定的平面之上或之下。以这种方式，可以根据需要或偏好，简单地通过在安装期间将运动装置相对于制造线定位在所需高度，在所述两个平面中的一个上在横向线材和纵向线材之间精确地进行焊接。

此外，还可以加工较大直径的线材，特别是横向线材，因为在切割操作之前由于需要它们弯曲的应力减小。

如所解释的，根据本发明的设备具有较小的总面积，因为纵向线材和横向线材的辊可以并排布置并靠近网的制造线，并且因此纵向线材和横向线材被彼此平行的馈送而不需要使从相应的辊解卷的线材旋转。

还可以注意到，由于上述旋转平移装置的结构，从用于纵向线材和横向线材的每个辊的线路进入拉伸机器的线材的解卷和前进方向基本上是平行于相同方向。

以这种方式，由于所有装置可以以相同的方式定向并且不需要额外的和/或麻烦的部件，因此也有利于设备的安装并且加速了设备的安装。