一种带缓冲装置的气动角座阀的制作方法

本实用新型涉及气动角座阀技术领域，具体为一种带缓冲装置的气动角座阀。

背景技术：

气动角座阀保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，使用时，一般为常开或常闭状态。

角座阀也称Y型阀，是阀门中的一种，其作用是接通或截断管路中的介质，主要有完全闭合或完全开启两种工作状态，常用在自动化生产线中，如制药、化工等行业。

目前的气动角座阀内部的缓冲效果较差，在气缸的来回运作过程中，容易对阀体内部的元件造成损坏，在长时间使用后，因磨损会导致阀体内部的密封性变差，从而引起气液体的泄露，使用寿命短，并且在使用时存在安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带缓冲装置的气动角座阀，解决了现有的气动角座阀内部元件不具备缓冲能力，密封性不稳定，使用寿命短，的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种带缓冲装置的气动角座阀，包括阀体、气缸和缓冲装置，所述阀体的顶部固定安装有气缸，所述阀体的内部下表面中部固定连接有缓冲装置；

所述缓冲装置的上表面两侧对称开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁两侧固定连接有第一凸块，所述卡接槽的下表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有支撑板；

所述阀体的中部固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有插槽，所述固定板的中部开设有开口，所述气缸的内部活动安装有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿阀体的顶部并固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有密封板，所述密封板的下表面外侧固定连接有插板，所述密封板的下表面中部固定连接有堵块，所述堵块的下表面两侧对称固定连接有卡接板，两个所述卡接板的底部内侧均固定连接有第二凸块；

所述弹簧槽的两侧均开设有滑道，所述支撑板的两侧均活动连接有滑轮，两个所述滑轮分别位于两个滑道的内部。

可选的，所述插槽呈环形结构，所述插槽与插板相适配。

可选的，所述阀体的顶部与气缸的底部相互连通，所述阀体和气缸通过法兰件固定连接。

可选的，所述堵块与开口的大小相适配，所述固定板和密封板相互平行。

可选的，两个所述卡接板分别与两个卡接槽相对应，所述第一凸块与第二凸块均为半球状结构。

可选的，所述缓冲装置的上表面与密封板相互平行，所述弹簧槽与卡接板相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带缓冲装置的气动角座阀，具备以下有益效果：

(1)、该带缓冲装置的气动角座阀，一方面，通过固定板与密封板的配合设置，在气缸带动驱动杆和连接轴向下移动时，能通过堵块将开口封堵，通过插板与插槽的配合设置，能使堵块与开口插接更稳定，密封性更强，使用寿命更高。

(2)、该带缓冲装置的气动角座阀，另一方面，缓冲装置与堵块相对应，在堵块下移时，两个卡接板将同步向下移动，通过弹簧和支撑板的配合设置，能对卡接板的向下作用力进行缓冲，防止长期使用时对阀体的内部造成损坏，在阀体密封时，通过第二凸块卡接在第一凸块的下方，使密封板与固定板的贴合更稳定，密封性更高。

附图说明

图1为本实用新型的阀体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A区结构放大示意图；

图3为本实用新型的弹簧槽结构剖视示意图；

图4为本实用新型的固定板结构俯视示意图。

图中：1、阀体；2、气缸；3、缓冲装置；4、卡接槽；5、第一凸块；6、弹簧槽；7、弹簧；8、支撑板；9、固定板；10、插槽；11、开口；12、密封板；13、插板；14、堵块；15、卡接板；16、第二凸块；17、连接轴；18、驱动杆；19、滑道；20、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种带缓冲装置的气动角座阀，包括阀体1、气缸2和缓冲装置3，阀体1的顶部固定安装有气缸2，阀体1的内部下表面中部固定连接有缓冲装置3；

缓冲装置3的上表面两侧对称开设有卡接槽4，卡接槽4的内壁两侧固定连接有第一凸块5，卡接槽4的下表面开设有弹簧槽6，弹簧槽6的底部固定连接有弹簧7，弹簧7的顶部固定连接有支撑板8；

阀体1的中部固定连接有固定板9，通过固定板9与密封板12的配合设置，在气缸2带动驱动杆18和连接轴17向下移动时，能通过堵块14将开口11封堵，固定板9的上表面开设有插槽10，固定板9的中部开设有开口11，气缸2的内部活动安装有驱动杆18，驱动杆18的一端贯穿阀体1的顶部并固定连接有连接轴17，连接轴17的底部固定连接有密封板12，密封板12的下表面外侧固定连接有插板13，通过插板13与插槽10的配合设置，能使堵块14与开口11插接更稳定，密封性性更强，使用寿命更高，密封板12的下表面中部固定连接有堵块14，缓冲装置3与堵块14相对应，在堵块14下移时，两个卡接板15将同步向下移动，通过弹簧7和支撑板8的配合设置，能对卡接板15的向下作用力进行缓冲，防止长期使用时对阀体1的内部造成损坏，堵块14的下表面两侧对称固定连接有卡接板15，两个卡接板15的底部内侧均固定连接有第二凸块16，在阀体1密封时，通过第二凸块16卡接在第一凸块5的下方，使密封板12与固定板9的贴合更稳定，密封性更高；

弹簧槽6的两侧均开设有滑道19，支撑板8的两侧均活动连接有滑轮20，两个滑轮20分别位于两个滑道19的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插槽10呈环形结构，插槽10与插板13相适配，插槽10与插板13插接后，使密封板12与固定板9密封效果更强。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

阀体1的顶部与气缸2的底部相互连通，阀体1和气缸2通过法兰件固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

堵块14与开口11的大小相适配，固定板9和密封板12相互平行。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个卡接板15分别与两个卡接槽4相对应，第一凸块5与第二凸块16均为半球状结构，在卡接板15向下按压至底时，第二凸块16从第一凸块5的顶部划过，在卡接板15向上施力移动时，第二凸块16从第一凸块5的底部划出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

缓冲装置3的上表面与密封板12相互平行，弹簧槽6与卡接板15相对应。

综上所述，该带缓冲装置的气动角座阀，使用时，使用者将阀体1的两端与设备安装并连通，通过气缸2能控制设备中气体或液体的流量，在阀体1打开时，气缸2通过驱动杆18带动连接轴17向上移动，将开口11打开，在驱动杆18向下驱动时，通过密封板12对气体或液体施压，将气液体通过阀体1的一端向外输送，在阀体1需要常闭时，驱动杆18带动堵块14向下移动至底，使堵块14将开口11封堵，同时插板13插入插槽10的内部，两个卡接板15分别插入两个卡接槽4的内部，通过第一凸块5和第二凸块16使密封板12的下表面与固定板9的上表面贴合稳定，密封效果更强，使用寿命更高。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。