密封件和波纹软管连接接头的制作方法

本实用新型涉及管件连接领域，特别是涉及密封件和波纹软管连接接头。

背景技术：

可燃性气体作为环保能源，被广泛应用于工业生产和居民日常生活中。在可燃性气体输送和使用过程中，对于密封性要求较高，若出现泄漏将造成较大安全事故。因此在波纹软管与终端设备或者与波纹软管之间通过连接件来实现连接，以提高连接的可靠性。在连接件中，一般通过设置密封圈实现波纹软管与管件之间的密封。但是传统的密封圈在安装过程中无法较好的实现密封效果，存在使用性能较差的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种密封件和波纹软管连接接头，以提高使用性能。

一种密封件，包括塑胶本体和辅助件，所述塑胶本体的中部挖设有能够与待连接管导通的通孔，所述辅助件嵌设在所述塑胶本体内，所述辅助件的硬度大于所述塑胶本体的硬度，所述塑胶本体的端面设有与待连接管的端部匹配的定位槽，待连接管的端面能够压紧在所述定位槽的塑胶底壁上。

上述方案提供了一种密封件，通过在所述塑胶本体内嵌设所述辅助件，从而提高所述密封件的强度，同时也保障了密封件的密封效果，进而从整体上提高了所述密封件的使用性能。具体地，在使用过程中，密封件的两个端面将被压紧，从而起到密封的效果。而本方案则通过在所述塑胶本体内嵌入硬度较大的辅助件，使得密封件整体的强度增加。避免安装过程中出现过度挤压变形和跑位偏，导致泄漏的情况发生，从而提高了密封件的密封和使用性能。而且基于辅助件是嵌设在塑胶本体内，因此密封件上与待连接管的端面接触的部分仍然是塑胶本体，所以密封件的密封性能仍然能够保证。进而从整体上进一步提高了所述密封件的使用性能。

在其中一个实施例中，所述塑胶本体和所述辅助件均为环形结构，所述塑胶本体包裹在所述辅助件的外表面。

在其中一个实施例中，所述塑胶本体与所述辅助件同轴设置。

在其中一个实施例中，所述辅助件为铁圈或硬质合金圈。

在其中一个实施例中，所述辅助件为多个块状结构，多个块状结构均嵌设在所述塑胶本体内。

在其中一个实施例中，多个块状结构在所述塑胶本体的周向均匀间隔分布。

在其中一个实施例中，所述塑胶本体的端面设有工艺孔，所述工艺孔从所述塑胶本体的端面贯穿至所述辅助件。

在其中一个实施例中，所述工艺孔为多个，多个工艺孔沿所述塑胶本体的周向均匀分布。

在其中一个实施例中，多个工艺孔所围成的圆的直径大于待连接管的内径。

一种波纹软管连接接头，包括锁母、卡环、管件和上述密封件，所述锁母的一端能够套设在待连接波纹软管上，所述卡环能够卡紧在待连接波纹软管的端部，且与所述锁母的内壁抵接将所述待连接波纹软管的端部限位在锁母内，所述密封件和所述管件能够依次从所述锁母的另一端放入所述锁母内，所述管件插入所述锁母内的一端能够与所述锁母连接锁紧，使得所述密封件的两个端面分别与所述管件的端面和所述待连接波纹软管的端面压紧。

上述方案提供了一种波纹软管连接接头，通过采用上述任一方案中所述的密封件，从而提高所述波纹软管连接接头的使用性能。具体地，在使用过程中，先将锁母套在待连接波纹软管上，然后将卡环卡在待连接波纹软管的端部，且如图4所示与锁母的内壁抵接，将待连接波纹软管的端部限制在锁母中。然后将密封件从锁母的另一端放入锁母内，再将管件插到所述锁母内，并将管件锁紧在锁母内，使得密封件的两个端面分别与所述管件的端面和所述待连接波纹软管的端面压紧。从而实现待连接波纹软管与波纹软管连接接头之间的安装。基于所述密封件的塑胶本体中嵌设有辅助件，且辅助件的硬度大于塑胶本体的硬度，从而整体上提高了密封件的强度，有效避免了因密封件太软导致安装过程中被过渡挤压变形，导致泄漏的情况发生，进而提高了所述波纹软管连接接头的密封性和使用性能。

附图说明

图1为本实施例所述密封件的结构示意图；

图2为本实施例所述密封件的主视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实施例所述波纹软管连接接头的剖视图。

附图标记说明：

10、波纹软管连接接头，20、锁母，30、卡环，40、管件，50、密封件， 51、塑胶本体，511、定位槽，512、工艺孔，52、辅助件。

具体实施方式

如图1所示，在一个实施例中提供了一种密封件50，包括塑胶本体51和辅助件52，所述塑胶本体51的中部挖设有能够与待连接管导通的通孔，所述辅助件52嵌设在所述塑胶本体51内，所述辅助件52的硬度大于所述塑胶本体51 的硬度，待连接管的端面能够压紧在所述塑胶本体51的端面。

上述方案提供了一种密封件50，通过在所述塑胶本体51内嵌设所述辅助件 52，从而提高所述密封件50的强度，同时也保障了密封件50的密封效果，进而从整体上提高了所述密封件50的使用性能。具体地，在使用过程中，密封件 50的两个端面将被压紧，从而起到密封的效果。而本方案则通过在所述塑胶本体51内嵌入硬度较大的辅助件52，使得密封件50整体的强度增加。避免安装过程中出现过度挤压变形和跑位偏，导致泄漏的情况发生，从而提高了密封件 50的密封和使用性能。而且当待连接管压紧在密封件50上时，不会因为密封件 50材质太软而无法得知是否已与密封件50贴合的情况发生。具体地，这里所述的待连接管可以是待连接波纹软管，也可以是其他需要连接导通的管材。只要管材在与外界连接导通的过程中需要在端面采用密封件50增强密封效果，则可采用本方案中所述的密封件50。而且基于辅助件52是嵌设在塑胶本体51内，因此密封件50上与待连接管的端面接触的部分仍然是塑胶本体51，所以密封件 50的密封性能仍然能够保证。进而从整体上提高了所述密封件50的使用性能。

具体地，在一个实施例中，所述辅助件52可以是多个铁块，多个铁块均嵌设在塑胶本体51内，使得密封件50的整体强度增加。为使得密封件50轴向上各部分的强度一致，将多个铁块沿塑胶本体51的周向均匀间隔分布。

可选的，如图2和图3所示，在一个实施例中，所述辅助件52为环形结构，且内嵌在所述塑胶本体51内。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述塑胶本体51和所述辅助件 52均为环形结构，所述塑胶本体51包裹在所述辅助件52的外表面。可选地，所述塑胶本体51和所述辅助件52也可为其他形状，例如方形或正多边形等，只要同与其匹配的部件之间能够完成安装，实现待连接管的密封即可。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述塑胶本体51与所述辅助件 52同轴设置。通过将所述塑胶本体51与所述辅助件52同轴设置，使得所述密封件50轴向上各个部位的强度一致，在使用过程中，密封件50与待连接管端面之间的贴合更加可靠。

具体地，在一个实施例中，所述辅助件52为铁圈或硬质合金圈。可选地，所述辅助件52也可以是其他材料制作的环形结构，只要其硬度大于塑胶本体51 的硬度即属于前述方案所述范围。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述塑胶本体51的端面设有与待连接管的端部匹配的定位槽511，待连接管的端面能够压紧在所述定位槽511的塑胶底壁上。

通过在所述塑胶本体51的端面进一步设置所述定位槽511，使得在安装使用的过程中，待连接管能够较好的定位到所述定位槽511中，从而与所述密封件50匹配，避免出现跑偏的情况发生。而且，虽然在所述塑胶本体51的端面设置了所述定位槽511，但是所述辅助件52仍然被所述塑胶本体51包裹，位于所述塑胶本体51内，即与待连接管的端面接触压紧的部分仍然为塑胶材料，从而保障了密封的可靠性。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述塑胶本体51的端面设有工艺孔512，所述工艺孔512从所述塑胶本体51的端面贯穿至所述辅助件 52。

前述方案中，所述辅助件52嵌设在所述塑胶本体51内，具体在制造过程中将辅助件52悬空放置到用于注塑成型所述塑胶本体51的模具中，再将塑胶注塑到所述模具中，从而在所述辅助件52的周围形成所述塑胶本体51，最终制造出所述密封件50。而所述工艺孔512则用于供辅助工具穿过，所述辅助工具为与所述辅助件52连接，使得辅助件52悬空在模具中，从而在注塑形成塑胶本体51是形成所述工艺孔512。

进一步地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述工艺孔512为多个，多个工艺孔512沿所述塑胶本体51的周向均匀分布。通过设置多个工艺孔512 使得在注塑成型所述塑胶本体51时，能够从多个方位对所述辅助件52进行支撑。特别是，当所述辅助件52为多个块状结构时，各个块状结构之间相互独立，需要采用多个辅助工具分别对其进行支撑。

进一步地，在一个实施例中，多个工艺孔512所围成的圆的直径大于待连接管的内径。从而使得待连接管与塑胶本体51的端面贴合时，待连接管的通孔不会与所述工艺孔512导通，影响密封性能。

进一步地，如图4所示，在一个实施例中提供了一种波纹软管连接接头10，包括锁母20、卡环30、管件40和上述密封件50，所述锁母20的一端能够套设在待连接波纹软管上，所述卡环30能够卡紧在待连接波纹软管的端部，且与所述锁母20的内壁抵接将所述待连接波纹软管的端部限位在锁母20内，所述密封件50和所述管件40能够依次从所述锁母20的另一端放入所述锁母20内，所述管件40插入所述锁母20内的一端能够与所述锁母20连接锁紧，使得所述密封件50的两个端面分别与所述管件40的端面和所述待连接波纹软管的端面压紧。

上述方案提供了一种波纹软管连接接头10，通过采用上述任一方案中所述的密封件50，从而提高所述波纹软管连接接头10的使用性能。具体地，在使用过程中，先将锁母20套在待连接波纹软管上，然后将卡环30卡在待连接波纹软管的端部，且如图4所示与锁母20的内壁抵接，将待连接波纹软管的端部限制在锁母20中。然后将密封件50从锁母20的另一端放入锁母20内，再将管件40插到所述锁母20内，并将管件40锁紧在锁母20内，使得密封件50的两个端面分别与所述管件40的端面和所述待连接波纹软管的端面压紧。从而实现待连接波纹软管与波纹软管连接接头10之间的安装。基于所述密封件50的塑胶本体51中嵌设有辅助件52，且辅助件52的硬度大于塑胶本体51的硬度，从而整体上提高了密封件50的强度，有效避免了因密封件50太软导致安装过程中被过渡挤压变形，导致泄漏的情况发生，进而提高了所述波纹软管连接接头 10的密封性和使用性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。