一种整体式波纹管防水管箍的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管防水管箍，特别是一种整体式波纹管防水管箍。

背景技术：

波纹管一般采用卡扣连接，需现场安装密封圈，做法是先将密封圈安装在需要连接的波纹管端口的波谷处，卡扣跨过密封圈横向将波纹管连接，这样连接水容易绕过卡扣与密封圈的缝隙，进入波纹管内，且安装时要先安装密封圈，在安装卡扣，不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种整体式波纹管防水管箍，用于提高波纹管连接的密封性和便捷性。

本实用新型是这样实现的：一种整体式波纹管防水管箍，包括卡扣（1）、密封圈（2）和螺栓（3），其特征在于：所述卡扣（1）呈半环形圆柱状，包括卡钉（11）、卡槽（12）、螺栓孔（13）、限位板（14）和密封圈嵌入口（15），所述卡扣（1）一端的两侧各设有一个所述卡钉（11），所述卡扣（1）的另一端的两侧各设有一个所述卡槽（12），所述卡扣（1）两端的中心各设有所述螺栓孔（13），所述卡扣（1）两端的侧面均设有所述限位板（14），所述密封圈嵌入口（15）横纵均匀排布于所述卡扣（1）的侧面；所述密封圈（2）呈半环形圆柱状，包括波峰（21）、波谷（22）和凸口（23），所述波峰（21）为沿所述密封圈（2）内侧面向轴心方向隆起的条形结构，所述波谷（22）为沿所述密封圈（2）内侧面远离轴心凹陷的条形结构，所述波谷（22）位于两条所述波峰（21）的中间；所述密封圈（2）的外侧面设有横纵均匀排布的所述凸口（23）；所述凸口（23）在注塑成型的时候与所述密封圈嵌入口（15）粘接；所述螺栓孔（13）在注塑成型的时候嵌入螺母；没有嵌入螺母的所述卡扣（1）与嵌入螺母的所述卡扣（1）轴心重合连接，没有嵌入螺母的所述卡扣（1）的所述卡钉（11）和所述卡槽（12）分别与嵌入螺母的所述卡扣（1）的所述卡槽（12）和所述卡钉（11）连接，两根所述螺栓（3）贯穿在从没有螺母的所述螺栓孔（13）到嵌入螺母的所述螺栓孔（13）中；所述卡扣（1）的材质为聚丙烯，所述密封圈（2）材质为热塑性弹性体。

本实用新型的优点：密封圈与卡扣为热熔连接，防水性能高于密封圈与卡扣分离的管箍，且安装也较密封圈与卡扣分离的管箍更方便。

附图说明

图1是本实用新型一种整体式波纹管防水管箍的立体结构图。

图2是本实用新型一种整体式波纹管防水管箍的所述卡扣（1）的立体结构图。

图3是本实用新型一种整体式波纹管防水管箍的所述密封圈（2）的立体结构图。

图4是本实用新型一种整体式波纹管防水管箍的所述卡扣（1）和所述密封圈（2）立体结构图。

图5是本实用新型一种整体式波纹管防水管箍的用于波纹管连接的纵向剖面立体结构图，其中，a和b均为波纹管段。

具体实施方式

参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种整体式波纹管防水管箍，包括卡扣（1）、密封圈（2）和螺栓（3）。

如图2所示，所述卡扣（1）呈半环形圆柱状，包括卡钉（11）、卡槽（12）、螺栓孔（13）、限位板（14）和密封圈嵌入口（15），所述卡扣（1）一端的两侧各设有一个所述卡钉（11），所述卡扣（1）的另一端的两侧各设有一个所述卡槽（12），所述卡扣（1）两端的中心各设有所述螺栓孔（13），所述卡扣（1）两端的侧面均设有所述限位板（14），所述密封圈嵌入口（15）横纵均匀排布于所述卡扣（1）的侧面。

如图3所示，所述密封圈（2）呈半环形圆柱状，包括波峰（21）、波谷（22）和凸口（23），所述波峰（21）为沿所述密封圈（2）内侧面向轴心方向隆起的条形结构，所述波谷（22）为沿所述密封圈（2）内侧面远离轴心凹陷的条形结构，所述波谷（22）位于两条所述波峰（21）的中间；所述密封圈（2）的外侧面设有横纵均匀排布的所述凸口（23）。

如图4所示，所述卡扣（1）和所述密封圈（2）连接，是通过所述凸口（23）在注塑成型的时候与所述密封圈嵌入口（15）粘接。

如图1、图2、图3和图4所示，所述螺栓孔（13）在注塑成型的时候嵌入螺母；没有嵌入螺母的所述卡扣（1）与嵌入螺母的所述卡扣（1）轴心重合连接，没有嵌入螺母的所述卡扣（1）的所述卡钉（11）和所述卡槽（12）分别与嵌入螺母的所述卡扣（1）的所述卡槽（12）和所述卡钉（11）连接，两根所述螺栓（3）贯穿在从没有螺母的所述螺栓孔（13）到嵌入螺母的所述螺栓孔（13）中。

如图5所示，波纹管a和波纹管b均在波峰处截断，将波纹管段a和波纹管段b的波峰断口轴心对齐，放入所述波谷（22）中，波纹管a和波纹管b的离截断处最近的波谷分别卡入所述波峰（21），所述限位板（14）卡入波纹管a和波纹管b的卡入所述波峰（21）的下一个波谷。

所述卡扣（1）的材质为聚丙烯，所述密封圈（2）材质为热塑性弹性体。