加热维护装置、系统、维护方法以及叶片加长方法与流程

1.本发明涉及维护设备技术领域，特别是涉及一种长轴组件的加热维护装置、加热维护系统、具有多个长轴组件的旋转设备的维护方法以及风力发电机组的叶片加长方法。


背景技术：

2.随着长轴组件的不断运行，例如叶片的不断运行，长轴组件会产生局部损坏，因此需要对长轴组件进行加热维护。而且当长轴组件为风力发电机组的叶片时，风力发电机组主要靠叶片捕获风能，叶片的长度直接影响风力发电机组捕获风能的能力和风力发电机组的输出功率。在低风速下增加叶片长度可以有效的提高风力机的发电量。另外，叶片成本很高，如果对现役叶片进行整体更换势必增加过高的改造成本，增加风力发电机组的成本，因此叶片的整体更换不利于提高风电机组改造的经济性。设计一种结构可靠，实施简单的叶片延长段和实施工艺，降低改造成本，是非常重要的。
3.目前通过叶尖延长技术实现叶片的延长，叶片叶尖延长技术通常采用结构胶粘接的形式将叶片延长段与基础叶片连接。现有的叶片延长施工均为高空平台作业，在完成叶片延长段与基础叶片的粘接胶连接工序后，需要对粘接胶进行加热固化，在此期间高空作业平台及实施人员无法转移，需完成延长节粘接部位的整体固化后，才可进入下一步的实施工序，造成大量的人力、物力的损耗。
4.因此，亟需一种新的长轴组件的加热维护装置、系统、维护方法以及叶片加长方法。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种加热维护装置、系统、维护方法以及叶片加长方法，加热维护装置能够自主实现对长轴组件的加热维护，减少人力成本，而且能够缩短多个长轴组件的加热维护时间，提高工作效率。
6.一方面，本发明实施例提出了一种长轴组件的加热维护装置，包括：加热舱，包括筒状壁体，筒状壁体围合形成第一容纳腔，加热舱通过筒状壁体能够套设于长轴组件的外周表面；加热组件，连接于筒状壁体，且朝向第一容纳腔设置；锁固组件，连接于加热舱，加热舱通过锁固组件可拆卸式连接于长轴组件。
7.根据本发明实施例的一个方面，锁固组件提供沿长轴组件的径向的夹紧力，以使加热舱锁固于长轴组件的外周表面的预设位置。
8.根据本发明实施例的一个方面，锁固组件包括沿筒状壁体的径向可移动且连接于筒状壁体的多个支撑杆，多个支撑杆沿筒状壁体的周向相互间隔设置。
9.根据本发明实施例的一个方面，支撑杆贯穿筒状壁体，支撑杆包括主体和伸入第一容纳腔内的连接端，连接端与主体可转动连接，连接端上设置有第一缓冲件，支撑杆通过第一缓冲件抵靠于长轴组件的外周表面。
10.根据本发明实施例的一个方面，长轴组件的加热维护装置还包括：辅助组件，连接
于筒状壁体且朝向第一容纳腔设置，辅助组件包括相互连接的滚动件和第二缓冲件，滚动件通过第二缓冲件连接于筒状壁体，第二缓冲件具有预定的变形能力，以使滚动件能够与长轴组件滚动连接。
11.根据本发明实施例的一个方面，长轴组件的加热维护装置还包括：循环舱，沿加热舱的外周表面延伸预定距离形成，循环舱包括进风口、出风口以及连通进风口与出风口的第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔通过进风口及出风口相连通；循环组件，设置于第二容纳腔内，循环第一容纳腔内的空气，以形成热气流；循环舱在加热舱外周表面延伸的预定距离小于加热舱的外周表面的周长。
12.根据本发明实施例的一个方面，加热组件包括恒温加热器，恒温加热器在加热舱的周向上靠近进风口设置。
13.根据本发明实施例的一个方面，加热组件还包括辅助加热件，辅助加热件在加热舱的周向上与恒温加热器间隔设置。
14.根据本发明实施例的一个方面，辅助加热件包括相互连接的发热部及保温部，发热部朝向第一容纳腔设置，发热部包括远红外辐射涂层，保温部包括保温隔热材料涂层；或者，辅助加热件为远红外加热板。
15.根据本发明实施例的一个方面，加热舱还包括保温层，保温层覆盖在筒状壁体的外周表面。
16.根据本发明实施例的一个方面，加热维护装置还包括保温罩，保温罩包括第三容纳腔和连通第三容纳腔的至少一个开口，保温罩通过开口能够套设于筒状壁体的外周侧，通过密封开口能够密封第三容纳腔。
17.另一方面，本发明实施例提供了一种加热维护系统，包括：加热维护装置，如上述的长轴组件的加热维护装置；温度采集装置，设置于加热舱，温度采集装置用于采集加热舱内的温度数据。
18.根据本发明实施例的一个方面，温度采集装置包括第一温度采集组件，第一温度采集组件在加热舱的周向上靠近加热组件设置，以采集加热舱内空气的第一温度数据；温度采集装置还包括第二温度采集组件，第二温度采集组件能够进一步设置于长轴组件，以采集长轴组件上的待加热部位的第二温度数据。
19.根据本发明实施例的一个方面，加热维护系统还包括：控制装置，用于根据第一温度数据控制加热维护装置的运行参数，或用于根据第一温度数据以及第二温度数据控制加热维护装置的运行参数，加热维护装置的运行参数包括加热组件的加热时间、加热温度的至少一者。
20.根据本发明实施例的一个方面，加热维护装置还包括循环舱以及循环组件，循环舱包括第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔相连通，循环组件设置于第二容纳腔内，循环第一容纳腔内的热空气，以形成热气流，控制装置还可用于控制循环组件的运行时间、运行功率、运行速度的至少一者。
21.又一方面，本发明实施例提供了一种具有多个长轴组件的旋转设备的维护方法，其特征在于，维护方法包括：
22.安装加热维护装置，将上述的长轴组件的加热维护装置通过锁固组件固定于旋转设备的其中一个长轴组件的预设位置；
23.开启加热组件对长轴组件的待加热部位进行加热；
24.转动旋转设备至另一个长轴组件竖直向下，将另一个加热维护装置通过锁固组件固定于旋转设备的另一个长轴组件的预设位置；
25.开启另一个加热维护装置的加热组件对另一个长轴组件的待加热部位进行加热。
26.根据本发明实施例的一个方面，维护方法用于叶轮的叶片加长工艺和/或叶片表面加热维护工艺。
27.根据本发明实施例的一个方面，加热维护装置还包括保温罩，保温罩包括第三容纳腔和连通所述第三容纳腔的至少一个开口，安装加热维护装置步骤后包括：
28.安装保温罩，包括将保温罩通过开口套设于加热维护装置外周侧，保温罩沿长轴方向上具有至少一个开口；
29.锁紧开口，以使加热维护装置封闭于保温罩内。
30.再一方面，本发明实施例提出了一种风力发电机组的叶片加长方法，叶片加长方法包括：
31.提供叶片延长段；
32.旋转叶轮，将待加长的其中一个基础叶片旋转至预定位置并锁定叶轮的轮毂；
33.在待加长的其中一个基础叶片与对应的叶片延长段的待连接处设置粘接材料；
34.将上述的加热维护装置通过锁固组件固定于待加长的其中一个基础叶片与对应的叶片延长段的待连接处；
35.开启加热组件对粘接材料进行加热；
36.转动叶轮，将另一个加热维护装置通过锁固组件固定于叶轮的另一个基础叶片与叶片延长段的待连接处；
37.开启加热组件，对另一个基础叶片与对应的叶片延长段的待连接处进行加热。
38.根据本发明实施例提供的长轴组件的加热维护装置、系统、维护方法以及叶片的加长方法，加热维护装置包括加热舱、加热组件以及锁固组件，加热舱包括筒状壁体，使得加热舱通过筒状壁体能够套设于长轴组件的外周表面，以使设置在第一容纳腔内部的加热组件对长轴组件的待加热部进行加热，例如，可以使加热组件对长轴部件上的粘接胶进行加热固化，实现粘接胶的粘接性能，从而完成对长轴组件的加热维护。进一步的，加热维护装置通过设置在加热舱上的锁固组件与长轴组件可拆卸连接，使得当长轴组件需要进行维护时，可以使加热维护装置自主的连接在长轴组件上，避免耗费大量的人力、物力将加热装置手动固定在长轴组件上。同时由于加热维护装置可以连接在长轴组件上，当长轴组件应用在可旋转的设备中时，加热维护装置可以随着长轴组件的运动进行同步运动，因此，可以使得操作者快速实现对多个长轴组件的加热维护，进而提高对长轴组件的维护效率。
附图说明
39.下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
40.图1是本发明一个实施例的加热维护装置的立体结构示意图；
41.图2是本发明一个实施例的风力发电机组的叶片与加热维护装置配合示意图；
42.图3是本发明一个实施例的支撑杆的结构示意图；
43.图4是本发明一个实施例的加热维护装置的立体结构示意图；
44.图5是本发明一个实施例的加热维护装置的侧视图；
45.图6是图5中a-a的剖视图；
46.图7是本发明一个实施例的加热维护装置的俯视示意图；
47.图8是本发明一个实施例的风力发电机组与加热维护系统配合示意图；
48.图9是本发明一个实施例的具有多个长轴组件的旋转设备的维护方法的流程示意图；
49.图10是本发明一个实施例的风力发电机组的叶片加长方法的流程示意图。
50.其中：
51.1-加热维护系统；
52.100-加热维护装置；
53.10-加热舱；11-筒状壁体；12-第一容纳腔；13-保温层；14-吊耳20-加热组件；21-恒温加热器；22-辅助加热件；221-发热部；222-保温部；
54.30-锁固组件；31-支撑杆；311-主体；312-连接端；313-第一缓冲件；314-转动件；
55.40-辅助组件；41-滚动件；42-第二缓冲件；
56.50-循环舱；51-进风口；52-出风口；53-第二容纳腔；
57.60-循环组件；
58.201-第一温度采集组件；202-第二温度采集组件；
59.2-塔筒；3-机舱；4-叶轮；401-轮毂；402-叶片；4021-基础叶片；4022-叶片延长段。
60.x-周向；y-径向；z-长轴方向；m-热气流。
61.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
62.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
63.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的加热维护装置、系统、维护方法以及叶片的加长方法的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.为了更好地理解本发明，下面结合图1至图10根据本发明实施例的加热维护装置、系统、维护方法以及叶片的加长方法进行详细描述。
65.在现有的具有长轴组件的设备维护中，长轴组件的表面磨损或者长轴组件需要增长时，通常采用结构胶粘接的形式将长轴组件的表面进行修复或者将延长节与基础长轴组件进行连接。一般的，在对长轴组件进行维护的过程，主要对粘接胶进行加热使其固化，从
而使粘接胶的粘接性能实现最佳，因此对长轴组件的加热维护装置100具有更高的要求。
66.请参阅图1，图1是本发明一个实施例的加热维护装置的立体结构示意图。
67.为了更好的满足上述要求，本发明实施例提出了一种长轴组件的加热维护装置100，加热维护装置100包括加热舱10、加热组件20以及锁固组件30。加热舱10包括筒状壁体11，筒状壁体11围合形成第一容纳腔12，加热舱10通过筒状壁体11套设于长轴组件的外周表面，加热组件20连接于筒状壁体11，且朝向第一容纳腔12设置，锁固组件30连接于加热舱10，加热舱10通过锁固组件30可拆卸式连接于长轴组件。第一容纳腔12的容积可以根据长轴组件的尺寸参数进行设定。
68.在一些实施例中，筒状壁体11沿长轴方向z包括至少一个开口，长轴组件通过开口能够伸入加热舱10内部。可选的，如图1所示，筒状壁体11沿长轴方向z的两端包括两个开口，长轴组件能够完全贯穿两个开口，使得加热舱10套设于长轴组件的外周表面，此时，筒状壁体11沿长轴方向z的延伸长度可以根据长轴组件待加热部位的尺寸进行设定，从而简化筒状壁体11的结构，也能够实现加热维护装置100的减重效果，提高加热维护装置100的实用性。
69.长轴组件可以为风力发电机组的叶片等具有长轴的组件。由于对长轴组件的加热维护工艺相似，本发明实施例以对叶片进行加热维护为例进行说明。
70.请一并参阅图1至图3，图2示出本发明一个实施例的风力发电机组的叶片与加热维护装置配合示意图，图3示出本发明一个实施例的支撑杆的结构示意图。
71.在一些实施例中，本发明实施例提供一种风力发电机组，风力发电机组主要包括塔筒2、机舱3、发电机以及叶轮4，机舱3设置于塔筒2的顶端，发电机设置于机舱3，可以位于机舱3的内部，当然，也可以位于机舱3的外部。叶轮4包括轮毂401以及两个以上分别与轮毂401连接的叶片402，叶片402在风力载荷的作用下带动轮毂401转动，进而实现发电机的发电。
72.由上述对风力发电机组的结构介绍可知增大叶片402的尺寸以及叶片402在旋转过程中的扫风面积，能够提高风力发电机组的风能捕获能量，进而提高风力发电机组的发电功率。因此，为了实现现有的风力发电机组的增功，需要对现有的风力发电机组上的基础叶片4021增长，以增大叶片402的扫风面积。
73.一般的，操作者在叶片402的叶尖处增加叶片延长段4022以增加叶片402的长度，操作者需要将叶片延长段4022与基础叶片4021之间设置粘接胶，以形成新的叶片402。叶片延长段4022与基础叶片4021在粘接过程中需要对粘接胶进行加热固化，以实现粘接胶稳定的连接，因此对叶片402的加热维护装置100具有更高的要求。
74.为了更好的满足上述要求，利用本发明实施例的加热维护装置100对风力发电机组的叶片402进行加热维护时，可以使加热舱10通过锁固组件30固定连接在在基础叶片4021以及叶片延长段4022上，不需要人工操作可以对基础叶片4021以及叶片延长段4022之间的粘接胶进行加热维护。同时由于加热维护装置100可以连接在叶片402上，当叶片402旋转时，加热维护装置100可以同步旋转，因此，可以使得操作者快速的实现对多个基础叶片4021的加热维护，进而提高对叶片402的维护效率。
75.可以理解的是，本发明实施例提供的加热维护装置100不仅可以应用在叶片延长段4022与基础叶片4021之间的粘接胶的加热固化，同样也可以应用在叶片402上的复合材
料修复的加热固化。
76.在一些可选的实施例中，锁固组件30提供沿长轴组件径向的夹紧力，以使加热舱10锁固于长轴组件的外周表面的预设位置。通过使锁固组件30提供沿长轴组件径向的夹紧力，利于将加热舱10稳定的锁固在长轴组件上。当长轴组件为叶片402，且应用在风力发电机组上时，使得加热舱10通过锁固组件30稳定的连接在叶片402的外周表面上，防止加热舱10因叶片402随着转子的转动而产生偏移，以使加热舱10能够稳定地对长轴组件上的待加热部进行加热维护。
77.在一些可选的实施例中，锁固组件30包括沿筒状壁体11的径向y可移动且连接于筒状壁体11的多个支撑杆31，多个支撑杆31沿筒状壁体11的周向x相互间隔设置。通过上述设置，使得加热舱10在多个支撑杆31夹紧长轴组件的情况下稳定的连接在长轴组件表面。
78.在具体实施时，当长轴组件为叶片402时，由于叶片402的表面为不规则形状，多个支撑杆31的数量以及在筒状壁体11上的连接位置可以根据支撑杆31在叶片402上夹持点的截面翼形形状进行确定。可选的，可以使叶片402的迎风面壳体和背风面壳体布置一一对应的支撑杆31，使得多个支撑杆31稳定的夹持在长轴组件的外周表面。
79.在一些可选的实施例中，支撑杆31贯穿筒状壁体11，支撑杆31包括主体311和伸入第一容纳腔12内的连接端312，连接端312与主体311可转动连接，连接端312上设置有第一缓冲件313，支撑杆31通过第一缓冲件313抵靠于长轴组件的外周表面。由于锁固组件30通过夹紧力使得加热舱10固定于长轴组件上，为了避免夹紧力过紧导致对长轴组件造成损伤，在支撑杆31的连接端312上设置第一缓冲件313，第一缓冲件313可以由橡胶材料或其他弹性材料组成。同时通过设置第一缓冲件313，能够提高在支撑杆31与长轴组件之间的摩擦力，防止支撑杆31发生沿长轴组件长轴方向z上的偏移。
80.另外，当长轴组件为叶片402时，叶片402的表面为复杂的曲面结构，通过使支撑杆31的连接端312与主体311可转动连接，使得连接端312能够很好的与叶片402的表面相匹配。
81.在具体实施时，连接端312与第一缓冲件313之间可以设置转动件314，转动件314可以为万向节等结构。通过上述设置使得第一缓冲件313可以与连接端312可转动连接，以使第一缓冲件313能够与长轴组件的外周表面更好的匹配。
82.可选的，支撑杆31与筒状壁体11之间通过螺纹连接，通过螺纹副的自锁作用使得支撑杆31与筒状壁体11之间的位置进行固定，以使加热维护装置100稳定的设置的长轴组件上。可选的，支撑杆31与筒状壁体11之间还可以设置其他自锁件，例如卡扣组件等。
83.为防止支撑杆31与筒状壁体11之间通过螺纹连接失效而导致加热维护装置100滑落，在加热舱10的筒状壁体11上设置有多个吊耳14，多个吊耳14沿筒状壁体11的周向x间隔分布。当加热维护装置100连接在叶片402上时，可以使叶片402的叶根与叶尖处设置安全绳，安全绳分别与多个吊耳14连接，进一步提高加热维护装置100与长轴组件的连接稳定性。
84.请一并参阅图4至图7，图4示出本发明一个实施例的加热维护装置的立体结构示意图，图5示出本发明一个实施例的加热维护装置的侧视图，图6示出图5中a-a的剖视图，图7示出本发明一个实施例的加热维护装置的俯视示意图。
85.在需要对长轴组件进行加热维护时，需要将加热维护装置100的加热舱10通过筒
状壁体11套设于长轴组件的外表面，在加热舱10套设的过程中如果产生沿长轴组件径向y方向的晃动，易导致加热舱10内部的加热组件20等结构与长轴组件产生干涉，造成加热组件20或长轴组件的损伤。因此，结合上述可能的实现方式，为了使加热维护装置100高效、准确的设置在长轴组件外周表面的预设位置，加热维护装置100还包括辅助组件40，辅助组件40连接于筒状壁体11且朝向第一容纳腔12设置，辅助组件40包括相互连接的滚动件41和第二缓冲件42，滚动件41通过第二缓冲件42连接于筒状壁体11，第二缓冲件42具有预定的变形能力，以使滚动件41能够与长轴组件滚动连接。
86.在具体实施时，辅助组件40的数量以及布置位置可以根据用户的需求进行设置，可选的，辅助组件40的数量为多个且沿加热舱10的周向x间隔设置在第一容纳腔12内。在一些可选的实施例中，辅助组件40的数量为多个且沿加热舱10的长轴方向z间隔设置在第一容纳腔12内。通过合理设置辅助组件40的数量以及布置位置，使得加热维护装置100能够稳定的连接在长轴组件的预设位置，同时，使得操作人员能够减少随时查看加热维护装置100是否与长轴组件产生干涉的时间，提高加热维护装置100的安装效率。
87.操作者在基础叶片4021的叶尖处增加叶片延长段4022以增加基础叶片4021的长度时，通过将叶片延长段4022与基础叶片4021之间设置粘接胶，粘接胶可以为环氧结构胶。环氧结构胶在高温下，例如在60℃～80℃的温度下可以固化，固化的时间可以根据环境温度进行调节，一般以环氧结构胶的玻璃化转变温度(glass transition temperature，tg)固化至预定标准，例如固化至65℃时环氧结构胶的粘接性能达到最佳状态。环氧结构胶的最佳粘接性能，除了受到胶黏剂自身性能的影响外，对环氧结构胶进行合理的加热固化亦是将叶片延长段4022与基础叶片4021稳定连接的关键。
88.为了满足上述要求，使环氧结构胶的粘接性能达到最佳，以更稳定的将叶片延长段4022与基础叶片4021连接，在一些可选的实施例中，加热组件20包括加热器，加热器为恒温(positive temperature coefficient，ptc)加热器21，恒温加热器21在加热舱10的周向x上靠近进风口51设置。
89.在一些实施例中，ptc加热器包括ptc陶瓷发热元件与铝制散热片。ptc加热器有热阻小、换热效率高、导热、散热性能优良，效率高，安全可靠等优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。通过在加热组件20中设置ptc加热器，能够提高加热维护装置100的安全性能，即使遇到风力发电机组故障停转时，恒温加热器21的功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而避免引起烫伤，火灾等安全隐患。
90.为了更好的对长轴组件的待加热部位进行加热，加热组件20还包括辅助加热件22。辅助加热件22在加热舱10的周向x上与恒温加热器21间隔设置。在一些可选的实施例中，辅助加热件22为远红外电加热板。具体的，远红外电加热板由碳化硅材料、粘接材料以及电阻合金丝等制成。由于远红外电加热板耐受温度范围较广，其表面温度250℃-1100℃，能适应随较复杂的气候环境，通过设置辅助加热件22以更好的对长轴组件进行加热维护，尤其对叶片等运行在复杂气候环境中的长轴组件进行加热维护。
91.进一步的，在一些实施例中，辅助加热件22包括相互连接的发热部221及保温部222，发热部221朝向第一容纳腔12设置，发热部221包括远红外辐射涂层，保温部222包括保温隔热材料涂层。在具体实施时，辅助加热件22可以由金属薄板制成，金属薄板朝向第一容
纳腔12的表面为发热面，可以在发热面上涂履远红外辐射涂料形成发热部221，金属薄板其余表面可以涂覆保温隔热材料，以增加辅助加热件22的加热性能。
92.在具体实施时，辅助加热件22的数量可以根据用户的需求进行设置。可选的，辅助加热件22的数量可以为三个，三个辅助加热件22在加热舱10的周向x上均匀分布，以使加热舱10的各个位置上都提供稳定的热量。当然，三个辅助加热件22可以全部为远红外电加热板，也可以为上述任意实施例的辅助加热件22的组合。
93.为了使本发明实施例的加热维护装置100对长轴组件的待加热部位能够均匀的加热，在一些可选的实施例中，长轴组件的加热维护装置100还包括循环舱50和循环组件60。循环舱50沿加热舱10的外周表面延伸预定距离形成，循环舱50包括进风口51、出风口52以及连通进风口51与出风口52的第二容纳腔53，第二容纳腔53与第一容纳腔12通过进风口51及出风口52相连通，循环组件60设置于第二容纳腔53内，循环组件60循环第一容纳腔12内的空气，以形成热气流。通过上述设置，使得设置在循环舱50中的循环组件60能够对加热组件20加热的热空气进行循环，使得加热舱10内部各个位置的空气温度均匀，以对长轴组件进行均匀加热。
94.可选的，循环组件60为风扇组件，风扇组件由进风口51向出风口52的方向旋转，使得加热舱10内部的热空气在循环组件60的作用下形成热气流m。具体的，请参阅图7，在本发明实施例的加热维护装置10工作时，热气流m的流动回路为：恒温加热器21附近形成热空气，热空气通过进风口51进入循环舱50，循环舱50内设置的循环组件60将热空气通过出风口52排出，然后循环回到恒温加热器21加热器附近。进一步的，加热维护装置10对叶片402进行加热维护时，热气流m会围绕叶片402外壳表面流过，热气流m不断循环，以对叶片402的待加热部位稳定加热。在热气流m循环过程中，设置在加热舱10上的辅助加热件22可按温度控制要求，对热气流m的热量进行补充，并保持加热舱10内各处的温度均匀。
95.为更好的对加热舱10内部加热的空气进行循环，循环舱50在加热舱10外周表面延伸的预定距离小于加热舱10的外周表面的周长。可选的，循环舱50沿加热舱10外周表面延伸的轨迹为加热舱10的轴线垂直的圆弧段，通过在加热舱10外周表面的局部位置设置循环组件60，易使得加热舱10内部的空气产生循环。
96.为了提高加热组件20的能量利用率，减少热量的流失，在一些实施例中加热舱10还包括保温层13，保温层13覆盖在筒状壁体11的外周表面。
97.在具体实施时，可以在加热舱10的外周表面涂覆保温材料，保温材料可以由玻璃棉制品、维耐隔热毯、绝热泡沫玻璃、聚氨酯等制成。
98.为了更有效的对长轴组件进行加热维护，提高热量的利用率，在一些实施例中，加热维护装置100还包括保温罩(图中未示出)，保温罩包括第三容纳腔和连通第三容纳腔的至少一个开口，保温罩通过开口能够套设于筒状壁体11的外周侧，通过密封开口能够密封第三容纳腔。具体的，保温罩可以由耐温阻燃保温材料形成。保温罩可以为两端开口的结构形式。当加热舱10通过锁固组件30固定连接于长轴组件的外周表面时，可以在加热舱10的外周侧套设保温罩，并把保温罩的开口锁紧，此时加热维护装置100和长轴组件的待加热部位封闭于保温罩内，有效的防止热量流失。
99.综上，本发明实施例提供的加热维护装置100，因其包括加热舱10、加热组件20以及锁固组件30，加热舱10包括筒状壁体11，使得加热舱10通过筒状壁体11能够套设于长轴
组件的外周表面，以使设置在第一容纳腔12内部的加热组件20对长轴组件的待加热部进行加热，例如，可以使加热组件20对长轴组件上的粘接胶进行加热固化，实现粘接胶的粘接性能，从而完成对长轴组件的加热维护。进一步的，加热维护装置100通过设置在加热舱10上的锁固组件30与长轴组件可拆卸连接，使得当长轴组件需要进行维护时，可以使加热维护装置100自主的连接在长轴组件上，避免耗费大量的人力、物力将加热装置手动固定在长轴组件上。同时由于加热维护装置100可以连接在长轴组件上，当长轴组件应用在可旋转的设备中时，加热维护装置100可以随着长轴组件的运动进行同步移动，因此，可以使得操作者快速实现多个长轴组件的加热维护，进而提高对长轴组件的维护效率。
100.请参阅图8，图8示出了本发明一个实施例的风力发电机组与加热维护系统配合示意图。本发明实施例还提供了一种加热维护系统1，加热维护系统1包括加热维护装置100和温度采集装置，加热维护装置100如上述的长轴组件的加热维护装置100，温度采集装置设置于加热舱10，温度采集装置用于采集加热舱10内的温度数据。因本发明实施例提供的加热维护系统1包括上述的加热维护装置100，因此具有与上述的加热维护装置100相同的有益效果，不再赘述。同时，由于加热维护系统1还包括温度采集装置，使得操作者可以实时监控工作实际过程中加热舱10内的实时温度。
101.根据本发明实施例的一个方面，温度采集装置包括第一温度采集组件201，第一温度采集组件201在加热舱10的周向x上靠近加热组件20设置，以采集加热舱10内空气的第一温度数据。温度采集装置还包括第二温度采集组件202，第二温度采集组件202能够进一步设置于长轴组件，以采集长轴组件上的待加热部位的第二温度数据。可选的，当加热维护装置100包括循环舱50，循环舱50包括出风口52时，第一温度采集组件201在加热舱10的周向x上也可以靠近出风口52设置，以采集出风口52附近的温度。
102.具体的，温度采集装置可以只包括第一温度采集组件201，第一温度采集组件201连接在筒状壁体11上，以采集加热舱10内空气的第一温度数据。温度采集装置还可以同时包括第一温度采集组件201以及第二温度采集组件202，第二温度采集组件202也可以设置得筒状壁体11上，并使第二温度采集组件202的连接线冗余设置，以使第二温度采集组件202能够进一步连接在长轴组件的外周表面上，例如第二温度采集组件202可以设置在叶片延长段4022的外周表面上，以采集长轴组件上的待加热部位的第二温度数据。当然，第一温度采集组件201以及第二温度采集组件202的数量可以根据用户需求设定。
103.根据本发明实施例的一个方面，加热维护系统1还包括控制装置(图中未示出)，控制装置用于根据第一温度数据控制加热维护装置100的运行参数，或用于根据第一温度数据以及第二温度数据控制加热维护装置100的运行参数，加热维护装置100的运行参数包括加热时间、加热温度的至少一者。
104.在具体实施时，当加热维护系统1应用在风力发电机组的叶片402的加热维护时，控制装置预先设定加热组件20的预设温度和预设加热时间，在加热维护系统1工作过程中，加热舱10内的温度逐渐升高至预设温度，通过循环组件60以及加热组件20的共同作用使加热舱10内部的温度恒定。
105.控制装置可以接收第一温度数据以实时监控加热组件20及叶片402的待加热部的温度，并根据第一温度数据控制加热维护装置100的运行参数，例如，当加热组件20经过预设加热时间后，控制装置识别到第一温度数据低于预设温度时，控制装置可以增大加热组
件20的功率或延长加热时间，以提供更多的热量输出。控制装置也可以接收第二温度数据控制装置并根据第一温度数据以及第二温度数据控制加热维护装置100的运行参数，例如当第一温度数据与第二温度数据不匹配时，或者检测到第二温度数据过高时，控制装置可以减小加热组件20的功率或缩短加热时间，以更好的对叶片402的待加热部位进行均匀加热。在加热维护工作结束时，控制装置可以自动切断电源，整个加热维护系统1可远程操控，安全可靠，可有效提高工作效率。
106.为了更好的对加热维护装置100的运行参数进行控制，当加热维护装置100还包括上述实施例的循环舱50以及循环组件60时，控制装置还可用于控制循环组件60的运行时间、运行功率、运行速度的至少一者。
107.具体的，当循环组件60为风扇组件时，控制装置可以控制循环组件60的转速、运行功率或转动时间，以有效的循环加热组件20产生的热量，从而对叶片402的待加热部位进行匀速加热。其中，循环组件60可以有多个档位，控制装置可以设定循环组件60的档位以使循环组件60转动。
108.可选的，控制装置还可以根据第一温度数据对循环组件60的运行参数进行控制调整。例如，当第一温度数据在预定加热时间内小于预设温度时，控制装置可以降低循环组件60的运行速度，减小热循环的速度，以为叶片402的待加热部位提供足够的热量。
109.请参阅图9，图9示出了本发明实施例的具有多个长轴组件的旋转设备的维护方法的流程示意图。作为一种可选的实施方式，本发明实施例还提供一种维护方法，用于利用上述的加热维护装置100对长轴组件进行加热维护，该维护方法包括如下步骤：
110.s110、安装加热维护装置100，将上述的长轴组件的加热维护装置100通过锁固组件30固定于旋转设备的其中一个长轴组件的预设位置；
111.s120、开启加热组件20对长轴组件的待加热部位进行加热；
112.s130、转动旋转设备至另一个长轴组件竖直向下，将另一个加热维护装置100通过锁固组件30固定于旋转设备的另一个长轴组件的预设位置；
113.s140、开启另一个加热维护装置100的加热组件20对另一个长轴组件的待加热部位进行加热。
114.上述的维护方法中，其所包括的锁固组件30、加热组件20的结构可以采用图1至图7所披露的上述各实施例的加热维护装置100所包括的锁固组件30、加热组件20的结构形式，在此就不再一一赘述。
115.本发明上述实施例提供的维护方法，能够满足对长轴组件的加热维护需求，而且在其中一个长轴组件加热维护的同时，随着旋转设备的转动，使得长轴组件与加热维护装置100同步转动，以将下一个长轴组件旋转至预设位置，进行下一个长轴组件的加热维护，以快速实现多个长轴组件的加热维护，相较于传统的将其中一个长轴组件加热完成，再进行另一个长轴组件的加热维护，能够大大缩短工艺时间。可以理解的是，在一个实施例中，加热维护装置100的整体重量较小，可选的，加热维护装置100的整体重量约为40kg，能够稳定的连接在长轴组件上并随着长轴组件同步旋转。
116.根据本发明实施例的一个方面，本发明实施例的维护方法用于叶轮4的叶片402加长工艺和/或叶片402表面加热维护工艺，以使叶片402加长工艺和/或叶片402表面加热维护工艺更稳定高效的进行，从而提高维护后的叶片402的质量。
117.根据本发明实施例的一个方面，加热维护装置100还包括保温罩，保温罩包括第三容纳腔和连通第三容纳腔的至少一个开口，安装加热维护装置100步骤后包括：
118.安装保温罩，包括将保温罩通过开口套设于加热维护装置100外周侧；
119.锁紧开口，以使加热维护装置100封闭于保温罩内。
120.具体的，可以使用扎带或束带等方式将保温罩上的开口进行密封，以使加热舱10内的加热组件20能够有效的对长轴组件进行加热。通过将加热舱10外周侧有布保温罩，能够有效防止热量散失。
121.请一并参阅图10，图10示出了本发明实施例的风力发电机组的叶片加长方法的流程示意图，作为一种可选的实施方式，本发明实施例还提供一种风力发电机组的叶片402加长方法，用于利用上述的加热维护装置100对基础叶片4021进行加长，叶片加长方法包括如下步骤：
122.s210、提供叶片延长段4022；
123.s220、旋转叶轮4，将待加长的其中一个基础叶片4021旋转至预定位置并锁定叶轮4的轮毂；
124.s230、在待加长的其中一个基础叶片4021与对应的叶片延长段4022的待连接处设置粘接材料；
125.s240、将加热维护装置100通过锁固组件30固定于待加长的其中一个基础叶片4021与叶片延长段4022的待连接处；
126.s250、开启加热组件20对粘接材料进行加热；
127.s260、转动叶轮4，将另一个加热维护装置100通过锁固组件30固定于叶轮4的另一个基础叶片4021与叶片延长段4022的待连接处；
128.s270、开启加热组件20，对另一个基础叶片4021与对应的叶片延长段4022的待连接处进行加热。
129.在具体实施时，对风力发电机组的基础叶片4021加长可以在高空进行作业，能够避免将基础叶片4021拆卸，简化基础叶片4021的加长工序。在s220步骤中，将待加长的其中一个基础叶片4021旋转至竖直向下并锁定叶轮4的转子。在s230步骤中，在待加长的其中一个基础叶片4021与对应的叶片延长段4022的待连接处设置粘接材料，并使粘接材料进行预加热，使得粘接材料具有一定的粘接性，能够使得基础叶片4021与叶片延长段4022初步连接。
130.在s240步骤中，将本发明上述任意实施例提供的加热维护装置100或加热维护系统1从叶片延长段4022的尖部套入叶片402，并通过锁固组件30将加热维护装置100固定至待加热区域。此时，可以从叶根或轮毂401处引出安全绳与加热维护装置100上的吊耳14连接并收紧，从叶尖套安全绳与加热维护装置100的吊耳14连接并收紧。从机舱3内部引出220v电源为加热维护装置100供电，电源及数据线可以通过魔术帖、扎带固定于待加热叶片402外周表面。可以理解的是，加热维护装置100也可以在380v的电压下进行工作。
131.在s250步骤中，根据叶片402的工艺要求设置加热组件20的预设加热温度及预设加热时间，预设加热温度一般为60℃～80℃。启动加热组件20对叶片402的待加热部位进行加热。
132.在加热组件20的工作参数设置完成并启动后，可以及时运行s260步骤，调整叶轮4
进行转动，将加热中的叶片402以及加热维护装置100同步旋转120
°
，以将待加长的另一个基础叶片4021旋转至竖直向下，并重复上述任意实施例的叶片加长方法。通过上述方法，在其中一个基础叶片4021进行加热固化的同时，可进行另一个基础叶片4021与对应的叶片延长段4022的粘接工序，后续依次进入循环作业状态，大幅缩减人员设备等待固化的时间。可以理解的是，s260步骤，调整叶轮4进行转动的角度根据风力发电机组中的叶片数量进行设定，只要将待加长的基础叶片4021旋转至竖直向下即可。
133.综上，在风力发电机组通过叶尖延长技术进行的叶片增功的过程中，通过采用本发明实施例提出的加热维护装置100以及加热维护系统1，避免了传统电热毯加热或热风机加热方式造成的结构胶受热不均、固化不完全问题，提高了延长后的叶片402粘接结构胶的固化质量，降低延长后的叶片402在运行过程中的安全隐患。通过本发明实施例提出的加热维护装置100能够快速实现多个基础叶片4021的延长作业，有效提高实施人员的利用率，降低整体叶尖延长技术改进的实施周期，同时还可实现无人值守加热作业，无需高空设备协助，单台风力发电机组叶片叶尖延长技术改进至少可缩短约2天的作业周期，能够有效节约成本。
134.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。