本实用新型涉及一种集成灶,尤其涉及一种进气管。
背景技术:
现有集成灶的燃气进气管采用的是普通高频焊管,主要是起到将气源通过管接头、通气管道连通到阀体的燃气源的作用,现有的管接头与通气管道连接结构是直接在管接头的端面与通气管道的连接处进行钎焊,钎焊的质量难以保证,在进气管加工工艺方面,现有的加工方法是通气管道弯管成型,再将管接头套在通气管道上,将通气管道放在夹具上,对管接头与通气管道的连接处进行钎焊,钎焊完成后进行酸洗、电泳处理,加工过程较为复杂,加工成本高,加工过程也不环保,需要对此作出改进。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术中存在的管接头与通气管道通过钎焊固定连接导致的加工复杂、连接处气密性较差等缺陷,提供了一种新的进气管。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种进气管,包括管接头、通气管道,所述管接头连接于所述通气管道端部,还包括密封件,所述管接头端部设置有挤压凹槽,所述密封件放置于所述挤压凹槽中,所述管接头端部伸入所述通气管道端部并通过所述密封件与所述通气管道内壁压紧。
管接头用于与通气管道连接,实现气源的连通,管接头端部伸入通气管道端部后,通气管道压紧密封件,密封件与通气管道内壁压紧,实现管接头与通气管道的铆合,挤压凹槽用于放置密封件,提高密封件放置的稳定性,从而保证管接头与通气管道铆合连接的稳定性,本实用新型通过密封件实现管接头与通气管道的铆合连接,提高了管接头与通气管道连接处的气密性,同时在加工工艺方面,降低了进气管加工工艺的难度,加工工艺也更加环保。
作为优选,上述所述的一种进气管,所述管接头端部设置有限位部,所述限位部至少为2个且分布于所述挤压凹槽两侧。
限位部用于增大管接头向外滑动的阻力,进一步提高管接头与通气管道连接的紧密度。
作为优选,上述所述的一种进气管,所述限位部为倒勾状的凹槽。
将限位部设置为倒勾状的凹槽,在保证限位部限位效果的同时,降低了管接头的加工难度,更便于推广。
作为优选,上述所述的一种进气管,所述管接头的数量为两个且连接于所述通气管道两端。
管接头的数量设置为两个且连接于所述通气管道两端,能够进一步提高连通气源的效率。
作为优选,上述所述的一种进气管,所述通气管道端部设置有固定垫片、并帽,所述固定垫片卡接于所述通气管道端部,所述并帽螺纹连接于所述通气管道端部,所述并帽位于所述固定垫片内侧。
固定垫片、并帽的作用是将通气管道安装到集成灶上,保证本实用新型的有效使用。
作为优选,上述所述的一种进气管,所述密封件材质为橡胶。
密封件选用橡胶能够通过其弹性压紧管接头与通气管道,提高管接头与通气管道连接的紧密度,同时提高管接头与通气管道连接处的气密性。
作为优选,上述所述的一种进气管,所述通气管道的材质为不锈钢材质。
通气管道的材质选用不锈钢能够提高本实用新型的耐磨性和耐腐蚀性,延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述,但它们不是对本实用新型的限制:
实施例1
一种进气管,包括管接头1、通气管道4,所述管接头1连接于所述通气管道4端部,还包括密封件5,所述管接头1端部设置有挤压凹槽12,所述密封件5放置于所述挤压凹槽12中,所述管接头1端部伸入所述通气管道4端部并通过所述密封件5与所述通气管道4内壁压紧。
加工时,取一管材,将管材弯曲成型,形成通气管道4,再取密封件5及加工成型的管接头1,将密封件5卡入管接头1上的挤压凹槽12中,再将管接头1端部伸入通气管道4端部,使用液压专机将管接头1端部与通气管道4端部铆合压紧,完成进气管的加工。
作为优选,所述管接头1端部设置有限位部11,所述限位部11至少为2个且分布于所述挤压凹槽12两侧。
作为优选,所述限位部11为倒勾状的凹槽。
作为优选,所述管接头1的数量为两个且连接于所述通气管道4两端。
作为优选,所述通气管道4端部设置有固定垫片2、并帽3,所述固定垫片2卡接于所述通气管道4端部,所述并帽3螺纹连接于所述通气管道4端部,所述并帽3位于所述固定垫片2内侧。
作为优选,所述密封件5材质为橡胶。
作为优选,所述通气管道4的材质为不锈钢材质。
使用时,将加工完成的进气管,通过固定垫片2、并帽3安装在集成灶上,实现进气管连通气源的作用,密封件5可选用密封圈,将密封圈套在挤压凹槽12内,能够进一步提高密封件5的连接效果和密封效果。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。