一种平底球阀的制作方法

本发明涉及阀技术领域，具体涉及一种平底球阀。

背景技术：

参照图1，现有技术的偏心半球阀包括阀体，安装在阀体上的阀杆，安装在阀体内并与阀杆连接的密封半球，以及与阀芯连接的阀芯。通过螺栓密封的半球。限定在阀体内的流路结构复杂，流路的底端可能不平坦。长时间使用后，垃圾很容易积聚，可能影响阀门的使用并增加流阻。阀芯可通过螺栓固定在密封的半球上，双向密封可能会引起泄漏。而且，现有的偏心半球阀结构复杂，加工成本高。

技术实现要素：

基于此，本发明提供了一种平底球阀，以改善该阀的密封性能。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案。

根据本公开，所述平底球阀可以包括：

阀体；

安装在阀体内的阀芯；

阀杆安装在阀体的相对两侧，该阀杆垂直于液体流动方向并且能够驱动阀芯翻转。

可移动地安装在阀体上并平行于阀杆的阀帽；和

阀体内部限定的流路，其连接阀体的两端，阀体的两端之一为出水口，另一端为进水口。

其中，阀芯包括：

主体部分；

连接部分通过从主体部分的两侧对称地延伸而形成；

在主体部分上限定的附件；和连接部上的第一安装孔，用于安装阀杆。

其中，阀芯沿阀杆上方的路径围绕阀杆摆动，并且阀芯能够与阀体密封接合，以关闭/开启流路；沿所述流路的液体流动方向，所述主体部的水平中心线与所述第一安装孔的水平中心线平行。

在本发明中，阀帽可移动地安装在阀体上方，以利于安装和维护阀芯。安装在阀芯上的呼吸型密封圈实现了水压双向自密封，节省了能源，减少了消耗。阀芯主体部分的水平中心线与阀芯中安装孔的水平中心线平行，即阀芯具有偏心结构。当阀打开时，密封环可迅速从阀体上脱开，以免密封对磨损。

附图说明

图1示意性地示出了现有技术中的偏心半球阀的结构；

图2示意性地示出了根据示例1的平底球阀的结构；

图3示意性地示出了图2所示的平底球阀的阀芯的结构；

图4示意性地示出了图3中所示的圆形部分的局部放大图；

图5示意性地示出了根据本公开的示例2的平底球阀的截面结构；

图6示意性地示出了图5所示的平底球阀中的部分a的局部放大图；

图7示意性地示出了图6所示的平底球阀中的部分的局部放大图；

图8示意性地示出了根据本公开的示例3的平底球阀的半截面结构；

图9示意性地示出了图8中所示的平底球阀的部分d的局部放大图。8；

图10示意性地示出了根据本公开示例4的密封橡胶垫的结构。

具体实施方式

下面根据附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例并不覆盖本公开的所有实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2示意性地示出了根据本公开的示例1的平底球阀的结构。如图1所示。参照图2，平底球阀包括阀体110，安装在阀体110内部的阀芯120（图2中未示出），安装在阀芯120上并用于驱动阀芯120的阀杆130。为了翻过来，阀盖140可移动地安装在阀体110的上方，并且流路150（在未示出图2）在阀体内定义110和连接所述阀体的两端110。阀芯120能够与阀体110气密地接合以关闭/打开流路150。

图3示意性地示出了图2所示的平底球阀的阀芯的结构。2。如图1所示。参照图3，阀120（图3中未示出）包括盘状主体部分121，通过从主体部分121的圆周垂直延伸而形成的加强表面122，通过从主体部分121的对称对称地延伸而形成的连接部分123。加强表面122的两侧，以及限定在主体部分上的附件124121。主体部分121和加强表面122可以在流动路径150的液体流动方向上形成三角形。加强表面122不仅可以有利地增强阀芯120与阀体110之间的密封配合，而且可以促进阀芯120的开-关。连接部123可与阀杆130配合连接。用于与阀杆130接合的安装孔1231可以在连接部分123中布置。附件124可以被限定在主体部分121的圆心处，以便于安装和移除阀芯120。

图4示意性地示出了图3所示的平底球阀的一部分。参照图4，阀芯120的主体部分121可以设置有环形槽1211和密封环1212，密封环1212可以安装在槽1211中并且抵靠阀体110的内部。。在密封环1212和凹槽1211之间可能留有间隙。密封环1212和阀体110可以形成密封对。当平底球阀打开时，水可以沿着间隙沿着水压力的作用向密封环1212施加压力，并且该压力可以增强密封对的密封。

如图1所示，4密封环1212包括密封部件12121和多个固定部的12122设置在密封部分的两侧12121。各个固定部12122的横截面可以具有直角三角形的形状。用于容纳固定部分12122的多个固定凹槽（图4中未示出）可以凹入地布置在主体部分121的凹槽1211中。。各个固定槽的横截面也可以是直角三角形的形状。凹槽1211可以是燕尾凹槽结构。

阀杆130可以布置在阀体110的两个相对侧上。例如，阀杆130可分为前阀杆和后阀杆；阀杆130可分为前阀杆和后阀杆。前阀杆可以布置在阀体110的一侧上。后阀杆可以布置在阀体110的另一侧。阀杆130可以在垂直于液体流动方向的方向上安装在阀体110上。阀杆130可以平行于阀盖140。阀芯120可以在阀盖140和阀杆130周围的进水口之间旋转，以实现平底球阀的开-关。

阀帽140可以通过多个螺栓固定在阀体110上，以利于安装和拆卸阀芯120。

沿着液体流动方向的流动路径150的横截面的非常底端可以是直线。在本公开中，流路150的下半部可以是圆弧外倾角。这样，流路的底端是光滑的，可以避免垃圾的堆积，并且不影响流路150中的液体的流速。

如图1所示，用于与阀芯120的主体部分121接合的阀端口151可以布置在流路150上。密封环1212可针对阀口抵接151，并形成与阀口密封对151。在该示例中，阀座和阀体可以组合以简化结构并节省成本。

参照图4，在流动路径150的液体流动方向上，主体部分121的水平中心线a可以平行于安装孔1231的水平中心线b。这样，阀芯120可以形成偏心结构。当平底球阀打开时，密封环1212可以从阀端口151快速地脱离，以避免密封对的磨损并减小阀杆130的扭矩。阀芯120的偏心结构不仅有利于阀芯的开-关，而且减小了驱动阀杆130的力，从而实现了节能环保。

阀门的种类和数量很大，是管道系统的重要组成部分，并被认为是设备中的主要泄漏源之一。因此，阀上的泄漏要求至关重要。阀的密封性能可以指阀中每个密封部件防止介质泄漏的能力。阀的主要密封部件可以包括：盘和阀的阀座之间的绝缘表面，装配在阀的填料和阀杆以及填料盒之间的接合面以及阀的阀体之间的接头。和阀门的阀盖。在此，阀座基于阀体的内部形状进行安装。传统的垂直偏心阀可在阀体的底部设置有凹槽，以提供用于安装阀座的回避空间。

图5示意性地示出了根据本公开的示例2的平底球阀的截面结构。如图1所示。5，平底球阀包括阀体510，一个阀芯520安装在阀体的内部510，阀座530安装在阀主体的内部510与阀芯接合，并且密封520，一个阀杆540安装在阀芯520和驱动阀芯520翻盖，并且阀盖550可移动地安装在阀体510上方。

阀体510包括流路560在阀体内定义510和连接所述阀体的两端510。阀体510的两端可以是具有相同内径的圆柱形状。阀体510的两端之一是进水口c，阀体510的两端中的另一端是出水口d。阀杆540可以垂直于流动路径560中的液体流动方向并且位于阀盖550下方。

阀芯520包括主体部分521与阀座接合530，连接部522通过从主体部分的两侧对称地延伸形成521和附件523从主体部的中心突出521。图6示意性地示出了图5所示的平底球阀中的部分的局部放大图。图7示意性地示出了图1所示的平底球阀中的部分的局部放大图。如图7所示，阀芯520的主体部分521可以设置有密封构件5211和用于与阀座530气密地接合的调节盖5212。密封构件5211可包括一个密封体52111抵靠在阀座530和多个固定部的52112从密封体的两侧突出52111。每个固定部分52112的横截面可以是三角形的。密封体52111的一侧上的固定部52112可以与阀芯520的主体部521接合；密封体52111的另一侧上的固定部52112可以与调节盖5212接合。即，主体部521和调节盖5212可均设置有用于安装固定部52112的固定槽。阀座530上的软密封和硬密封可以通过密封构件5211和调节盖5212分别实现，从而提高密封性能。阀芯520的连接部522可以安装在阀杆540上。阀芯520可在阀盖550和进水口c之间绕阀杆540旋转，以关闭/开启平底球阀。阀芯520的主体部521可以是盘状的；当进水口c的边缘上有垃圾时，阀芯520的主体部分521可以迅速切掉垃圾，以防止垃圾积聚在阀芯520和阀座的密封面上。530并避免平底球阀泄漏。阀芯520可被安装在阀体内510从阀体以上510，因此，附件523可便于安装和拆除所述阀芯520。

密封环可布置在阀座530与阀体510之间，以实现阀座与阀体之间的密封。阀座530可以被安装在阀体510从阀体以上510和靠近水入口温度。由于阀座530的中心线与进水口c的中心线共线，因此流路的设计具有一定的要求。流路560的底表面包括连接出水口d的斜面e和连接斜面561的平面f带进水口c。平面f可以位于阀座530的下方。斜面e可以与平面f处于平滑过渡连接，并且因此可以形成向下凹陷且平滑的避免空间，以便于安装阀座530。在阀体510中流动的介质可以非常容易地冲走流路中的垃圾和固体颗粒，从而提高了平底球阀的流量。

参照图7，阀座530可以通过多个第一螺钉570固定在阀体510中。调节盖5212可以通过多个第二螺钉固定在主体部分521上。第二螺钉可包括仅与调节盖5212接合并且不穿过阀芯520的调节螺钉580和穿过调节盖的紧固螺钉590。5212并被插入阀芯520中。调节螺钉580和紧固螺钉590可以交替且均匀地布置在调节盖5212上。调节螺钉580可向密封构件5211提供侧向压力，以促进密封构件5211与阀座530之间的气密配合并改善密封性能。紧固螺钉590可用于固定和调节调节盖5212的相对位置。

阀帽550可通过多个螺栓固定在阀体510上方。手柄551可以布置在发动机罩550上，以利于安装和拆卸发动机罩550。

阀芯的安装是确定阀的密封性能的重要因素。可以将螺钉安装在轴承盖上以改善阀的密封性能，并且可以通过调节螺钉的拧入尺寸来调节阀芯的位置。阀芯的位置也可以通过在阀芯和阀杆之间额外布置一个垫片来调节。

图8示意性地示出了根据本公开的又一示例的平底球阀的半截面结构。图。图9示意性地示出了图8中所示的平底球阀的部分d的局部放大图。参照图9，平底球阀包括阀体810，阀芯820（图8中未示出），阀杆830（图8中未示出）用于安装阀芯820。在阀体内810，一个阀盖840在阀体上方810，轴承盖850安装在阀体810和与阀杆接合830，多个第一调节螺钉860和第二调整螺钉870用于连接所述轴承盖850和阀体810，以及用于连接轴承盖850和阀杆830的多个固定螺钉880。

阀芯820的结构的相关描述可以参考图6。参见图3，此处不再赘述。

阀杆830可被安装在阀体810的两个相对侧上，因此阀芯820可在阀盖840和阀杆830周围的进水口之间旋转，以实现平面的开-关。底部球阀。环形干涉部831可以凸出地布置在阀杆830的与图1所示的连接部123接合的一端。2。阀杆830可穿过安装孔1231如图所示。如图2所示，通过干涉部831与连接部123固定。轴承盖850可以安装在阀杆830的一端。

阀帽840可以通过多个螺栓固定在阀体810上，从而可以在线维修阀体内部的部件。

轴承盖850可包括盖主体851和从盖主体851延伸到阀主体810中的密封部分852。阀杆830可以被插入到密封部分852中。密封部分852可以与阀体810和阀杆830都气密地接合。在密封部的两侧可以分别设置槽。密封环可以布置在各个凹槽中。

第一调节螺钉860可以是平头紧固螺钉，其穿过轴承盖850并且抵靠阀体810。随着被拧入轴承盖850的第一调节螺钉860的深度增加，第一调节螺钉860可以抵靠阀体810。阀体810可向第一调节螺钉860提供相反的力以推动轴承盖850以远离阀体810移动然后，阀芯820可与阀杆830和轴承盖850一起移动。

第二调节螺钉870可以穿过轴承盖850并且被插入到阀体810中。随着被拧入阀体810中的第二调节螺钉870的深度增加，轴承盖850可朝阀体810移动，然后阀芯820可与阀杆830和轴承盖850一起移动。

固定螺钉880可以穿过轴承盖850并且被插入到阀杆830中。以此方式，可以实现轴承盖850和阀杆830之间的连杆。

密封橡胶垫是阀门中实现密封功能必不可少的组件之一。普通的密封橡胶垫可以夹在阀体和阀盖之间，而无需固定结构。当存在于阀体内时，流体介质可能会对密封橡胶垫产生压力。随着压力升高，密封橡胶垫可能会移向阀体的外部，从而影响阀的密封性能。

图10示意性地示出了根据本公开示例4的密封橡胶垫的结构。在平底球阀上安装有图10所示的密封橡胶垫。密封橡胶垫包括密封体101和限制部分102布置在密封体的一侧101，并与密封体集成101。密封橡胶垫具有中心线。限制部102的任一侧之间的距离中心线可以大于密封体1的任一侧与中心线之间的距离。

密封体101的截面可以是矩形。可以在密封体101中布置多个安装孔103。安装孔103可以均匀地分布在密封体101中。

限制部分102的横截面可以是圆形的。

密封体101和限制部102可以均为椭圆形（如图10所示）。

在示例4中，密封橡胶垫可被应用于上述平底球阀中的任何一个。以平底球阀之一为例，密封橡胶垫的密封体101可以位于阀体104和阀盖105之间。密封橡胶垫的限制部102可以位于阀体104的内部并且被夹紧在阀体104和阀盖105的边缘上。阀体104和阀盖105可以通过螺栓106连接。和螺母107。螺栓106可以穿过密封体101中的安装孔103之一。

随着阀体104中的压力升高，密封橡胶垫可能向外移动。当限制部分102接触阀体104和阀盖105的内部边缘时，可以防止密封橡胶垫被吹出。

在示例5中，本发明的平底球阀的组装方法可以包括：

1）通过多个第一螺钉从阀体的上部安装开口在位于阀体内部的进水口处组装阀座；

2）一种阀杆，其包括前阀杆和后阀杆，前阀杆套有分别布置的外套管和内衬套，并且将内衬套从阀体的内部安装到阀杆的前杆孔中。

3）在阀芯上安装密封圈，然后将调节盖压在密封件上，并通过多个第二螺钉将调节盖安装在阀芯上；

4）从阀体的上部安装开口将阀芯整体安装在阀体内，并使阀体的前杆孔与后杆孔对准。

5）将前阀杆和外套管套在一起，并将外套管与前阀杆一起从阀体的外部插入前杆孔中；进一步将前阀杆插入阀芯以与阀芯接合；然后通过多个第三螺钉将外套管固定在阀体上。通过圆形盖和第四螺钉将前阀杆固定在阀芯上。

6）后阀杆从阀体内部依次穿过阀芯和后杆孔，然后通过多个第五螺钉从阀体外部将轴承盖安装在后杆孔中，以及将后阀杆上的轴承盖套上；

7）调节轴承盖上的第五个螺钉，以调节阀芯的水平位置；

8）调节调节盖上的第二个螺钉，以在阀芯上的密封圈和阀座之间形成适当的装配间隙；

9）在阀体的安装开口处安装多个螺栓，然后依次将密封橡胶垫和阀盖套在螺栓上，最后通过多个螺母和螺栓之间的配合将阀盖固定到阀体上。

1）通过多个第一螺钉从阀体的上部安装开口在位于阀体内部的进水口处组装阀座；

2）一种阀杆，其包括前阀杆和后阀杆，前阀杆套有分别布置的外套管和内衬套，并且将内衬套从阀体的内部安装到阀杆的前杆孔中。阀体；

3）在阀芯上安装密封圈，然后将调节盖压在密封件上，并通过多个第二螺钉将调节盖安装在阀芯上；

4）从阀体的上部安装开口将阀芯整体安装在阀体内，并使阀体的前杆孔与后杆孔对准。

5）将前阀杆和外套管套在一起，并将外套管与前阀杆一起从阀体的外部插入前杆孔中；进一步将前阀杆插入阀芯以与阀芯接合；然后通过多个第三螺钉将外套管固定在阀体上。通过圆形盖和第四螺钉将前阀杆固定在阀芯上。

6）后阀杆从阀体内部依次穿过阀芯和后杆孔，然后通过多个第五螺钉从阀体外部将轴承盖安装在后杆孔中，以及将后阀杆上的轴承盖套上；

7）调节轴承盖上的第五个螺钉，以调节阀芯的水平位置；

8）调节调节盖上的第二个螺钉，以在阀芯上的密封圈和阀座之间形成适当的装配间隙；

9）在阀体的安装开口处安装多个螺栓，然后依次将密封橡胶垫和阀盖套在螺栓上，最后通过多个螺母和螺栓之间的配合将阀盖固定到阀体上。

总之，以上描述仅是本公开的优选实施例，而无意于限制本公开的范围。基于本公开的权利要求书和说明书做出的任何简单的等效改变和修改也应落入本公开的范围内。