薄片、薄片离合器或制动器以及制造薄片的方法与流程

本发明涉及一种用于多片式离合器或制动器的盘片，盘片具有第一摩擦面和背向第一摩擦面的第二摩擦面，在第一摩擦面和第二摩擦面中设有凹陷和/或凹槽。此外，本发明涉及一种具有这种盘片的多片式离合器或制动器以及一种制造这种盘片的方法。

背景技术：

从实践中已知多片式离合器和制动器，尤其是湿运行的多片式离合器或制动器。已知的多片式离合器具有不可旋转地连接到第一盘片支架的第一盘片组，以及不可旋转地连接到第二盘片支架的第二盘片组。两个盘片组的盘片通常彼此交替布置，从而它们可以通过彼此面对的摩擦面彼此摩擦接合。在湿运行的多片式离合器中，当离合器打开时发生所谓的拖曳扭矩，该拖曳扭矩是由于在摩擦面之间流动的流体(例如冷却剂或润滑剂)引起的并且因此应尽可能小。此外，在离合器闭合时起作用的摩擦系数对于多片式离合器的摩擦特性和运行特性起决定性作用。为了影响这两者，特别是为了减小拖曳扭矩，第一或第二盘片组的盘片被设计为使得它们具有第一摩擦面和背离第一摩擦面的第二摩擦面，其中在第一和第二摩擦面中设置有凹陷和/或凹槽。在此特别尝试以凹陷和/或凹槽的特殊尺寸和形状来最佳地调节或影响拖曳扭矩以及摩擦系数。同样，应通过摩擦面内的凹陷和/或凹槽的相应的尺寸和形状来提高单个盘片的寿命。然而，已经表明仅通过在第一和第二摩擦面内的凹陷和/或凹槽的尺寸和/或形状仅受限地能够影响所提及的特性。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种用于多片式离合器或制动器的盘片，该盘片与第一和第二摩擦面内的凹陷和/或凹槽的相应定形状或尺寸无关地改善摩擦系数和拖曳扭矩，此外应该可以简化盘片的制造。此外，本发明的目的是提供一种具有这种有利盘片的多片式离合器或制动器。另外，本发明的目的是提供一种制造这种盘片的有利方法。

该目的通过在权利要求1、6或8中说明的特征来实现。本发明的有利的实施方式是从属权利要求的内容。

根据本发明的盘片例如可以用在多片式离合器或制动器中。例如，盘片可以是具有相应的外齿的外盘片或具有相应的内齿的内盘片。盘片优选地是基本上构造成环盘形的。因此，盘片具有第一摩擦面，该第一摩擦面优选地构造成环形的，以及背向该第一摩擦面的第二摩擦面，该第二摩擦面也优选地构造成环形的。相对于各个盘片的纵向轴线或旋转轴线，第一和第二摩擦面优选地具有彼此相反的轴向方向。在第一摩擦面和第二摩擦面中设置有凹陷和/或凹槽，当将盘片用于所谓的湿运行的多片式离合器或制动器时，这些凹陷和/或凹槽可用于例如冷却剂储存和/或润滑剂储存或引导。在盘片的第一摩擦面中设置有第一类型的凹陷和/或凹槽，其中第一类型的凹陷和/或凹槽通过材料变形和/或材料成形和/或非材料去除的第一制造方法来制造。然而，在背离第一摩擦面的第二摩擦面中设置有通过材料去除的第二制造方法来制造的第二类型的凹陷和/或凹槽。已示出的是，如果两个盘片组的形状和尺寸相同，则当盘片中存在两种类型的凹陷和/或凹槽时，可以实现明显不同的拖曳扭矩和摩擦系数以及不同的寿命。因此，由于在第一摩擦面中具有第一类型的凹陷和/或凹槽，因此利用这种盘片可以减小多片式离合器或制动器内的拖曳扭矩。也已经示出的是，第一摩擦面中的第一类型的凹陷和/或凹槽对盘片的寿命具有积极影响，并且因此对多片式离合器或制动器的寿命也具有积极的影响。不同地，第二摩擦面中的第二类型的凹陷和/或凹槽会导致更高的摩擦系数，因此改善了多片式离合器或制动器内的盘片的摩擦特性。因此提供了一种盘片，该盘片在闭合的多片式离合器或制动器中一方面可以导致摩擦系数的增加，并且另一方面可以导致拖曳扭矩的减小。通过在第一摩擦面中设置第一类型的凹陷和/或凹槽，而在背离第一摩擦面的第二摩擦面上设置第二类型的凹陷和/或凹槽，此外相对于在第一和/或第二摩擦面中存在第一类型和第二类型的凹陷和/或凹槽的盘片，盘片的制造得以简化。因此，例如可以同时或时间重叠地将第一制造方法应用于第一摩擦面并且将第二制造方法应用于第二摩擦面，以能够特别快速地完成凹陷和/或凹槽的制造，而第一和/或第二摩擦面的加工在第一和/或第二摩擦面中具有两种类型的凹陷和/或凹槽的盘片中使得必然需要连续的制造步骤，这有助于更长的制造时间。

如上所述，第一类型的凹陷和/或凹槽是通过材料变形和/或材料成形来提供的，从而不会去除任何材料。例如材料变形或者材料成形可以以如下方式进行，即相应盘片上的相应的摩擦衬片已经以相应的方式被变形或成形。在根据本发明的盘片的优选实施方式中，第一类型的凹陷和/或凹槽是通过压印制造的，因为这实现快速且容易地制造第一类型的凹陷和/或凹槽，其中此外可以特别精确而无需进行大的补充工作地制造相应的凹陷和/或凹槽。在构造摩擦面的摩擦衬片的情况下，还可以在将摩擦衬片安装到盘片上的同时或时间重叠地进行压印。

如上所述，第二类型的凹陷和/或凹槽通过材料去除的第二制造方法来生产。这也可能包括其中通过化学方法去除材料的制造方法。但是，为了提供针对性地实现了所需的运行特性的特别精确形状和尺寸的第二类型的凹陷和/或凹槽，在根据本发明的盘片的另一优选实施方式中，第二类型的凹陷和/或凹槽是通过机械制造方法制造的。因此，第二类型的凹陷和/或凹槽可以例如通过磨削来制造，其中在该实施方式中特别优选的是，第二类型的凹陷和/或凹槽通过铣削产生。

在根据本发明的盘片的有利实施方式中，第一摩擦面中的第一类型的凹陷和/或凹槽所具有的深度小于第二摩擦面中的第二类型的凹陷和/或凹槽的深度。已示出的是，由此可以提高盘片的寿命，特别是由于在第一摩擦面中的因材料变形而产生的第一类型的凹陷和/或凹槽可能导致较早的构件失效，如在第二摩擦面中的通过材料去除的第二制造方法所制造的具有相应深度的第二类型的凹陷和/或凹槽的情况一样。当相应的摩擦面由摩擦衬片形成时，尤其是这种情况发生，该摩擦衬片由于强烈的材料变形而易于从盘片或盘片的摩擦衬片支架脱落。

在根据本发明的盘片的另一有利的实施方式中，第一和/或第二摩擦面由被紧固在摩擦衬片支架的摩擦衬片形成。摩擦衬片优选是纸摩擦衬片。在这种情况下还被证明有利的是，将摩擦衬片粘接到摩擦衬片支架上。特别地，纸摩擦衬片可以通过第一制造方法和第二制造方法两者相对容易地加工，以在第一摩擦面中提供第一类型的凹陷和/或凹槽，并且在第二摩擦面中提供第二类型的凹陷和/或凹槽，从而进一步简化了盘片的制造。

在根据本发明的盘片的特别有利的实施方式中，摩擦衬片被分段地紧固至摩擦衬片支架或粘接到摩擦衬片支架上。这一方面实现材料节省地安装摩擦衬片，特别是纸摩擦衬片。另一方面，这实现在相应的摩擦衬片段之间产生中间第三类型的凹陷和/或凹槽，因此不必通过前述的第一或第二制造方法产生第三类型的凹陷和/或凹槽。具有中间的第三类型的凹陷和/或凹槽的分段摩擦衬片还实现的是，能够针对性地实现具有最大的凹槽深度的相对简单的凹槽，特别是因为第三类型的凹陷和/或凹槽可以由摩擦衬片支架自身形成。在该实施方式中，当第三类型的凹陷和/或凹槽从第一和/或第二摩擦面的内边缘延伸到外边缘时也是优选的。

为了以上述方式和方法简化盘片的制造，第一摩擦面不具有第二类型的凹陷和/或凹槽，和/或第二摩擦面不具有第一类型的凹陷和/或凹槽。在此优选的是，在第一摩擦面中仅设置第一类型的凹陷和/或凹槽和/或在第二摩擦面中仅设置第二类型的凹陷和/或凹槽。在修改的实施变体方案中优选的是，在第一摩擦面中设置上述第三类型的凹陷和/或凹槽并且在其余情况中仅设置第一类型的凹陷和/或凹槽，而备选地或补充地，在第二摩擦面中设置上述第三类型的凹陷和/或凹槽并且在其余情况中仅设置第二类型的凹陷和/或凹槽。与各个实施变体方案无关，以这种方式将第一制造方法与第一摩擦面相关联，并且将第二制造方法与第二摩擦面相关联，从而可以同时或时间重叠地进行加工。此外，第一类型的凹陷和/或凹槽不受第二制造方法的影响，而第二类型的凹陷和/或凹槽不受第一制造方法的影响。换句话说，两个摩擦面中的凹陷和/或凹槽以特别精确且不受影响的方式可以制造或制造。

根据本发明的多片式离合器或制动器优选被设计为湿运行的多片式离合器或制动器，特别优选被设计为能够液压致动的多片式离合器或制动器。多片式离合器或制动器具有第一盘片组，例如一组外盘片或内盘片，该盘片组不可旋转地连接到第一板载体，例如外盘片支架或内盘片支架。另外，多片式离合器或制动器具有第二盘片组，例如一组内盘片或外盘片，该盘片组不可旋转地连接到第二盘片支架，例如内盘片支架或外盘片支架。盘片优选地可移动地布置在相应的盘片支架上，其中盘片特别优选地在轴向方向上彼此交替地相继。在任何情况下，盘片都被布置成使得两个盘片组的盘片可以经由它们的摩擦面彼此摩擦接合。第一和/或第二盘片组包括根据本发明的类型的至少一个盘片，以便实现这种多片式离合器或制动器的上面已经参照根据本发明的盘片描述的优点。

在根据本发明的多片式离合器或制动器的优选实施方式中，第一盘片组的盘片形成为上述根据本发明的类型的盘片，而第二盘片组的盘片没有设置有凹陷和/或凹槽的摩擦面。因此，盘片组的盘片可以例如被设计为没有摩擦衬片的盘片或钢盘片。

按照根据本发明的多片式离合器或制动器的另一优选实施方式，第一盘片组的盘片的第一摩擦面指向多片式离合器的第一轴向方向，而第一盘片组的盘片的第二摩擦面指向多片式离合器的与第一轴向方向相反的第二轴向方向。以这种方式就可以实现特别均匀的摩擦和磨损特性。

根据本发明的方法用于制造盘片，特别是上述根据本发明的类型的盘片，并且具有下面更详细描述的方法步骤。因此，首先提供具有第一摩擦面和背向第一摩擦面的第二摩擦面的盘片，其中盘片优选基本上构造成环盘形的和/或具有内齿或外齿。随后，通过在第一摩擦面中的材料变形和/或材料成形和/或非材料去除的第一制造方法来产生第一类型的凹陷和/或凹槽，其中第一制造方法优选是压印。另外，通过材料去除的第二制造方法，优选地通过机械制造方法，特别优选地通过铣削，在第二摩擦面中产生第二类型的凹陷和/或凹槽。

关于根据本发明的用于制造盘片的方法的优点和另外的实施变体方案，参考对根据本发明的盘片的以上描述，从该说明中，对于本领域技术人员明显容易得到用于制造盘片的方法的另外的实施变体方案。

在根据本发明的用于制造盘片的方法的优选实施方式中，盘片的提供包括：提供摩擦衬片支架并在构造第一摩擦面时将摩擦衬片、必要时纸摩擦衬片紧固到摩擦衬片支架上和/或在构造第二摩擦面时将摩擦衬片、必要时纸摩擦衬片紧固到所述摩擦衬片支架上。相应的摩擦衬片的紧固在此优选地通过粘接进行。

在根据本发明的用于制造盘片的方法的特别优选的实施方式中，在构造第一摩擦面时摩擦衬片的紧固与第一摩擦面中的第一类型的凹陷和/或凹槽的产生同时或时间重叠地进行。因此，摩擦衬片可以例如在放入粘合剂的情况下借助冲头或类似物地向着摩擦衬片支架挤压，而冲头或类似物具有压印在摩擦衬片上的摩擦面上预定的轮廓或按压面。因此，在此有利地组合了用于制造盘片的两个方法步骤，以简化制造。

按照根据本发明的方法的另一有利实施方式，在形成第一和/或第二摩擦面的情况下，摩擦衬片在摩擦衬片支架上的紧固包括在相应的摩擦衬片段之间产生中间的第三类型的凹陷和/或凹槽的情况下紧固分段的摩擦衬片，因此除了第一和/或第二类型的凹陷和/或凹槽之外，还可以在第一和/或第二摩擦面中以特别简单且节省材料的方式形成第三类型的凹陷和/或凹槽。

在根据本发明的方法的特别优选的实施方式中，在第一摩擦面中的第一类型的凹陷和/或凹槽与第二摩擦面中的第二类型的凹陷和/或凹槽同时或时间重叠地产生。因此，在相应的夹紧下，盘片合适地可以在两侧利用第一或第二制造方法来加工，由此确保特别快速的加工和完成。

在根据本发明的方法的另一有利的实施方式中，相比第二摩擦面中的第二类型的凹陷和/或凹槽，产生具有更小深度的在第一摩擦面中的第一类型的凹陷和/或凹槽。如上所述，这对盘片的寿命有积极的影响。

在根据本发明的方法的另一优选实施方式中，在第一摩擦面中不产生第二类型的凹陷和/或凹槽和/或/或不产生第一类型的凹陷和/或凹槽。在该实施方式中，还优选的是，在第一摩擦面中，优选地与第三类型的凹陷和/或凹槽一起仅产生第一类型的凹陷和/或凹槽，和/或在第二摩擦面中，优选地与第三类型的凹陷和/或凹槽一起仅产生第二类型的凹陷和/或凹槽，以简化制造。

附图说明

下面将借助示例性实施方式并参照附图更详细地解释本发明。图示：

图1示出了盘片的实施方式的正视图，

图2示出了图1的盘片的后视图，并且

图3以剖视图示出了具有至少一个根据图1和2的盘片的多片式离合器的局部侧视图。

具体实施方式

图1和图2在正视图或后视图中示出了用于稍后更具体参照图3描述的多片式离合器4的盘片2。尽管这里始终讨论的是多片式离合器4，但以下实施方案以相应的方式适用于多片式制动器。

在图中，盘片2或多片式离合器4的彼此相反的轴向方向6、8，彼此相反的径向方向10、12和彼此相反的环周方向14、16由相应的箭头表示，其中盘片2或多片式离合器4具有在轴向方向6、8上延伸的旋转轴线18，盘片2或多片式离合器4可绕旋转轴线旋转，因此环周方向14、16也可以称为旋转方向。

盘片2被设计为摩擦衬片盘片，更确切地说设计为在两侧均设有摩擦衬片的盘片2。因此盘片2具有例如可以形成为钢件或板件的环盘形构造的摩擦衬片支架20。摩擦衬片支架20具有在径向方向10上向外指向的外部边缘22和在径向方向12上向内指向的内部边缘24。在内部边缘24处，设置有内齿形式的旋转同步轮廓26。因此，图示的盘片2是内盘片。然而，备选地，旋转同步轮廓26也可以设置在摩擦衬片支架20的外部边缘22上，这样它可以是外盘片。

盘片2在其面对图1的观察者并指向轴向方向6的侧部上具有第一摩擦面28，该第一摩擦面由固定在摩擦衬片支架20的在轴向方向6上指向的侧部上的摩擦衬片30形成。在摩擦衬片支架20的在轴向方向8上指向的侧部上，还固定有摩擦衬片32，摩擦衬片用于构造盘片2的背向第一摩擦面28并且指向轴向方向8的第二摩擦面34，这如图2所示。两个摩擦衬片30、32都是还被粘接到摩擦衬片支架20上的纸摩擦衬片。两个摩擦面28、34在径向方向10上还通过外边缘36被向外限定，并且在径向方向12上通过内边缘38被向内限定，所述内边缘基本上被构造成在环周方向14、16上圆形地环绕。在此，外边缘36基本上与摩擦衬片支架20的外部边缘22重合，或者可能在径向方向12上相对于外部边缘22向内稍微缩回。然而，内边缘38在径向方向10上相对于摩擦衬片支架20的内部边缘24向外缩回，在此优选地比外边缘36相对于外部边缘22更强地缩回。

在第一摩擦面28中设置有第一类型的凹陷和/或凹槽40。优选地构造以网格或蜂窝形式的凹槽图案的第一类型的凹陷和/或凹槽40已经通过材料变形且因此非材料去除的第一制造方法被制造。在这种情况下，优选的是，第一类型的凹陷和/或凹槽40通过压印产生。例如，可以在将摩擦衬片30粘接到摩擦衬片支架20上的同时制造第一类型的凹陷和/或凹槽40，然而在将摩擦垫30固定到摩擦衬片支架20上之后，第一类型的凹陷和/或凹槽40也可以被压印。备选地，第一制造方法也可以是材料成形的第一制造方法，其中所提供的摩擦衬片30已经在其被提供时设置有第一类型的凹陷和/或凹槽40。

然而，在第二摩擦面34中提供了第二类型的凹陷和/或凹槽42。第二类型的凹陷和/或凹槽42又形成凹槽图案，该凹槽图案形成为网格或蜂窝状并且其尺寸基本上对应于第一类型的凹陷和/或凹槽40的凹槽图案，如这从图2中可见那样。与第一类型的凹陷和/或凹槽40不同，第二类型的凹陷和/或凹槽42通过材料去除的第二制造方法来制造。原则上，这可以是任何材料去除的制造方法，但是优选的是，该制造方法是机械制造方法，例如磨削。在此特别优选的是，第二类型的凹陷和/或凹槽42通过铣削产生。尽管从图1和图2中不容易看出，但是第一类型的凹陷和/或凹槽40具有比第二类型的凹陷和/或凹槽42更小的深度，即在轴向方向6、8上具有较小的范围。

如上所述，摩擦衬片30、32被紧固到摩擦衬片支架20上，其中摩擦衬片30、32被分段地紧固到摩擦衬片支架20上。这是通过产生中间的第三类型的凹陷和/或凹槽44来完成的，该凹陷和/或凹槽形成在相应的摩擦衬片30或32的摩擦衬片段46之间，并且基本上从内边缘38沿径向方向10向外延伸到外边缘36，其中第三类型的凹陷和/或凹槽44不仅连续地形成，而且其实也具有由摩擦衬片支架20形成的凹槽底部。

关于盘片2的结构，因此首先要确定的是，第一摩擦面28没有第二类型的凹陷和/或凹槽42，而第二摩擦面34没有第一类型的凹陷和/或凹槽40。其实，在第一摩擦面28中，除了第三类型的凹陷和/或凹槽44之外仅设置第一类型的凹陷和/或凹槽40，而在第二摩擦面34中，除了第三类型的凹陷和/或凹槽44之外仅设置第二类型的凹陷和/或凹槽42。

图3示出了多片式离合器4。尽管在图3中省去了相应的致动活塞或致动元件的图示，但多片式离合器4被构造为湿运行的多片式离合器4并且可以被液压致动。多片式离合器4具有被构造为内盘片支架的第一盘片支架48。第一盘片支架48具有基本上在轴向方向6、8上延伸的第一盘片支架区段50，该第一盘片支架区段设置有在径向方向10上向外指向并且在环周方向14、16上环绕的第一旋转同步轮廓52。第一盘片支架48还与第二盘片支架54相关联，第二盘片支架在这里被设计为外盘片支架并且具有被布置成与第一盘支撑部分50在径向方向10、12上嵌套的第二盘片支架区段56，该第二盘片支架区段也基本上在轴向方向6、8上延伸。第二盘片支架区段56具有在径向方向12上向内指向并且在环周方向14、16上环绕的第二旋转同步轮廓58。两个旋转同步轮廓52、58优选被形成为齿。

在两个盘片支架区段50、56之间在径向方向10、12上布置有盘片组60。盘片组60具有第一盘片组62，其中第一盘片组62的盘片由参照图1和2描述的盘片2形成。因此，第一盘片组62的盘片2的旋转同步轮廓26与第一盘片支架48的盘片支架区段50的第一旋转同步轮廓52旋转同步接合，但是相对于第一盘片支架48沿轴向方向6、8可移动。另外，盘片组60具有第二盘片组64，其盘片66形成为外盘片并且与第二盘片支架54的第二旋转同步轮廓58旋转同步接合，其中盘片66相对于第二盘片支架54在轴向方向6、8上可移动。第一盘片组62的盘片2和第二盘片组64的盘片66布置成使得它们在轴向方向6、8上彼此交替地接续，其中第二盘片组64的盘片66被形成为没有摩擦衬片的盘片或钢盘片。因此，通过经由面向彼此的摩擦面压缩盘片组60，可以使第一盘片组62的盘片2和第二盘片组64的盘片66彼此摩擦接合。尽管第一盘片组62的盘片2在上述的第一和第二摩擦面28、34中具有凹陷和/或凹槽40、42、44，但是在第二盘片组64的盘片66中没有设置凹陷和/或凹槽。同样，第一盘片组62的盘片2的第一摩擦面28在多片式离合器4的轴向方向6上指向，而第二摩擦面34在多片式离合器4的与轴向方向6相反的轴向方向8上指向。

在根据图1至3的盘片2的制造的范围中如下进行。首先，盘片2被提供具有第一摩擦面28和背向第一摩擦面28的第二摩擦面34。在所示的实施方式中，提供盘片2包括：提供摩擦衬片支架20并在形成第一摩擦面28和第二摩擦面34的情况下将摩擦衬片30、32，可选地纸摩擦衬片固定至摩擦衬片支架20。

此外，第一类型的凹陷和/或凹槽40通过材料变形和/或材料成形和/或非材料去除的第一制造方法，优选地通过压印，在第一摩擦面28中生产。在此已证明有利的是，摩擦衬片30的紧固在构造第一摩擦面28的情况下与第一摩擦面28中的第一类型的凹陷和/或凹槽40的产生同时或时间重叠地进行。因此，摩擦衬片30的摩擦衬片段46在放入粘合剂的情况下可以被挤压或压入到摩擦衬片支架20的在轴向方向6上指向的侧部上，其中为此使用的冲头或类似物可以具有相应的轮廓，该轮廓同时优选地通过压印在相应的摩擦衬片段46中产生第一类型的凹陷和/或凹槽40。

另外，通过材料去除的第二制造方法，优选地通过机械制造方法，特别优选地通过铣削，在第二摩擦面34中生产第二类型的凹陷和/或凹槽42。当第一类型的凹陷和/或凹槽40与第二类型的凹陷和/或凹槽42同时或时间重叠地产生(例如通过以上述方式在摩擦衬片30中产生第一类型的凹陷和/或凹槽40而同时或时间重叠地执行材料去除的第二制造方法以用于在由摩擦衬片32形成的第二摩擦面34中产生第二类型的凹陷和/或凹槽42)时，同样在这里可以加速制造过程。

此外，第一类型的凹陷和/或凹槽40的所具有的深度应小于第二类型的凹陷和/或凹槽42的深度，其中在第一摩擦面28中(如上所述)没有第二类型的凹陷和/或凹槽42和/或在第二摩擦面34中没有第一类型的凹陷和/或凹槽40。在此，为了甚至进一步简化制造方法，应当仅在第一摩擦面28中产生第一和第三类型的凹陷和/或凹槽40、44，并且在第二摩擦面34中仅产生第二和第三类型的凹陷和/或凹槽42、44。如上所述，第三类型的凹陷和/或凹槽44在此以有利的方式通过将相应的摩擦衬片30或32分段地固定在摩擦衬片支架20上而产生。

附图标记清单

2盘片

4多片式离合器

6轴向方向

8轴向方向

10径向方向

12径向方向

14环周方向

16环周方向

18旋转轴线

20摩擦衬片支架

22外部边缘

24内部边缘

26旋转同步轮廓

28第一摩擦面

30摩擦衬片

32摩擦衬片

34第二摩擦面

36外边缘

38内边缘

40第一类型的凹陷和/或凹槽

42第二类型的凹陷和/或凹槽

44第三类型的凹陷和/或凹槽

46摩擦衬片段

48第一盘片支架

50第一盘片支架区段

52第一旋转同步轮廓

54第二盘片支架

56第二盘片支架区段

58第二旋转同步轮廓

60盘片组

62第一盘片组

64第二盘片组

66盘片