连接结构及具有其的装置的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种连接结构及具有其的装置。

背景技术：

目前市场上的电风扇机身多采用两个连接杆通过螺纹连接而成，在两个连接杆螺纹连接后未采用其他结构进行固定，这样就会使得两个连接杆容易受到震动等外界因素造成螺纹松动，减少产品的使用寿命；为了使得连接杆连接的更牢固，现有技术中还公开了在两个连接杆螺纹连接后又通过螺钉进行固定，但是螺钉固定又会使得拆装复杂，生产效率低。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的螺纹连接的连接件通过螺钉固定拆装复杂的缺陷，从而提供一种固定牢固且拆装方便的连接结构及具有其的装置。

一种连接结构，包括：

第一连接件；

第二连接件，与所述第一连接件螺纹连接；

止动件，设于所述第一连接件和第二连接件之间，所述止动件在所述第一连接件和第二连接件的其中之一沿第一方向转动的驱动下向靠近其中之另一的方向移动；

偏压件，一端与所述第一连接件和第二连接件的其中之另一相抵，另一端与所述止动件相抵，在所述偏压件的偏压力下，所述止动件与所述第一连接件和第二连接件的其中之一接触，并具有在所述第一连接件和第二连接件的其中之一沿第二方向转动时的止动状态；

拆装件，与所述止动件固定连接，适于在外力的作用下，带动所述止动件移动至与所述第一连接件和第二连接件的其中之一脱离。

所述止动件的端部包括第一止动部，所述第一连接件和第二连接件的其中之一的端部包括与所述第一止动部配合连接的第二止动部；

所述第一止动部和所述第二止动部包括第一啮合结构，所述第一啮合结构在所述第一连接件和第二连接件的其中之一沿第一方向转动时，引导所述止动件向靠近其中之另一的方向移动；

所述第一止动部和所述第二止动部包括第二啮合结构，所述第二啮合结构在所述第一连接件和第二连接件的其中之一沿第二方向转动时，限制所述第一连接件和第二连接件转动。

所述第一啮合结构为斜面结构，所述第二啮合结构为直面结构。

所述第一止动部和所述第二止动部为直角三角齿结构。

所述偏压件为弹簧。

所述第一连接件具有外螺纹；所述第二连接件包括外壳及设于所述外壳内的辅助连接件，所述辅助连接件具有与所述外螺纹配合连接的内螺纹。

所述辅助连接件包括：

第一螺纹部，所述第一螺纹部的内表面设有所述内螺纹；

连接部，由所述第一螺纹部背向所述第一连接件的端部向远离所述第一连接件的方向凸出形成，所述连接部与所述偏压件的一端相抵连接。

所述连接部包括：

本体和设于所述本体内的限位腔，所述限位腔内设有所述止动件，适于限制所述止动件进行周向转动。

所述限位腔内设有凸台，所述凸台上连接有所述偏压件；

所述止动件包括中空结构的壳体，所述壳体设于所述本体与所述凸台之间的所述限位腔内。

所述止动件的壳体上设有凸部或移动空间，所述连接部的本体上设有与所述凸部或移动空间配合连接的移动空间或凸部。

所述第一连接件包括：

主体部；

第二螺纹部，与所述主体部固定连接，所述第二螺纹部远离所述主体部的端部具有与所述第一螺纹部设有所述连接部的端部相抵的状态。

所述第二连接件上设有第一让位孔，所述止动件上设有第二让位孔，所述第一让位孔与所述第二让位孔对应设置，所述第一让位孔和所述第二让位孔内穿设所述拆装件。

所述第一让位孔和所述第二让位孔为沿轴向设置的长孔，且所述第一让位孔和所述第二让位孔在所述第二连接件轴向方向的长度大于所述拆装件在所述第二连接件轴向方向的长度。

所述第一让位孔和所述第二让位孔的至少其中之一在所述第二连接件周向方向的延伸宽度小于所述拆装件在所述第二连接件周向方向的延伸宽度。

一种具有连接结构的装置，包括上述的连接结构。

所述具有连接结构的装置为电风扇。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的连接结构，由于第一连接件和第二连接件螺纹连接会存在固定不牢固的问题，通过在第一连接件和第二连接件之间设置止动件，止动件和第二连接件之间连接有偏压件，在偏压力的作用下，止动件与第一连接件接触，使得在第一连接件沿第一方向转动时，会带着止动件向靠近第二连接件的方向移动，且在第一连接件沿第二方向转动时止动件处于止动状态，使得第一连接件和第二连接件仅能在第一方向转动时二者连接在一起，而在第二方向转动时止动件的止动则会使得第一连接件和第二连接件不能转动，使二者牢固的固定在一起；通过设置与止动件固定连接的拆装件，使得人手动或者其他外力驱动拆装件时，外力克服偏压力，拆装件带动止动件移动至与第一连接件脱离，从而接触第一连接件与止动件的止动状态，进而使得第一连接件和第二连接件解除固定连接，再沿第二方向转动第一连接件即可将其与第二连接件拆离，实现二者的方便拆装。

2.本发明提供的连接结构，通过将第一止动部和第二止动部设置在止动件和第一连接件的端部，使得止动件和第一连接件的配合连接更加方便，且通过设置第一啮合结构，使得二者能够配合引导移动，通过设置第二啮合结构，使得二者能够配合止动，实现第一连接件和第二连接件的固定牢固。

3.本发明提供的连接结构，所述第一啮合结构为斜面结构，所述第二啮合结构为直面结构。通过将第一啮合结构设置为斜面结构，使得第一连接件沿第一方向转动时，斜面能够更好的引导止动件压缩偏压件继续移动；第二啮合结构设置为直面结构，使得第一连接件沿第二方向转动时，直面结构不能引导止动件压缩偏压件，能够阻挡止动件与第一连接件的转动，起到止动的效果，使得第一连接件和第二连接件的固定更加牢固。

4.本发明提供的连接结构，通过将第一止动部和所述第二止动部设置为直角三角齿结构，使得止动部和第一连接件配合连接的结构更加简单，且实现方式更加方便。

5.本发明提供的连接结构，通过在第二连接件的外壳内固定设置辅助连接件，使得第二连接件的加工更加方便，且通过第一螺纹部与第一连接件螺纹连接，连接部连接偏压件，连接部内设置止动件，使得连接结构的整体装配更加方便，整体结构更加紧凑。

6.本发明提供的连接结构，通过将辅助连接件的连接部包括本体和设于本体内的限位腔，限位腔限制止动件进行周向转动，保证了止动件能够在限位腔内压缩偏压件移动，实现了较好的止动效果。

7.本发明提供的连接结构，通过在限位腔内设置连接偏压件的凸台，止动件的壳体在本体与凸台之间的限位腔内移动，凸台在止动件的壳体内相对移动，使得各部件之间的配合更加紧凑，连接结构的整体体积更小。

8.本发明提供的连接结构，通过在止动件的壳体上设置凸部，连接部的本体上设置配合连接的移动空间，使得止动件与连接部能够实现相对移动，而不能相对转动，保证第一连接件与第二连接件的相对移动，更好的实现止动功能。

9.本发明提供的连接结构，通过第一连接件的第二螺纹部远离主体部的端部具有与第一螺纹部设有连接部的端部相抵的状态，使得第一连接件和第二连接件在相对转动时能够较好的紧密连接。

10.本发明提供的连接结构，通过在第二连接件和止动件上对应设置第一让位孔和第二让位孔，使得拆装件的装配更加方便。

11.本发明提供的连接结构，通过将第一让位孔和第二让位孔设置为沿轴向设置的长孔，且第一让位孔和第二让位孔在第二连接件轴向方向的长度大于拆装件在第二连接件轴向方向的长度，使得拆装件在第一让位孔和第二让位孔内受外力的作用时能够移动，进而实现止动件与第一连接件的脱离，便于第一连接件和第二连接件的拆卸。

12.本发明提供的连接结构，通过将第一让位孔和第二让位孔的至少其中之一在第二连接件周向方向的延伸宽度小于拆装件在第二连接件周向方向的延伸宽度，能够较好的防止止动件的转动，保证止动件的正常压缩偏压件的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的连接结构的爆炸图；

图2为本发明的连接结构的装配完成的剖视图；

图3为本发明的第一连接件的结构示意图；

图4为本发明的止动件的结构示意图；

图5为本发明的辅助连接件的剖视图；

图6为本发明的辅助连接件与止动件装配在一起的剖视图；

附图标记说明：

1－第一连接件；2－第二连接件；3－止动件；4－弹簧；5－拆装件；6－斜面结构；7－直面结构；8－第二螺纹部；9－第一止动部；10－辅助连接件；11－第一螺纹部；12－连接部；13－限位腔；14－凸台；15－凸部；16－移动空间；17－主体部；18－第一让位孔；19－第二止动部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图6所示，本实施例中提供了一种连接结构，包括：第一连接件1、第二连接件2、止动件3、偏压件和拆装件5。

第一连接件1与第二连接件2螺纹连接；止动件3设于第一连接件1和第二连接件2之间，止动件3在第一连接件1沿第一方向转动的驱动下向靠近第二连接件2的方向移动；偏压件的一端与第二连接件2相抵，另一端与止动件3相抵，在偏压件的偏压力下，止动件3与第一连接件1接触，并具有在第一连接件1沿第二方向转动时的止动状态，且第一方向与第二方向不相同；拆装件5与止动件3固定连接，适于在外力的作用下，带动止动件3移动至与第一连接件1脱离。

由于第一连接件1和第二连接件2螺纹连接会存在固定不牢固的问题，通过在第一连接件1和第二连接件2之间设置止动件3，止动件3和第二连接件2之间连接有偏压件，在偏压力的作用下，止动件3与第一连接件1接触，使得在第一连接件1沿第一方向转动时，会带着止动件3向靠近第二连接件2的方向移动，且在第一连接件1沿第二方向转动时止动件3处于止动状态，使得第一连接件1和第二连接件2仅能在第一方向转动时二者连接在一起，而在第二方向转动时止动件3的止动则会使得第一连接件1和第二连接件2不能转动，使二者牢固的固定在一起；通过设置与止动件3固定连接的拆装件5，使得人手动或者其他外力驱动拆装件5时，外力克服偏压力，拆装件5带动止动件3移动至与第一连接件1脱离，从而接触第一连接件1与止动件3的止动状态，进而使得第一连接件1和第二连接件2解除固定连接，再沿第二方向转动第一连接件1即可将其与第二连接件2拆离，实现二者的方便拆装。

作为可变换的实施方式，也可以是，止动件3在第二连接件2沿第一方向转动的驱动下向靠近第一连接件1的方向移动；偏压件的一端与第一连接件1相抵，另一端与止动件3相抵，在偏压件的偏压力下，止动件3与第二连接件2接触，并具有在第二连接件2沿第二方向转动时的止动状态；拆装件5与止动件3固定连接，适于在外力的作用下，带动止动件3移动至与第二连接件2脱离。

本实施例中的止动件3与拆装件5为分体结构，固定连接为一体。作为可变换的实施方式，也可以是，止动件3与拆装件5为一体成型的结构。

本实施例中的止动件3的端部包括第一止动部9，第一连接件1的端部包括与第一止动部9配合连接的第二止动部19；第一止动部9和第二止动部19包括第一啮合结构，第一啮合结构在第一连接件1沿第一方向转动时，引导止动件3向靠近第二连接件2的方向移动；第一止动部9和第二止动部19包括第二啮合结构，第二啮合结构在第一连接件1沿第二方向转动时，限制第一连接件1和第二连接件2转动。通过将第一止动部9和第二止动部19设置在止动件3和第一连接件1的端部，使得止动件3和第一连接件1的配合连接更加方便，且通过设置第一啮合结构，使得二者能够配合引导移动，通过设置第二啮合结构，使得二者能够配合止动，实现第一连接件1和第二连接件2的固定牢固。作为可变换的实施方式，也可以是，第一止动部9和第二止动部19设于止动件3和第一连接件1的周壁上。

本实施例中的第一啮合结构为斜面结构6，第二啮合结构为直面结构7。通过将第一啮合结构设置为斜面结构6，使得第一连接件1沿第一方向转动时，斜面能够更好的引导止动件3压缩偏压件继续移动；第二啮合结构设置为直面结构7，使得第一连接件1沿第二方向转动时，直面结构7不能引导止动件3压缩偏压件，能够阻挡止动件3与第一连接件1的转动，起到止动的效果，使得第一连接件1和第二连接件2的固定更加牢固。具体地，第一啮合结构为斜平面结构。作为可变换的实施方式，也可以是，第一啮合结构为斜弧面结构。作为可变换的实施方式，也可以是，第二啮合结构为非直面的其他结构，只要能够阻挡第一连接件1沿第二方向转动即可。

具体地，本实施例中的第一止动部9和第二止动部19为直角三角齿结构。通过将第一止动部9和第二止动部19设置为直角三角齿结构，使得止动部和第一连接件1配合连接的结构更加简单，且实现方式更加方便。

偏压件的具体形式有很多种，本实施例中的偏压件为弹簧4。作为可变换的实施方式，也可以是，偏压件为具有弹性的其他结构。

本实施例中的第一连接件1具有外螺纹；第二连接件2包括外壳及设于外壳内的辅助连接件10，辅助连接件10包括第一螺纹部11和连接部12，第一螺纹部11的内表面具有与外螺纹配合连接的内螺纹；连接部12，由第一螺纹部11背向第一连接件1的端部向远离第一连接件1的方向凸出形成，连接部12与偏压件的一端相抵连接。通过在第二连接件2的外壳内固定设置辅助连接件10，使得第二连接件2的加工更加方便，且通过第一螺纹部11与第一连接件1螺纹连接，连接部12连接偏压件，连接部12内设置止动件3，使得连接结构的整体装配更加方便，整体结构更加紧凑。

如图5所示，本实施例中的连接部12包括本体和设于本体内的限位腔13，限位腔13内设有止动件3，适于限制止动件3进行周向转动。通过将辅助连接件10的连接部12包括本体和设于本体内的限位腔13，限位腔13限制止动件3进行周向转动，保证了止动件3能够在限位腔13内压缩偏压件移动，实现了较好的止动效果。

具体地，本实施例中的限位腔13内设有凸台14，凸台14上连接有偏压件；止动件3包括中空结构的壳体，壳体设于本体与凸台14之间的限位腔13内。通过在限位腔13内设置连接偏压件的凸台14，止动件3的壳体在本体与凸台14之间的限位腔13内移动，凸台14在止动件3的壳体内相对移动，使得各部件之间的配合更加紧凑，连接结构的整体体积更小。作为可变换的实施方式，也可以是，限位腔13内不设置凸台14，弹簧4直接连接在本体的底部，弹簧4内穿设有支撑柱与止动件3固定连接，限制止动件3的转动。

如图6所示，本实施例中的止动件3的壳体上设有凸部15，连接部12的本体上设有与凸部15配合连接的移动空间16，具体地，移动空间16为长条孔。通过在止动件3的壳体上设置凸部15，连接部12的本体上设置配合连接的移动空间16，使得止动件3与连接部12能够实现相对移动，而不能相对转动，保证第一连接件1与第二连接件2的相对移动，更好的实现止动功能。作为可变换的实施方式，也可以是，止动件3的壳体上设置移动空间16，连接部12的本体上设置与移动空间16配合连接的凸部15。作为可变换的实施方式，也可以是，移动空间16为长条槽。

如图3所示，本实施例中的第一连接件1包括：主体部17和与其固定连接的第二螺纹部8，第二螺纹部8上设有外螺纹，第二螺纹部8远离主体部17的端部设有凸块，凸块上设有第二止动部19，第二螺纹部8远离主体部17的端部具有与第一螺纹部11设有连接部12的端部相抵的状态。通过第一连接件1的第二螺纹部8远离主体部17的端部具有与第一螺纹部11设有连接部12的端部相抵的状态，使得第一连接件1和第二连接件2在相对转动时能够较好的紧密连接。

为了使得拆装件5的装配更加方便，本实施例中的第二连接件2的外壳和辅助连接件10上均设有第一让位孔18，止动件3上设有第二让位孔，第一让位孔18与第二让位孔对应设置，第一让位孔18和第二让位孔内穿设拆装件5。

具体地，本实施例中的第一让位孔18和第二让位孔为沿轴向设置的长孔，且第一让位孔18和第二让位孔在第二连接件2轴向方向的长度大于拆装件5在第二连接件2轴向方向的长度。通过将第一让位孔18和第二让位孔设置为沿轴向设置的长孔，且第一让位孔18和第二让位孔在第二连接件2轴向方向的长度大于拆装件5在第二连接件2轴向方向的长度，使得拆装件5在第一让位孔18和第二让位孔内受外力的作用时能够移动，进而实现止动件3与第一连接件1的脱离，便于第一连接件1和第二连接件2的拆卸。

本实施例中的第一让位孔18和第二让位孔在第二连接件2周向方向的延伸宽度小于拆装件5在第二连接件2周向方向的延伸宽度，通过这样设置，能够较好的防止止动件3的转动，保证止动件3的正常压缩偏压件的移动。作为可变换的实施方式，也可以是，第一让位孔18和第二让位孔的其中之一在第二连接件2周向方向的延伸宽度小于拆装件5在第二连接件2周向方向的延伸宽度。

本实施例中还提供了一种具有连接结构的装置，包括上述的连接结构。

具体地，本实施例中具有连接结构的装置为电风扇。作为可变换的实施方式，也可以是，具有连接结构的装置为其他需要将两个连接件连接在一起的装置。

电风扇的机身包括第一连接件1(上机身)和第二连接件2(下机身)，在需要将二者装配在一起时，顺时针转动第一连接件1，使第一连接件1的外螺纹与第二连接件2内辅助连接件10的内螺纹连接在一起，继续顺时针转动第一连接件1，由于弹簧4的弹力，使其端部的三角齿结构与止动件3的三角齿结构的斜面接触，继续顺时针方向转动第一连接件1，第一连接件1给止动件3向下的力，止动件3压缩弹簧4向下运动，使第一连接件1可以继续顺时针旋转至辅助连接件10，直至第二螺纹部8远离主体部17的端部具有与第一螺纹部11设有连接部12的端部相抵，即使得第一连接件1与第二连接件2紧密连接；在第一连接件1与第二连接件2紧密连接后，止动件3在弹簧4的作用下，止动件3的三角齿结构卡入第一连接件1的三角齿结构，当逆时针旋转第一连接件1时，止动件3的三角齿结构的直面与第一连接件1的三角齿结构的直面接触，止动件3在弹簧4的弹力下紧密的与第一连接件1啮合在一起，使第一连接件1不能逆时针转动，达到第一连接件1与第二连接件2固定牢固的效果。

在需要将二者拆卸开时，手动向下按压拆装件5，由于拆装件5与止动件3固定连接为一体，拆装件5会带动止动件3克服弹簧4的弹力向下运动，使得止动件3的三角齿结构与第一连接件1的三角齿结构脱离啮合，止动件3的止动效果消失，逆时针旋转第一连接件1，即可与第二连接件2拆卸开。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。