一种锅炉管道用便于管道安装的支座装置的制作方法

本实用新型涉及管道辅助工具技术领域，具体为一种锅炉管道用便于管道安装的支座装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，锅炉管道是连接锅炉及附属设备、附件的动脉，是把各个单独孤立的部件和组件，按图纸的要求和规定用管道连接起来，从而形成锅炉系统。

例如中国专利申请号为CN201610710909.5一种便于调节的管道支座，包括半圆管、侧板、底板、支撑板，半圆管的圆弧端固定在底板中心上，在半圆管开口端两侧分别垂直固定有侧板，且侧板固定在底板上，支撑板上设有中心对称的两段圆弧槽，底板通过螺栓固定在支撑板的圆弧槽内。本发明所述支座，通过支撑板上的中心对称圆弧槽，可旋转调节支座位置，使架空输送管道轴线共线，方便对接，避免了重新安装支架或支座，节约了施工成本，加快了施工进度，实现管道可调式对接。

但是该装置未能实现支座的高度调节，使得管道在不同高度安装时需要不同高度的支座；不方便两组成倾斜角度的管道连接，使得管道需要竖直安装，增加管道长度，提高成本；虽然该装置实现管道轴线共线，但是不能不满足不同外径的管道轴线共线的需要。

基于此，本实用新型设计了一种锅炉管道用便于管道安装的支座装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉管道用便于管道安装的支座装置，以解决上述背景技术中提出的该装置未能实现支座的高度调节，使得管道在不同高度安装时需要不同高度的支座；不方便两组成倾斜角度的管道连接，使得管道需要竖直安装，增加管道长度，提高成本；虽然该装置实现管道轴线共线，但是不能不满足不同外径的管道轴线共线的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉管道用便于管道安装的支座装置，包括底板，所述底板左侧顶部垂直滑动连接有左套柱，所述左套柱内腔上下滑动连接有左升降柱，所述左升降柱上端铰接有左支座，所述底板右侧顶部垂直固接有右套柱，所述右套柱内腔上下滑动连接有右升降柱，所述右升降柱上部内腔铰接有中间杆，所述中间杆底部固接有不完全涡轮，所述右升降柱上部内腔左右侧壁之间连接有和不完全涡轮啮合的蜗杆，所述中间杆顶部固接有右支座，所述右支座左端和左支座右端铰接，所述右支座前壁平行固接有两组支板，两组所述支板之间连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有和右支座前壁滑动连接的移动座，所述左支座和右支座顶部均设置有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括底座，所述底座内腔水平连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆左部外壁和右部外壁分别螺纹连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块顶部对称设置有和底座顶部滑动连接的夹紧板，两组夹紧板外壁对称设置有固定座，两组所述固定座螺纹连接有调节手柄，两组调节手柄底部均连接有滑套，两组所述滑套内腔滑动连接有贯穿两组夹紧板的限位板。

优选的，所述左升降柱左侧壁均匀开设有第一凹槽，所述左套柱左侧壁螺纹连接有和左升降柱第一凹槽抵接的第一螺栓。

优选的，所述右升降柱左侧壁均匀开设有第二凹槽，所述右套柱左侧壁螺纹连接有和右升降柱第二凹槽抵接的第二螺栓。

优选的，所述移动座和左支座之间通过连杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降柱在套柱内上下移动实现高度调节，适应不同高度的管道安装需求，通过螺栓抵接在升降柱侧壁凹槽内，避免由于重力过大导致升降柱在套柱相对滑动；通过旋转丝杆带动移动座移动，实现改变左支座和右支座之间的夹角，方便两组成倾斜角度的管道连接，减少管道安装的长度，降低成本；通过夹紧机构的作用将不同外径的管道轴线共线，满足不同外径的管道轴线共线安装需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A放大示意图。

图3为本实用新型夹紧机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-右升降柱，3-右支座，4-左套柱，5-第一螺栓，6-左升降柱，7-夹紧机构，71-底座，72-左滑块，73-右滑块，74-夹紧丝杆，75-夹紧板，76-限位板，77-滑套，78-固定座，79-调节手柄，8-右套柱，9-左支座，10-连杆，11-移动座，12-丝杆，13-支板，15-蜗杆，16-不完全涡轮，17-中间杆，18-第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉管道用便于管道安装的支座装置，包括底板1，底板1左侧顶部垂直滑动连接有左套柱4，左套柱4内腔上下滑动连接有左升降柱6，左升降柱6上端铰接有左支座9，底板1右侧顶部垂直固接有右套柱8，右套柱8内腔上下滑动连接有右升降柱2，右升降柱2上部内腔铰接有中间杆17，中间杆17底部固接有不完全涡轮16，右升降柱2上部内腔左右侧壁之间连接有和不完全涡轮16啮合的蜗杆15，中间杆17顶部固接有右支座3，右支座3左端和左支座9右端铰接，右支座3前壁平行固接有两组支板13，两组支板13之间连接有丝杆12，丝杆12外壁螺纹连接有和右支座3前壁滑动连接的移动座11，左支座9和右支座3顶部均设置有夹紧机构7。

进一步的，夹紧机构7包括底座71，底座71内腔水平连接有夹紧丝杆74，夹紧丝杆74左部外壁和右部外壁分别螺纹连接有左滑块72和右滑块73，左滑块72和右滑块73顶部对称设置有和底座71顶部滑动连接的夹紧板75，两组夹紧板75外壁对称设置有固定座78，两组固定座78螺纹连接有调节手柄79，两组调节手柄79底部均连接有滑套77，两组滑套77内腔滑动连接有贯穿两组夹紧板75的限位板76，将不同外径的管道轴线共线，满足不同外径的管道轴线共线安装需求。

进一步的，左升降柱6左侧壁均匀开设有第一凹槽，左套柱4左侧壁螺纹连接有和左升降柱6第一凹槽抵接的第一螺栓5，实现高度调节，适应不同高度的管道安装需求，通过第一螺栓5抵接在左升降柱6侧壁凹槽内，避免由于重力过大导致左升降柱6相对左套柱4滑动。

进一步的，右升降柱2左侧壁均匀开设有第二凹槽，右套柱8左侧壁螺纹连接有和右升降柱2第二凹槽抵接的第二螺栓18，实现高度调节，适应不同高度的管道安装需求，通过第二螺栓18抵接在右升降柱2侧壁凹槽内，避免由于重力过大导致右升降柱2相对右套柱8滑动。

进一步的，移动座11和左支座9之间通过连杆10连接，实现旋转丝杆12带动左支座9旋转，适应不同倾斜角度的安装需求。

本实施例的一个具体应用为：将需要对接的两组管道分别放置在左支座9和右支座3上，旋转夹紧丝杆74，夹紧丝杆74同时带动左滑块72和右滑块73相向或相反移动，左滑块72和右滑块73相向或相反移动带动两组夹紧板75相向或相反移动，两组夹紧板75相向移动将管道夹紧，松开第一螺栓5和第二螺栓18，此时在右套柱8内升降右升降柱2，实现右支座3顶部管道高度的调节，之后旋转第二螺栓18将第二螺栓18和右升降柱2左侧壁第二凹槽抵接，实现固定高度，之后旋转蜗杆15带动不完全涡轮16绕右升降柱2和中间杆17铰接处旋转，实现实现右支座3顶部管道倾斜角度的调节，之后旋转丝杆12带动移动座11左右移动，移动座11左右移动改变左支座9和右支座3之间的夹角，实现左支座9绕左支座9和右支座3铰接处旋转，实现左支座9顶部的管道倾斜角度的调节，在左支座9旋转过程中会带动左升降柱6在左套柱4内上下移动，调节好倾斜角度后旋转第一螺栓5将第一螺栓5和左升降柱6第一凹槽抵接，实现固定左支座9高度和倾斜角度。

在对不同管径的管道进行安装时，由于外径不同，两组的管道的轴线虽然在同一平面内，但是，在两组管道平行安装时，两组的不同外径管道的轴线不在同一直线，此时，旋转其中一组夹紧机构7的两组调节手柄79，两组调节手柄79带动限位板76上下移动，实现限位板76上的管道和另一组管道的轴线共线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。