电液比例阀的制作方法

本发明属于液压传动技术领域，更具体地说，是涉及一种电液比例阀。

背景技术：

电液比例阀抗污能力强且价格较低，逐渐取代了伺服阀在工业生产中的应用，但是由于制造、调整和装配的差别，阀芯与阀体配合安装后会产生一定的零位偏移，导致电液比例阀的精度等特性大大降低，严重时会出现生产事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电液比例阀，以解决现有技术中存在的由于安装、制造等误差造成阀芯零位偏移，导致电液比例阀精度降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电液比例阀，包括：

阀体，内设有多个流道；

阀芯，滑动设于所述阀体内，用于改变各所述流道的通断状态；

连接块，固定设于所述阀体的一端；所述连接块上设有安装空间；

外壳，固定设于所述连接块远离所述阀体的一端；所述外壳内设有磁铁；

动圈，滑动设于所述外壳内，且套设于所述磁铁外侧；所述动圈的一端设有伸入所述安装空间内且与所述阀芯固定连接的固定端头；

电路板，设有中心孔，且位于所述连接块和所述外壳之间；所述电路板上设有凸伸于所述外壳一侧的凸出部，所述凸出部用于与电源连接；

复位机构，固定设于所述阀体的另一端，且与所述阀芯弹性连接，用于调整所述阀芯的位置。

作为本申请另一实施例，所述连接块远离所述外壳的端面上设有环形凸缘，所述环形凸缘与阀体配合安装，所述连接块远离所述环形凸缘的一端设有与所述固定端头滑动连接的滑动孔，所述环形凸缘围成所述安装空间，所述安装空间与所述滑动孔连通。

作为本申请另一实施例，所述连接块上设有用于限位安装所述电路板的限位槽，所述限位槽的深度不大于所述电路板的厚度。

作为本申请另一实施例，所述固定端头包括：

延伸杆，一端固定于所述动圈上，另一端伸入至所述安装空间内；

端部，固定于所述延伸杆的另一端上；所述端部远离所述延伸杆的一端设有安装孔，所述端部的外侧面上设有贯穿所述安装孔的第一连接孔；所述阀芯的一端设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述阀芯和所述端部通过销轴固定连接。

作为本申请另一实施例，所述阀芯的外侧面上设有第一通孔，所述阀芯伸入所述安装孔的一端设有与所述第一通孔连通的第二通孔；所述延伸杆的外侧面上设有与所述安装孔相连通的第三通孔。

作为本申请另一实施例，所述复位机构包括：

块体，与所述阀体固定连接；所述块体上设有螺纹孔；

挤压杆，外圆面上设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹；且一端穿过所述螺纹孔与所述阀芯对应；

弹性件，设于所述挤压杆与所述阀芯之间，用于挤压复位所述阀芯。

作为本申请另一实施例，所述挤压杆的一端设有用于安装所述弹性件的容纳槽。

作为本申请另一实施例，所述块体远离所述阀芯的一端设有密封端盖。

作为本申请另一实施例，所述外壳内设有限位密封板，所述动圈滑动于所述限位密封板和所述外壳底面之间；所述限位密封板的外圆面上设有与所述外壳内壁相适配的第一密封圈，所述限位密封板靠近所述连接块的一端上设有与所述连接块相适配的第二密封圈。

作为本申请另一实施例，所述限位密封板上设有两个与所述电路板对应的接线孔，所述动圈上的线圈两端分别穿过对应的所述接线孔与所述电路板连接。

本发明提供的电液比例阀的有益效果在于：与现有技术相比，本发明电液比例阀，先将动圈安装进外壳内并套装磁铁、阀芯安装至阀体内，之后按顺序将外壳、电路板、连接块、阀体以及复位机构安装在一起，然后将阀体安装在液压系统上，并设置电路板的凸出部上的焊盘与电源连接对动圈进行控制，进而通过固定端头驱动阀芯在阀体内滑动，达到控制液压系统的流量等参数；根据液压系统上的流量计等数据对比电液比例阀的基本参数，启动复位机构调整阀芯在阀体内滑动至零位，并且复位机构与阀芯弹性连接也不会影响阀芯在阀体内的正常移动，通过这种结构消除了制造、装配过程中所产生误差，提高电液比例阀的控制精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电液比例阀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的阀芯与固定端头的连接的示意图；

图3为本发明实施例提供的第一连接孔和第二连接孔的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电路板和连接块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、阀体；2、阀芯；21、第二连接孔；22、第一通孔；23、第二通孔；3、连接块；31、安装空间；32、环形凸缘；33、滑动孔；34、限位槽；4、外壳；41、磁铁；42、限位密封板；421、第一密封圈；422、第二密封圈；423、接线孔；5、动圈；51、固定端头；511、延伸杆；512、端部；513、安装孔；514、第一连接孔；515、销轴；516、第三通孔；517、焊锡；6、电路板；61、中心孔；62、凸出部；7、复位机构；71、块体；711、螺纹孔；72、挤压杆；73、弹性件；74、安装槽；75、密封端盖。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，现对本发明提供的电液比例阀进行说明。一种电液比例阀，包括阀体1、阀芯2、连接块3、外壳4、动圈5、电路板6以及复位机构7；阀体1内设有多个流道；阀芯2滑动设于阀体1内，用于改变各流道的通断状态；连接块3固定设于阀体1的一端；连接块3上设有安装空间31；外壳4固定设于连接块3远离阀体1的一端；外壳4内设有磁铁41；动圈5滑动设于外壳4内，且套设于磁铁41外侧；动圈5的一端设有伸入安装空间31内且与阀芯2固定连接的固定端头51；电路板6上设有中心孔61，且位于连接块3和外壳4之间；电路板6上设有凸伸于外壳4一侧的凸出部62，凸出部62用于与电源连接；复位机构7固定设于阀体1的另一端，且与阀芯2弹性连接，用于调整阀芯2的位置。

本发明提供的电液比例阀，与现有技术相比，先将动圈5安装进外壳4内并套装磁铁41、阀芯2安装至阀体1内，之后按顺序将外壳4、电路板6、连接块3、阀体1以及复位机构7安装在一起，然后将阀体1安装在液压系统上，并设置电路板6的凸出部62上的焊盘与电源连接对动圈5进行控制，进而通过固定端头51驱动阀芯2在阀体1内滑动，达到控制液压系统的流量等参数；根据液压系统上的流量计等数据对比电液比例阀的基本参数，启动复位机构7调整阀芯2在阀体1内滑动至零位，并且复位机构7与阀芯2弹性连接也不会影响阀芯2在阀体1内的正常移动，通过这种结构消除了制造、装配过程中所产生误差，提高电液比例阀的控制精度。

磁铁41选用永磁，且呈柱形安装在外壳4内，动圈5套装在磁铁41外，启动电源后，动圈5与磁铁41产生相互作用力，驱动动圈5直线运动，进而通过固定端头51控制阀芯2移动。安装动圈5、磁铁41后，将电路板6、连接块3以及阀体1分别叠加在外壳4上，在外壳4的一端四角位置分别设置先后贯穿外壳4、连接块3的第四通孔，在阀体1上设置对应的螺孔，使用螺栓穿过外壳4、连接块3的第四通孔以及阀体1上的螺孔，实现外壳4、电路板6、连接块3以及阀体1的固定连接。电路板6的外轮廓为大于外壳4的内腔尺寸，且设置为圆形，避开外壳4上的第四通孔的位置。使用连接块3将电路板6固定压紧于外壳4上，便于动圈5上的线圈与电路板6连接。电路板6上设置四个焊盘，两个焊盘位于凸出部62上用于与电源连接，另外两个焊盘位于电路板6上用于与线圈连接。

请参阅图1，作为本发明提供的电液比例阀的一种具体实施方式，连接块3远离外壳4的端面上设有环形凸缘32，环形凸缘32与阀体1配合安装，连接块3远离环形凸缘32的一端设有与固定端头51滑动连接的滑动孔33，环形凸缘32围成安装空间31，安装空间31与滑动孔33连通，环形凸缘32与连接块3的端面形成安装空间31，固定端头51滑动穿过滑动孔33进入到安装空间31内，电路板6上设有用于固定端头51穿过的中心孔61，该中心孔61与滑动孔33同心设置。在阀体1的端面上设置安装槽74，阀体1的中心孔61与安装槽74的槽底相连接，环形凸缘32滑动配合于安装槽74内，起到对连接块3的限位作用。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的电液比例阀的一种具体实施方式，连接块3上设有用于限位安装电路板6的限位槽34，限位槽34的深度不大于电路板6的厚度，在连接块3的外侧面上设置与限位槽34连通的开口，在安装电路板6在限位槽34中时，电路板6本体与限位槽34配合安装，凸出部62与开口配合安装，并凸伸至连接块3之外，将电路板6稳定的限定在限位槽34内。通过这种方式，将外壳4、电路板6以及连接块3的安装较为便捷、简单，又保证了电路板6在安装过程中不会偏移，确保线圈与电路板6连接的稳定性。电路板6和凸出部62一体成型，便于生产和安装。在将线圈与电路板6焊接后，将电路板6安装至限位槽34即可。

请参阅图2和图3，作为本发明提供的电液比例阀的一种具体实施方式，固定端头51包括延伸杆511、端部512，延伸杆511的一端固定于动圈5上，另一端伸入至安装空间31内；端部512固定于延伸杆511的另一端上；端部512远离延伸杆511的一端设有安装孔513，端部512的外侧面上设有贯穿安装孔513的第一连接孔514；阀芯2的一端设有与第一连接孔514相对应的第二连接孔21，阀芯2和端部512通过销轴515固定连接，延伸杆511固定在动圈5的一端，且向外延伸，穿过中心孔61、滑动孔33进入到安装空间31内，端部512固定于延伸杆511上，并且在端部512设置安装孔513，使阀芯2安装至安装孔513内，并且使第一连接孔514和第二连接孔21对应上，并使用销轴515穿过第一连接孔514和第二连接孔21将阀芯2和端部512固定在一起，进而可以达到驱动阀芯2运动的目的。设置延伸杆511、端部512以及动圈5一体成型，使三者可以有效地、稳定地传递动力。销轴515连接后，使用焊锡517对销轴515和端部512焊接，使销轴515更为稳定。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的电液比例阀的一种具体实施方式，阀芯2的外侧面上设有第一通孔22，阀芯2伸入安装孔513的一端设有与第一通孔22连通的第二通孔23；延伸杆511的外侧面上设有与安装孔513相连通的第三通孔516，阀芯2的中部外侧面上设置第一通孔22，第一通孔22的孔径垂直于阀芯2的中心轴线，并在阀芯2的端面上设置与第一通孔22相连通的第二通孔23，并在延伸杆511靠近动圈5的外侧面上设置与安装孔513连通的第三通孔516，通过这种方式，将阀体1内的流道、与外壳4内部连通，液压油可以经过第一通孔22、第二通孔23进入安装孔513内，并流过第三通孔516进入至外壳4内部与动圈5上的线圈接触，并吸收线圈由于工作所产生的大量热能，达到降温效果。

请参阅图1，作为本发明提供的电液比例阀的一种具体实施方式，复位机构7包括块体71、挤压杆72以及弹性件73，块体71与阀体1固定连接；块体71上设有螺纹孔711；挤压杆72的外圆面上设有与螺纹孔711相适配的外螺纹；且一端穿过螺纹孔711与阀芯2对应；弹性件73设于挤压杆72与阀芯2之间，用于挤压复位阀芯2，在块体71的端面四个脚处均设置第五通孔，并在对应的阀体1端面上设置对应的螺孔，使用穿过各第五通孔和螺孔的螺栓将阀体1和块体71固定连接。并在块体71的两个端面上分别开设凹槽，螺纹孔711穿过两个凹槽，然后使用挤压杆72螺纹连接在螺纹孔711中，并将弹性件73设置在阀体1和挤压杆72之间，通过旋动挤压杆72并压缩弹簧来压动阀芯2移动，达到阀芯2复位或调零的目的。弹性件73采用弹簧，可是弹簧的一端套设在阀芯2一端的台肩上，起到限位弹簧的作用。在挤压杆72上设置一字槽或者内六角孔，便于工作人员使用螺丝刀或者六角扳手转动挤压杆72，设置凹槽增大了工作人员的操作空间。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，作为本发明提供的电液比例阀的一种具体实施方式，挤压杆72的一端设有用于安装弹性件73的容纳槽，将弹簧设置于容纳槽内，由容纳槽的内槽壁对弹簧限位，避免因弹簧沿弹簧径向弯折而导致的弹簧失效的情况。可在挤压杆72的端部512设置底座，容纳槽设于底座上，底座的尺寸大于挤压杆72的尺寸，有效地减小挤压杆72的径向尺寸，既可以减轻整个电业比例阀的重量，同时也减小了螺纹孔711的尺寸，便于加工，降低了成本。

请参阅图1，作为本发明提供的电液比例阀的一种具体实施方式，块体71远离阀芯2的一端设有密封端盖75，设置密封端盖75将凹槽以及凹槽内的挤压杆72、螺纹孔711密封，防止外界异杂物进入螺纹孔711内，影响挤压杆72的正常使用。在凹槽的内壁上设置内螺纹，在密封端盖75上设置外螺纹，密封端盖75螺旋安装在块体71上。可在密封端盖75上套设密封圈，进一步提高其密封效果，防止液压油流出。

请参阅图1，作为本发明提供的电液比例阀的一种具体实施方式，外壳4内设有限位密封板42，动圈5滑动于限位密封板42和外壳4底面之间；限位密封板42的外圆面上设有与外壳4内壁相适配的第一密封圈421，限位密封板42靠近连接块3的一端上设有与连接块3相适配的第二密封圈422，在外壳4的内壁上侧开设环形槽，限位密封板42安装在外壳4内时卡在环形槽上，并且限位密封板42的外圆面配合安装，并借助第一密封圈421对外壳4内壁进行密封，防止液压油沿外壳4内壁流出。而限位密封板42的上端的连接块3接触，并在螺栓的挤压作用下，第二密封圈422与连接块3接触，实现对连接块3的径向的密封，防止液压油从外壳4和连接块3之间泄漏出。

请参阅图1，作为本发明提供的电液比例阀的一种具体实施方式，限位密封板42上设有两个与电路板6对应的接线孔423，动圈5上的线圈两端分别穿过对应的接线孔423与电路板6连接，由于动圈5上缠绕的线圈需要与电路板6连接，进而为线圈提供电能，为方便线圈的电性连接，在限位密封板42上开设两个接线孔423，接线孔423分别与电路板6上的焊盘对应，安装时，操作线圈的两个端头分别穿过两个接线孔423，并与焊盘焊接在一起，通过这种方式动圈5、限位密封板42以及电路板6可以直接定位安装在一起，并且可在限位密封板42上涂料，将电路板6与限位密封板42粘接。可在接线孔423内设置橡胶管，并且橡胶管的上下端分别设有用于遮盖孔口的橡胶凸缘，避免线圈的两端与孔口或者孔壁发生接触，而磨损线圈，严重时会导致线圈短路。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。