一种矿区机械用减震底座的制作方法

本发明属于减震设备技术领域，具体的说是一种矿区机械用减震底座。

背景技术：

矿区一般都会用到大型运输设备和大型采集设备，当这些大型设备在生产运行时，通常都会发出强烈的震动，而若将机器设备直接放置于地面上，使设备和地面间形成硬性的连接关系，长时间发生震动，不仅会对设备内部造成一定的损坏，还会对设备所放置的地面造成损伤；目前人们解决此类问题的方法通常是采用减震底座放置于设备和地面之间，对震动起到缓冲作用。

而现有的减震底座存在很多的问题，例如减震效果较差，且回弹元件的回弹效果不是特别明显；在矿区较为复杂的环境中，普通减震底座会由于长期使用导致灰尘进入减震底座内，影响到减震效果；普通减震底座结构较为复杂，在运输过程极不方便，且对于减震底座的工作环境要求较为苛刻；普通减震底座一般为弹性减震，虽然减小了震动幅度，但增大了震动范围。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决普通减震底座减震效果差，且一般为弹性减震，震动范围较大，减震元件被工作环境的灰尘堵塞，且结构较为复杂，运输过程中耗时耗力的问题，本发明提出的一种矿区机械用减震底座。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种矿区机械用减震底座，包括一号板、一级减震单元、二号板、二级减震单元和凹形台；所述一号板和二号板之间通过一级减震单元固连；所述二号板和凹形台之间通过二级减震单元固连；所述一级减震单元由支架、一号磁铁、二号磁铁和缓冲箱组成；所述支架数至少为两个，支架上端与一号板的下端面连接，支架下端与一号磁铁连接；所述二号磁铁安装在二号板上端，且与一号磁铁位置上下对应；所述缓冲箱套装在一号磁铁与二号磁铁外部，且缓冲箱底端固定在二号板上端面；所述凹形台底部通过气缸安装有可伸缩的滑轮，当一号板受压向下移动时，通过一级减震单元中一号磁铁与二号磁铁间的相互排斥力减缓一号板的移动，实现减震作用，工作时，一号板上端连接的机械对一号板施加压力，使得一号板向下移动，一号板的移动带动一级减震单元中的支架也向下移动，但由于支架端的一号磁铁和二号磁铁间存在相互排斥力，使得一号磁铁受到一个向上的力，一号磁铁通过支架对一号板施加一个向上的力，使得一号板下降过程得到缓冲，达到减震效果。

优选的，所述二级减震单元个数至少为两个，包括缓冲板、叉形铰接板、滑块、螺母、一号弹性元件、二号弹性元件、滚珠丝杠和凸轮；所述滚珠丝杠两端通过轴承安装在凹形台侧壁上，且滚珠丝杠两端均套有一凸轮；所述缓冲板上端与二号板下端面连接，下端与凸轮接触；所述一号弹性元件对称固定在凹形台内壁两侧，且一号弹性元件端部均固定一滑块；所述滑块之间通过二号弹性元件连接；所述叉形铰接板上两端均铰接在二号板下端面，叉形铰接板下两端铰接在滑块的外表面，一号板所受压力超过一号磁铁与二号磁铁间的排斥力时，二号板继续向下移动，通过螺母与滚珠丝杠的配合带动凸轮转动，通过缓冲板对二号板提供向上的作用力，实现减震作用，工作时，当一号板受压大于一号磁铁与二号磁铁间的排斥力时，二号板将也被带动向下移动，二号板在下降过程中会对叉形铰接板产生压力，使得叉形铰接板的底端向两边移动，实现减震效果，且当叉形铰接板的底端向两边移动时带动滑块分别向两端移动，滑块通过螺母带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠的转动带动了凸轮转动，凸轮会对缓冲架起到一个向上的作用力，实现进一步的减震效果，这里的减震效果为刚性减震，避免了普通减震底座弹性减震的缺陷，缩短了机械震动时间，减小震动幅度。

优选的，所述一号弹性元件、滑块和二号弹性元件之间采取密封处理，共同组成了密封装置；所述密封装置套装在滚珠丝杠外圈，避免工作环境中的灰尘进入滚珠丝杠，由于矿区工作环境较差，灰尘较多，在减震底座工作时，会有灰尘进入减震底座内部，造成零件堵塞，影响减震效果，密封装置可以有效避免这种情况的发生，提高减震效果。

优选的，所述一号弹性元件为气囊，且在气囊外表面设有喷气口；所述二号弹性元件为油囊，且在油囊内表面设有喷油口，滑块受压移动时对气囊或油囊产生挤压作用，气体从喷气口喷至清洁密封装置表面，润滑油从喷油口喷出润滑滚珠丝杠与螺母，工作时，一号板所受压力大于一号磁铁与二号磁铁间的排斥力时，使得二号板继续向下移动时，带动叉形铰接板底端受压向两边移动，叉形铰接板底端的移动带动滑块向两边移动，滑块的移动会对气囊或油囊产生挤压作用，当气囊受压时，气囊内部气体会通过气囊外表面的喷气口喷出，对密封装置的表面起到清洁作用，增强密封效果，当油囊受压时，油囊内部的润滑油会通过油囊内表面的喷油口喷出到滚珠丝杠上，对滚珠丝杠和螺母之间起到润滑作用，增强减震效果。

优选的，所述喷油口前端装有雾化器，润滑油从喷油口喷出时通过雾化器作用增大喷洒范围，工作时，当润滑油从喷油口喷出时，经过雾化器的作用增大了润滑油的喷出范围与均匀程度，提高了润滑效果，增强减震效果。

优选的，所述凹形台底部设有倒刺；所述凹形台底端均匀设有多个剪刀状的倒刺，当凹形台受压继续向下移动时，通过倒刺插入工作地面起到减震效果，工作时，当二号板所受压力大于二级减震单元的减震范围时，使得凹形台继续向下移动，此时倒刺会受压插入工作地面，使得凹形台下降过程得到缓冲，增强减震效果，且倒刺形状为剪刀状，减小了倒刺插入工作地面的阻力，增强减震效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种矿区机械用减震底座，通过二号板带动叉形铰接板底端向两端移动带动螺母移动从而带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动凸轮转动，凸轮的转动会通过缓冲架对二号板产生一个向上的力，实现了刚性减震，避免减震时间长，减震幅度小的问题。

2.本发明所述的一种矿区机械用减震底座，通过螺母的移动对气囊和油囊产生挤压作用，使得气囊内部气体从喷气口喷出，油囊内部润滑油会从喷油口喷出，对二级减震单元起到清洁和润滑作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图中：一号板1、一级减震单元2、支架21、一号磁铁22、二号磁铁23、缓冲箱24、二号板3、二级减震单元4、缓冲板41、叉形铰接板42、油囊43、喷油口431、雾化器432、凸轮44、滚珠丝杠45、气囊46、喷气口461、螺母47、滑块48、凹形台5、滑轮51、倒刺52。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种矿区机械用减震底座，包括一号板1、一级减震单元2、二号板3、二级减震单元4和凹形台5；所述一号板1和二号板3之间通过一级减震单元2固连；所述二号板3和凹形台5之间通过二级减震单元4固连；所述一级减震单元2由支架21、一号磁铁22、二号磁铁23和缓冲箱24组成；所述支架21数至少为两个，支架21上端与一号板1的下端面连接，支架21下端与一号磁铁22连接；所述二号磁铁23安装在二号板3上端，且与一号磁铁22位置上下对应；所述缓冲箱24套装在一号磁铁22与二号磁铁23外部，且缓冲箱24底端固定在二号板3上端面；所述凹形台5底部通过气缸安装有可伸缩的滑轮51，当一号板1受压向下移动时，通过一级减震单元2中一号磁铁22与二号磁铁23间的相互排斥力减缓一号板1的移动，实现减震作用，工作时，一号板1上端连接的机械对一号板1施加压力，使得一号板1向下移动，一号板1的移动带动一级减震单元2中的支架21也向下移动，但由于支架21端的一号磁铁22和二号磁铁23间存在相互排斥力，使得一号磁铁22受到一个向上的力，一号磁铁22通过支架21对一号板1施加一个向上的力，使得一号板1下降过程得到缓冲，达到减震效果。

作为本发明的一种实施方式，所述二级减震单元4个数至少为两个，包括缓冲板41、叉形铰接板42、滑块48、螺母47、一号弹性元件、二号弹性元件、滚珠丝杠45和凸轮44；所述滚珠丝杠45两端通过轴承安装在凹形台5侧壁上，且滚珠丝杠45两端均套有一凸轮44；所述缓冲板41上端与二号板3下端面连接，下端与凸轮44接触；所述一号弹性元件对称固定在凹形台5内壁两侧，且一号弹性元件端部均固定一滑块48；所述滑块48之间通过二号弹性元件连接；所述叉形铰接板42上两端均铰接在二号板3下端面，叉形铰接板42下两端铰接在滑块48的外表面，一号板1所受压力超过一号磁铁22与二号磁铁23间的排斥力时，二号板3继续向下移动，通过螺母47与滚珠丝杠45的配合带动凸轮44转动，通过缓冲板41对二号板3提供向上的作用力，实现减震作用，工作时，当一号板1受压大于一号磁铁22与二号磁铁23间的排斥力时，二号板3将也被带动向下移动，二号板3在下降过程中会对叉形铰接板42产生压力，使得叉形铰接板42的底端向两边移动，实现减震效果，且当叉形铰接板42的底端向两边移动时带动滑块48分别向两端移动，滑块48通过螺母47带动滚珠丝杠45转动，滚珠丝杠45的转动带动了凸轮44转动，凸轮44会对缓冲架起到一个向上的作用力，实现进一步的减震效果，这里的减震效果为刚性减震，避免了普通减震底座弹性减震的缺陷，缩短了机械震动时间，减小震动幅度。

作为本发明的一种实施方式，所述一号弹性元件、滑块48和二号弹性元件之间采取密封处理，共同组成了密封装置；所述密封装置套装在滚珠丝杠45外圈，避免工作环境中的灰尘进入滚珠丝杠，由于矿区工作环境较差，灰尘较多，在减震底座工作时，会有灰尘进入减震底座内部，造成零件堵塞，影响减震效果，密封装置可以有效避免这种情况的发生，提高减震效果。

作为本发明的一种实施方式，所述一号弹性元件为气囊46，且在气囊46外表面设有喷气口461；所述二号弹性元件为油囊43，且在油囊43内表面设有喷油口431，滑块48受压移动时对气囊46或油囊43产生挤压作用，气体从喷气口461喷出清洁密封装置表面，润滑油从喷油口431喷出润滑滚珠丝杠45与螺母47，工作时，一号板1所受压力大于一号磁铁22与二号磁铁23间的排斥力时，使得二号板3继续向下移动时，带动叉形铰接板42底端受压向两边移动，叉形铰接板42底端的移动带动滑块48向两边移动，滑块48的移动会对气囊46或油囊43产生挤压作用，当气囊46受压时，气囊46内部气体会通过气囊46外表面的喷气口461喷出，对密封装置的表面起到清洁作用，增强密封效果，当油囊43受压时，油囊43内部的润滑油会通过油囊43内表面的喷油口431喷出到滚珠丝杠45上，对滚珠丝杠45和螺母47之间起到润滑作用，增强减震效果。

作为本发明的一种实施方式，所述喷油口431前端装有雾化器432，润滑油从喷油口431喷出时通过雾化器432作用增大喷洒范围，工作时，当润滑油从喷油口431喷出时，经过雾化器432的作用增大了润滑油的喷出范围与均匀程度，提高了润滑效果，增强减震效果。

作为本发明的一种实施方式，所述凹形台5底部设有倒刺52；所述凹形台5底端均匀设有多个剪刀状的倒刺52，当凹形台5受压继续向下移动时，通过倒刺52插入工作地面起到减震效果，工作时，当二号板3所受压力大于二级减震单元4的减震范围时，使得凹形台5继续向下移动，此时倒刺52会受压插入工作地面，使得凹形台5下降过程得到缓冲，增强减震效果，且倒刺52形状为剪刀状，减小了倒刺52插入工作地面的阻力，增强减震效果。

工作时，一号板1上端连接的机械对一号板1施加压力，使得一号板1向下移动，一号板1的移动带动一级减震单元2中的支架21也向下移动，但由于支架21端的一号磁铁22和二号磁铁23间存在相互排斥力，使得一号磁铁22受到一个向上的力，一号磁铁22通过支架21对一号板1施加一个向上的力，使得一号板1下降过程得到缓冲，达到减震效果，当一号板1受压大于一号磁铁22与二号磁铁23间的排斥力时，二号板3将也被带动向下移动，二号板3在下降过程中会对叉形铰接板42产生压力，使得叉形铰接板42的底端向两边移动，实现减震效果，且当叉形铰接板42的底端向两边移动时带动滑块48分别向两端移动，滑块48通过螺母47带动滚珠丝杠45转动，滚珠丝杠45的转动带动了凸轮44转动，凸轮44会对缓冲架起到一个向上的作用力，实现进一步的减震效果，这里的减震效果为刚性减震，避免了普通减震底座弹性减震的缺陷，缩短了机械震动时间，减小震动幅度，密封装置套装在滚珠丝杠45外圈，由于矿区工作环境较差，灰尘较多，在减震底座工作时，会有灰尘进入减震底座内部，造成零件堵塞，影响减震效果，密封装置可以有效避免这种情况的发生，提高减震效果，当一号板1所受压力大于一号磁铁22与二号磁铁23间的排斥力时，使得二号板3继续向下移动时，带动叉形铰接板42底端受压向两边移动，叉形铰接板42底端的移动带动滑块48向两边移动，滑块48的移动会对气囊46或油囊43产生挤压作用，当气囊46受压时，气囊46内部气体会通过气囊46外表面的喷气口461喷出，对密封装置的表面起到清洁作用，增强密封效果，当油囊43受压时，油囊43内部的润滑油会通过油囊43内表面的喷油口431喷出到滚珠丝杠45上，对滚珠丝杠45和螺母47之间起到润滑作用，增强减震效果，当润滑油从喷油口431喷出时，经过雾化器432的作用增大了润滑油的喷出范围与均匀程度，提高了润滑效果，增强减震效果，当二号板3所受压力大于二级减震单元4的减震范围时，使得凹形台5继续向下移动，此时倒刺52会受压插入工作地面，使得凹形台5下降过程得到缓冲，增强减震效果，且倒刺52形状为剪刀状，减小了倒刺52插入工作地面的阻力，增强减震效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。