一种入耳式耳机的修复工艺的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种入耳式耳机的修复工艺。

背景技术：

在当今社会，人们生活节奏不断加快，生活成本不断提高，各种压力倍增，耳机正在逐渐成为大家日常生活的一部分，轻松、优美的旋律，符合个人口味的美妙音乐会让人们心情放松、缓解压力、迸发灵感。一条能提供优美旋律的耳机会陪伴人们很久，生出感情。而高端、精美的入耳式耳机通常是几百上千甚至价格达到万元的奢侈品。

人们正常使用中摔地上、挤压、不经意的拉扯都可能会让耳机出现裂纹和破洞等外壳损坏。目前存在的处理方式是人们找原厂或者第三方，将耳机外壳全部拆除，取出来喇叭、电路等附件，重新制作外壳并组装全部重新制作；或者直接报废另外付全款购买一条新耳机。

这样产生了如下不良影响：

1.客户需要等一段不短（通常5到20个工作日）的制作周期。

2.原来的耳机不修复直接报废丢弃变成了垃圾，并造成了浪费。

3.客户需要支付耳机全款，或者接近耳机价值一半的重新制作费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种入耳式耳机的修复工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种入耳式耳机的修复工艺，包括以下步骤：

s1：清洁：检查耳机外壳破损处的详细情况，并对耳机外壳上破裂痕迹、碎茬使用酒精进行擦拭清洁，以清除灰尘、杂物、以及耳机外壳残余碎屑等污物；

s2：打胶：分辨出可以粘接操作的所有可以接合的裂纹，并将全部裂纹内侧、裂纹截面打上uv光固化树脂胶；

s3：拼接：将裂纹接茬对好，轻轻合并起来并压紧；

s4：一次固化：使用uv光固化灯照射粘接面，使uv光固化树脂胶固化进而粘接；

s5：挖槽：将粘接后的裂纹加以标记，用手钻将全部裂纹额外打磨成宽0.5mm左右，深0.2mm以内的凹槽；

s6：二次打胶：将挖好的凹槽清理干净，并在凹槽内填充上uv光固化树脂胶；

s7：二次固化：使用uv光固化灯照射填充的uv光固化树脂胶使其凝固，并将裂纹处粘接牢固，形成固化痕；

s8：修磨：将高于耳机外壳弧面的固化后的形成的固化痕修磨平整，使其平齐于所在的耳机外壳表面形态；

s9：制作修补贴片：使用卡尺测量出破洞处的大小尺寸，并画出破损处的简略图形；在玻璃片上用uv光固化树脂胶涂抹出来对应简略图形大小和形态的液体痕迹，并用台式uv光固化机照射紫外线加以固化；固化后的薄片取下来即是修补贴片；

s10：粘接：将修补贴片边沿涂抹上uv光固化树脂胶，放到破洞处内侧，放置时，修补贴片要明显凹于耳机外壳上破洞处的外壳轮廓形态，涂抹的uv光固化树脂胶要与耳机外壳上破洞边沿接触结合；

s11：三次固化：使用uv光固化灯照射上述的接触结合处，使uv光固化树脂胶固化，固化后即可将修补贴片粘接的耳机外壳上破洞处；

s12：粘接并四次固化：修补贴片粘接到耳机外壳上破洞处之后，先将修补贴片与耳机外壳接合处可能存在的间隙、小孔洞涂抹uv树脂胶加以修补，然后使用uv光固化灯照射；

s13：填充并五次固化：在粘接上修补贴片后，存在于修补贴片位置明显凹于耳机外壳的凹坑部分，使用uv光固化树脂胶加以填充，并用uv光固化灯照射以使其凝固成硬质外壳；反复多次后，需要使破洞处额外修补的硬质外壳略凸于耳机外壳的形态表面；

s14：打磨：将破洞处明显凸于耳机外壳表面的硬质外壳使用手磨、砂纸等加以打磨，使形态、弧度、高矮等外观要素均与此处的耳机外壳平齐、不凹凸、不违和；

s15：抛光：将全耳机使用同一张砂纸进行抛光；清洁：使用酒精将耳机外壳全部擦拭一下，并用毛刷轻轻擦拭，彻底消除耳机外壳表面的灰尘、残屑等杂物；

s16：涂亮漆：将耳机外壳表面涂抹上uv光固化亮漆；

s17：六次固化：将涂抹了uv光固化亮漆的耳机放到台式uv光固化剂中照射紫外线，使uv光固化亮漆固化，形成光亮、坚硬的保护层。

优选的，所述s1）中清洁耳机外壳时所用的酒精为99%浓度医用纯酒精。

优选的，打胶时所用的uv光固化树脂胶为光固化树脂胶。

优选的，所述s14）打磨时使用的手磨为电动装载磨针式高转速电动台式手磨。

优选的，所述s15）抛光时使用的砂纸为180-400目常规白颗粒砂纸。

优选的，所使用的uv光固化灯为点动开关式uv紫外线点光源照射固化灯，其设置有数根紫外线灯管，并且具有可以调整开机时间的灯箱。

优选的，所述s15）和s10）中修补贴片和填充时使用的材料均为树脂耳机外壳固化专用uv紫外线固化液体树脂。

优选的，所述s16）中涂抹的亮漆为光敏紫外线固化透明亮光漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下几个方面：

1、效率高，处理工期仅为一个工作日；

2、资源消耗只有现有重做工艺的约15%；

3、避免了耳机拆除外壳时，喇叭、电路被连带损坏的风险；

4、费用可以控制在现有同类问题处理报价的约20%；

5、修复的裂纹和破洞在修补时，可以适量增加耗材的用量，固化后以额外增加外壳此处的厚度，进而增加了此处的强度，可对耳机整体强度得到一定程度的增加，让耳机更耐用。

附图说明

图1为本发明的整体流程示意图；

图2为本发明的清洁过程示意图；

图3为本发明的修复固化示意图；

图4为本发明的修补贴片制作示意图；

图5为本发明的修补贴片装配示意图。

图中：1、耳机外壳；2、裂纹；22、固化痕；3、破洞；33、修补贴片；4、玻璃片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种入耳式耳机的修复工艺，包括以下步骤：

s1：清洁：检查耳机外壳1破损处的详细情况，并对耳机外壳1上破裂痕迹、碎茬使用酒精进行擦拭清洁，以清除灰尘、杂物、以及耳机外壳1残余碎屑等污物；

s2：打胶：分辨出可以粘接操作的所有可以接合的裂纹2，并将全部裂纹2内侧、裂纹2截面打上uv光固化树脂胶；

s3：拼接：将裂纹2接茬对好，轻轻合并起来并压紧；

s4：一次固化：使用uv光固化灯照射粘接面，使uv光固化树脂胶固化进而粘接；

s5：挖槽：将粘接后的裂纹2加以标记，用手钻将全部裂纹2额外打磨成宽0.5mm左右，深0.2mm以内的凹槽；

s6：二次打胶：将挖好的凹槽清理干净，并在凹槽内填充上uv光固化树脂胶；

s7：二次固化：使用uv光固化灯照射填充的uv光固化树脂胶使其凝固，并将裂纹2处粘接牢固，形成固化痕22；

s8：修磨：将高于耳机外壳1弧面的固化后的形成的固化痕22修磨平整，使其平齐于所在的耳机外壳1表面形态；

s9：制作修补贴片：使用卡尺测量出破洞3处的大小尺寸，并画出破损处的简略图形；在玻璃片4上用uv光固化树脂胶涂抹出来对应简略图形大小和形态的液体痕迹，并用台式uv光固化机照射紫外线加以固化；固化后的薄片取下来即是修补贴片33；

s10：粘接：将修补贴片边沿涂抹上uv光固化树脂胶，放到破洞3处内侧，放置时，修补贴片33要明显凹于耳机外壳1上破洞3处的外壳轮廓形态，涂抹的uv光固化树脂胶要与耳机外壳1上破洞3边沿接触结合；

s11：三次固化：使用uv光固化灯照射上述的接触结合处，使uv光固化树脂胶固化，固化后即可将修补贴片33粘接的耳机外壳1上破洞3处；

s12：粘接并四次固化：修补贴片33粘接到耳机外壳1上破洞3处之后，先将修补贴片33与耳机外壳1接合处可能存在的间隙、小孔洞涂抹uv树脂胶加以修补，然后使用uv光固化灯照射；

s13：填充并五次固化：在粘接上修补贴片33后，存在于修补贴片位置明显凹于耳机外壳1的凹坑部分，使用uv光固化树脂胶加以填充，并用uv光固化灯照射以使其凝固成硬质外壳；反复多次后，需要使破洞3处额外修补的硬质外壳略凸于耳机外壳1的形态表面；

s14：打磨：将破洞3处明显凸于耳机外壳1表面的硬质外壳使用手磨、砂纸等加以打磨，使形态、弧度、高矮等外观要素均与此处的耳机外壳1平齐、不凹凸、不违和；

s15：抛光：将全耳机使用同一张砂纸进行抛光；清洁：使用酒精将耳机外壳1全部擦拭一下，并用毛刷轻轻擦拭，彻底消除耳机外壳1表面的灰尘、残屑等杂物；

s16：涂亮漆：将耳机外壳1表面涂抹上uv光固化亮漆；

s17：六次固化：将涂抹了uv光固化亮漆的耳机放到台式uv光固化剂中照射紫外线，使uv光固化亮漆固化，形成光亮、坚硬的保护层。

进一步的，所述s1）中清洁耳机外壳1时所用的酒精为99%浓度医用纯酒精。

进一步的，打胶时所用的uv光固化树脂胶为光固化树脂胶。

进一步的，所述s14）打磨时使用的手磨为电动装载磨针式高转速电动台式手磨。

进一步的，所述s15）抛光时使用的砂纸为180-400目常规白颗粒砂纸。

进一步的，所使用的uv光固化灯为点动开关式uv紫外线点光源照射固化灯，其设置有数根紫外线灯管，并且具有可以调整开机时间的灯箱。

进一步的，所述s15）和s10）中修补贴片33和填充时使用的材料均为树脂耳机外壳1固化专用uv紫外线固化液体树脂。

进一步的，所述s16）中涂抹的亮漆为光敏紫外线固化透明亮光漆。

工作原理：s1：清洁：检查耳机外壳1破损处的详细情况，并对耳机外壳1上破裂痕迹、碎茬使用99%浓度医用纯酒精进行擦拭清洁，以清除灰尘、杂物、以及耳机外壳1残余碎屑等污物；

s2：打胶：分辨出可以粘接操作的所有可以接合的裂纹2，并将全部裂纹2内侧、裂纹2截面打上uv光固化树脂胶；

s3：拼接：将裂纹2接茬对好，轻轻合并起来并压紧，防止错位、合错等问题；

s4：一次固化：使用uv光固化灯照射粘接面，使uv光固化树脂胶固化进而粘接；

s5：挖槽：将粘接后的裂纹2加以标记，用手钻将全部裂纹2额外打磨成宽0.5mm左右，深0.2mm以内的凹槽；

s6：二次打胶：将挖好的凹槽清理干净，并在凹槽内填充上uv光固化树脂胶；

s7：二次固化：使用uv光固化灯照射填充的uv光固化树脂胶使其凝固，并将裂纹2处粘接牢固，形成固化痕22；

s8：修磨：将高于耳机外壳1弧面的固化后的形成的固化痕22修磨平整，使其平齐于所在的耳机外壳1表面形态；

s9：制作修补贴片：使用卡尺测量出破洞3处的大小尺寸，并画出破损处的简略图形；在玻璃片4上用uv光固化树脂胶涂抹出来对应简略图形大小和形态的液体痕迹，并用台式uv光固化机照射紫外线加以固化；固化后的薄片取下来即是修补贴片33；

s10：粘接：将修补贴片边沿涂抹上uv光固化树脂胶，放到破洞3处内侧，放置时，修补贴片33要明显凹于耳机外壳1上破洞3处的外壳轮廓形态，涂抹的uv光固化树脂胶要与耳机外壳1上破洞3边沿接触结合；

s11：三次固化：使用uv光固化灯照射上述的接触结合处，使uv光固化树脂胶固化，固化后即可将修补贴片33粘接的耳机外壳1上破洞3处；

s12：粘接并四次固化：修补贴片33粘接到耳机外壳1上破洞3处之后，先将修补贴片33与耳机外壳1接合处可能存在的间隙、小孔洞涂抹uv树脂胶加以修补，然后使用uv光固化灯照射，使耳机壳破洞全部得到密封，确保无间隙和孔洞；

s13：填充并五次固化：在粘接上修补贴片33后，存在于修补贴片位置明显凹于耳机外壳1的凹坑部分，使用uv光固化树脂胶加以填充，并用uv光固化灯照射以使其凝固成硬质外壳；反复多次后，需要使破洞3处额外修补的硬质外壳略凸于耳机外壳1的形态表面；

s14：打磨：将破洞3处明显凸于耳机外壳1表面的硬质外壳使用手磨、砂纸等加以打磨，使形态、弧度、高矮等外观要素均与此处的耳机外壳1平齐、不凹凸、不违和；

s15：抛光：将全耳机使用同一张砂纸进行抛光；清洁：使用酒精将耳机外壳1全部擦拭一下，并用毛刷轻轻擦拭，彻底消除耳机外壳1表面的灰尘、残屑等杂物；

s16：涂亮漆：将耳机外壳1表面涂抹上光敏紫外线固化透明亮光漆；

s17：六次固化：将涂抹了uv光固化亮漆的耳机放到台式uv光固化剂中照射紫外线，使uv光固化亮漆固化，形成光亮、坚硬的保护层。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。