一种便于维护的新型气动膨胀蝶阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，特别涉及一种便于维护的新型气动膨胀蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

针对传统蝶阀在开启与关闭时阀板和阀座的强烈摩擦扭力过大、阀门的使用寿命低、启动关闭时扭矩较大并需要执行器提供较大的动力的问题，目前开发了气动膨胀蝶阀，此类阀门通过在阀体内壁上设置橡胶膨胀圈代替阀座的作用，在蝶板转动时，橡胶膨胀圈处于正常状态，两者之间几乎没有较大的摩擦，而当蝶板达到关闭位置后，再通过充气使橡胶膨胀圈膨胀，使橡胶膨胀圈与蝶板的圆周侧壁紧密接触，从而到达对蝶板的密封作用。例如公告号为cn207093796u的中国实用新型专利。

但是，目前的气动膨胀蝶阀，其更换橡胶膨胀圈的过程较为繁琐，需要对整个蝶阀进行拆卸才能够更换和维护橡胶膨胀圈；同时，阀杆需要穿过橡胶膨胀圈，这会导致阀杆与橡胶膨胀圈连接的间隙不能够很好的做到密封。

技术实现要素：

针对现有技术存在的气动膨胀蝶阀更换橡胶膨胀圈麻烦以及阀杆与橡胶膨胀圈连接处密封效果不好的问题，本发明的目的在于提供一种便于维护的新型气动膨胀蝶阀。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种便于维护的新型气动膨胀蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板和橡胶膨胀圈，所述阀杆固定连接在所述蝶板的端面上；还包括挡环和活动环座，所述挡环固定在所述阀体的圆周内壁上，所述活动环座的两个相对端面上均设置有环形卡槽，所述橡胶膨胀圈呈环形，所述橡胶膨胀圈包括环形本体以及设置在所述环形本体两侧的环形卡圈，所述环形卡圈外翻且与所述环形凹槽相适配，所述活动环座的一个端面上固定连接有用于压紧所述环形卡圈的压环，嵌装在所述活动环座另一个端面上的环形卡圈通过所述挡环压紧；所述阀体的圆周内壁上还设置有轴向导向凸楞，所述活动环座的圆周外壁上设置有与所述轴向导向凸楞相适配的轴向导向凹槽；所述阀体圆周外壁上贯穿的设置有若干个周向均匀分布的定位销，所述活动环座的圆周外壁上设置有若干个与所述定位销相适配的定位销孔；所述活动环座圆周外壁上设置有与所述橡胶膨胀圈连通的充气孔，所述阀体圆周外壁上螺纹连接有贯穿所述阀体圆周外壁的充气接头，所述充气接头与所述充气孔螺纹连接。

优选的，所述轴向导向凸楞的横截面为半圆形或者矩形或者梯形。

进一步的，所述活动环座的圆周外壁上还设置有若干个周向均匀分布的轴向容置槽。

优选的，所述定位销以及所述定位销孔均为圆锥形。

进一步的，所述挡环设置有正对所述活动环座端面的螺纹孔或者通孔。

采用上述技术方案，由于阀杆固定连接在蝶板的端面上的设置，使得阀杆不必穿过蝶板的圆周外壁，从而保证橡胶膨胀圈能够以整体环形的形态完全包覆在蝶板的圆周外壁上，从而避免了阀杆与橡胶膨胀圈相接处密封不严的情况出现；又由于活动环座的设置，使得通过轴向导向凸楞的限制，活动环座能够携带着橡胶膨胀圈以正确的位置快速且方便的装入阀体中，并在定位销的定位下处于正确的安装位置，保证橡胶膨胀圈与蝶板正对，同时充气孔和充气接头的设置能够保证对橡胶膨胀圈进行充气和放气操作；又由于挡环和压环的设置，一方面能够保证橡胶膨胀圈能够被压紧固定，不会轻易脱落，另一方面被夹紧在挡环和活动环座之间的环形卡圈还起到了密封圈的作用，保证流体介质无法从挡环与活动环座之间泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图中:1-阀体、11-轴向导向凸楞、2-阀杆、3-蝶板、31-连接套、4-橡胶膨胀圈、41-环形本体、42-环形卡圈、5-挡环、6-活动环座、61-环形凹槽、62-充气孔、7-定位销、8-充气接头、9-压环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种便于维护的新型气动膨胀蝶阀，包括阀体1、阀杆2、蝶板3和橡胶膨胀圈4。通常，阀体1呈圆柱筒型，且其侧壁上开设与轴孔，阀杆2的下端穿过该轴孔后与蝶板3固定连接；另外，阀体1上固定安装有气动执行器，该气动执行器的输出端与阀杆2的上端连接，用于带动阀杆2转动；同时，轴孔上设置有填料凹槽，填料凹槽内设置有填料，且填料通过填料压盖压紧固定。

本实施例中，首先阀杆2是固定连接在蝶板3的端面上，如此设置，使得阀杆2不必穿过蝶板3的圆周侧壁；且设置蝶板3的端面上固定有一个连接套31，上述的阀杆2穿插在该连接套31内，两者通过键或者销固定。

本实施例还包括挡环5和活动环座6；其中，挡环5呈圆环形，挡板5的圆周外壁同轴的固定在阀体1的圆周内壁上，例如焊接或者一体成型制造完成。

而活动环座6也呈圆环形，活动环座6的两个相对端面上均设置有环形卡槽61；相应的在本实施例中，上述的橡胶膨胀圈4也呈环形，橡胶膨胀圈4包括环形本体41以及设置在环形本体41两侧的环形卡圈42，该环形卡圈41呈“7”字型、且以外翻的形式设置在环形本体41的侧面边缘处，当然，橡胶膨胀圈4为一体成型制造。

环形卡圈41端部收拢的一部分嵌装在环形凹槽61内且与环形凹槽61相适配。本实施例中，为了将橡胶膨胀圈4压紧，在活动环座6的一个端面上固定连接有用于压紧环形卡圈42的压环9，该压环9通过若干个螺钉固定在活动环座6的端面上。另外，端部嵌装在活动环座6另一个端面上的环形卡圈42则通过挡环5压紧。

为了方便活动环座6的取装，本实施例中，首先设置活动环座6的外壁与阀体1的内壁间隙配合，这从活动环座6的名称可以理解；且在阀体1的圆周内壁上还设置有轴向导向凸楞11，相应的在活动环座6的圆周外壁上设置有与该轴向导向凸楞11相适配的轴向导向凹槽，且设置轴向导向凸楞11以及轴向导向凹槽均设置有若干个，并周向均匀分布；轴向导向凸楞11的横截面为半圆形或者矩形或者梯形均可。同时为了防止活动环座6被流体介质中的渣滓卡涩，在活动环座6的圆周外壁上还设置有若干个周向均匀分布的轴向容置槽，该轴向容置槽可以容置渣滓，使活动环座6取装时的阻力更小也更换方便。

为了固定活动环座6的位置，本实施例中，在阀体1的圆周外壁上贯穿的设置有若干个周向均匀分布的定位销7，相应的在活动环座6的圆周外壁上设置有若干个与定位销7相适配的定位销孔，通过定位销7使活动环座6定位固定在指定的位置上无法活动。本实施例中设置定位销7以及定位销孔均为圆锥形，从而保证良好的定位效果。

为了使橡胶膨胀圈4能够得到充气，本实施例中，在活动环座6的圆周外壁上设置有与橡胶膨胀圈4连通的充气孔62(可以理解为充气孔62连通活动环座6的圆周外壁与圆周内壁)，同时，在阀体1的圆周外壁上螺纹连接有贯穿阀体1圆周外壁的充气接头8，该充气接头8与充气孔62正对且螺纹连接。

为了使活动环座6在取出使更加方便和容易，本实施例中，在挡环5上设置有正对活动环座6端面的螺纹孔或者通孔。取下活动环座6时，将螺钉旋拧在该螺纹孔内，通过螺钉对活动环座6的顶紧作用使其松动；或者在通孔内穿入撞击杆，通过击打撞击杆使活动环座6松动。当然，上述的螺纹孔或者通孔也设置若干个，且周向均匀分布。

使用时，首先将橡胶膨胀圈4的两个环形卡圈42分别卡在活动环座6两端面上的环形凹槽61内，再将压环9通过螺钉固定在活动环座6的一个端面上将其中一个环形卡圈42压紧；再使活动环座6的另一端面朝向挡环5，通过轴向导向凸楞11装入阀体1内，并使橡胶膨胀圈4另一个环形卡圈42被压紧在挡环5上，此处形成密封面；再将多个定位销7安装，使定位销7的端部伸入到活动环座6圆周外壁上的定位销孔内，从而使活动环座6位置固定；最后旋拧充气接头8，使充气接头8螺纹连接到活动环座6圆周外壁上的充气孔内；当需要密封阀体1时，气动执行器带动阀杆2转动，蝶板3转动到密封位置，此时蝶板3的圆周侧壁更好正对着活动环座6(具体是正对着橡胶膨胀圈4)，气体通过充气接头8将气体充入橡胶膨胀圈4与活动环座6构成的腔体内，橡胶膨胀圈4膨胀后即可将蝶板3的圆周侧壁密封；当不需要密封阀体1时，只需要通过充气接头8放气，使橡胶膨胀圈4与活动环座6构成的腔体复原即可。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。