WTFRP实壁对扣哈夫型关节套管的制作方法

本申请涉及电缆保护管领域或其他管线保护领域，具体而言，涉及一种WTFRP实壁对扣哈夫型关节套管。

背景技术：

电缆的铺设是一项浩大的工程，铺设过程中，需要设置保护管来加以保护以避免风吹雨淋，异物侵入，更为重要的是防止外力破坏，尤其是运用于山地、海底等特殊场景时，更为需要保护管。

现有技术中的一些电缆保护管，由上、下半管体组成，上、下半管体通过防锈螺栓和孔的匹配相连接，从而可以提升电缆保护管的铺设效率。在一些电缆保护管中，将上、下半管体和球状铰接头结合，实现快速铺设的同时，还可以实现适用于山地、海底等不同的场景。

在上述技术中，保护管分为上、下半管体会导致上、下半管体的连接处，受力较大无法分散外力而容易开裂，影响整体产品的使用寿命。

针对相关技术中上、下半管体会导致上、下半管体的连接处，受力较大无法分散外力而容易开裂造成影响整体产品的使用寿命的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种WTFRP实壁对扣哈夫型关节套管，以解决上、下半管体会导致上、下半管体的连接处，半球形球铰接头和管体的连接处，受力较大无法分散外力而容易开裂造成影响整体产品的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种WTFRP实壁对扣哈夫型关节套管。

根据本申请的WTFRP实壁对扣哈夫型关节套管包括：两个半管体，两个所述半管体通过固定机构相连形成一套管本体，所述固定机构包括：设置在所述半管体的凸缘部上的至少两个固定孔，以及设置在所述固定孔内的固定件，所述固定件的两侧设置第一加强部，所述第一加强部和所述凸缘部、所述半管体的外管壁相连；所述套管本体的两端设置铰接部，多个所述套管本体通过所述铰接部首尾相连。

进一步的，在所述铰接部和所述外管壁的连接处设置第二加强部；所述第二加强部为加强筋。

进一步的，所述第一加强部为加强筋。

进一步的，所述加强筋形成由连接处向外逐渐变小的形状。

进一步的，所述凸缘部包括：设置在所述半管体两侧的第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘上设置至少两个定位槽，所述第二凸缘上设置至少两个与所述定位槽相匹配的定位销。

进一步的，所述凸缘部的至少一端和所述铰接部一体成型。

进一步的，所述半管体的内管壁上设置至少一个弹性卡簧。

进一步的，所述半管体的内管壁上设置卡合槽，所述卡合槽和所述弹性卡簧卡合连接；所述卡合槽和所述弹性卡簧上均设置螺纹孔，所述螺纹孔和防锈螺钉匹配连接。

进一步的，所述固定件为防锈螺栓；所述铰接部为半球体，一个所述套管本体的尾端的小半球体和另一个所述套管本体的首端的大半球体铰接。

进一步的，所述铰接部的边缘处设置密封橡胶圈层。

在本申请实施例中，采用设置加强部的方式，通过在固定件的两侧设置第一加强部，达到了分散上、下半管体的连接处外力而不容易开裂的目的，从而实现了提高整体产品的使用寿命的技术效果，进而解决了由于上、下半管体会导致上、下半管体的连接处，受力较大无法分散外力而容易开裂造成影响整体产品的使用寿命的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的WTFRP实壁对扣哈夫型关节套管结构示意图；

图2是根据本申请实施例的半管体的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的两个半管体的拼接示意图；

图4是根据本申请实施例的套管本体的连接示意图。

附图标记

1、半管体；2、固定机构；3、凸缘部；4、固定孔；5、定位销；6、第一加强部；7、铰接部；8、第二加强部；9、第一凸缘；10、第二凸缘；11、弹性卡簧；12、卡合槽；13、定位槽；14、防锈螺钉；15、大半球体；16、小半球体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本申请涉及一种WTFRP实壁对扣哈夫型关节套管，该套管包括：两个半管体1，两个所述半管体1通过固定机构2相连形成一套管本体，所述固定机构2包括：设置在所述半管体1的凸缘部3上的至少两个固定孔4，以及设置在所述固定孔4内的固定件，所述固定件的两侧设置第一加强部6，所述第一加强部6和所述凸缘部3、所述半管体1的外管壁相连；所述套管本体的两端设置铰接部7，多个所述套管本体通过所述铰接部7首尾相连。

具体的，半管体1可通过模具批量生产而得到，两个半管体1可以通过固定机构2上、下配合连接形成一节套管(套管本体)；在本实施例中，固定机构2由固定件和固定孔4组成，固定孔4设置在半管体1的切口处向外延伸的凸缘部3上，凸缘部3的设置能够增加连接时的面积，进而达到半管体1之间配合紧密的效果；本领域技术人员应当了解，切口处是指套管本体沿轴向一分为两个相同的半管体1时，产生的管壁截面，在这里仅为了便于描述，半管体1的生产实际是通过模具直接制作，而并非切割；沿着该管壁截面向外延伸的方块即为凸缘部3。固定孔4可以是2个，分别设置在凸缘部3靠近半管体1两端的位置，能够通过固定件和固定孔4的配合起到连接上、下半管体1的作用，而且使连接具有稳定性；固定孔4也可以是3个、4个或者更多，进一步使结构稳定。固定件为能够和固定孔4配合的部件，可以是防锈螺栓、卡销等，优选为防锈螺栓，装配简单，能够提高铺设套管本体的效率。固定件设置的位置即固定孔4的位置，由于与固定件的配合，使固定孔4周围受力较大，容易松动甚至沿着固定孔4周围向外开裂因此，在固定件两侧设置第一加强部6，作为本实施例中优选的，所述第一加强部6为加强筋；在每个固定孔4的两侧分别设置一加强筋，从而实现将固定孔4(上、下半管体1连接处)处的力分散到加强筋上，进而实现了不易开裂的效果，增加使用寿命，避免在使用周期内的过多的检修，浪费人力成本；在一些实施例中，加强筋设置在靠近固定孔4的位置上，能够提升分散作用力的能力；该实施例中优选的，加厚固定孔4周围的凸缘部3部分的厚度，即加强筋为一个，靠近固定孔4的一面可以设计成和固定孔4的轮廓一致，从而达到分散作用力的最佳效果，进一步增加使用寿命。第一加强部6和凸缘部3、半管体1的外管壁一体成型，能够将力进一步分散到凸缘部3、半管体1的外管壁上，进一步使连接处不易开裂，增加使用寿命。半管体1配合形成套管本体后，套管本体两端形成铰接部7，铰接部7优选为半球体，一个套管本体的尾端的小半球体16和另一个套管本体的首端的大半球体15铰接，大半球体15和小半球体16可以相匹配实现铰接的目的，从而实现铺设时可以适应于不同的场景；比如山地的地形往往高低不平，这就需要每节套管可以形成不同的角度，以适应高低不平的地形，通过大半球体15和小半球体16铰接在连接处具有较大的转动自由度，实现适应不同场景的目的。

在本实施例中，铺设关节套管时，可以先将所有下半管体1铺设至相应场景中，通过半铰接部7首尾相连，再将所有上半管体1依次固定到所有下半管体1上，完成铺设；铺设简单，效率得到提升。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用设置加强部的方式，通过在固定件的两侧设置第一加强部6，达到了分散上、下半管体1的连接处外力而不容易开裂的目的，从而实现了提高整体产品的使用寿命的技术效果，进而解决了由于上、下半管体1会导致上、下半管体1的连接处，受力较大无法分散外力而容易开裂造成影响整体产品的使用寿命的技术问题。

作为本实施例中优选的，在所述铰接部7和所述外管壁的连接处设置第二加强部8；所述第二加强部8为加强筋。通过第二加强部8实现铰接部7和外管壁的连接处的作用力能够分散到加强筋(第二加强部8)、铰接部7和外管壁上，进而在铰接部7和外管壁的连接处也不易开裂，进一步延长套管使用寿命，也避免在使用周期内的过多的检修，浪费人力成本。

作为本实施例中优选的，所述加强筋形成由连接处向外逐渐变小的形状。加强筋与外管壁、凸缘部3和铰接部7连接的位置处为底基，均设计成大于加强筋上其他部分，从而保证底基的能够承受足够大的连接处向外扩散的力，进一步保证加强筋和外管壁、凸缘部3和铰接部7连接处不易开裂，进一步延长套管使用寿命，也避免在使用周期内的过多的检修，浪费人力成本。

作为本实施例中优选的，所述凸缘部3包括：设置在所述半管体1两侧的第一凸缘9和第二凸缘10，所述第一凸缘9上设置至少两个定位槽13，所述第二凸缘10上设置至少两个与所述定位槽13相匹配的定位销5。在使用时，将其中一个半管体1倒扣过来，恰好和另一个半管体1的定位销5或定位槽13相匹配，可以迅速将上、下半管体1的固定孔4相对，至少两个定位孔、定位槽13的匹配能够实现径向和轴向的双定位，保证固定孔4不会出现偏移，进而能够保证固定件的快速装配，提升了装配效率，如此，提升了套管的铺设效率。定位孔可以是两个，达到定位的效果，也可以是多个，精确定位。

作为本实施例中优选的，所述凸缘部3的一端和所述铰接部7一体成型。通过凸缘部3和铰接部7的一体成型，能够进一步使铰接部7和外管壁的连接处的结构牢靠，防止裂开，延长使用寿命，减少人员检修周期。

作为本实施例中优选的，所述半管体1的内管壁上设置至少一个弹性卡簧11。通过至少2个弹性卡簧11可以定位电缆，在有坡度的施工环境中可以防止电缆在套管中滑动，从而提高安装进度，进而提高敷设效率。

作为本实施例中优选的，所述半管体1的内管壁上设置卡合槽12，卡合槽12的厚度大于防锈螺钉14的长度，通过防锈螺钉14可以增强弹性卡簧11在卡合槽12上的固定力度，所述卡合槽12和所述弹性卡簧11卡合连接；所述卡合槽12和所述弹性卡簧11上均设置螺纹孔，所述螺纹孔和防锈螺钉14匹配连接。通过卡合槽12能够实现安装弹性卡簧11的定位，提高安装进度，进而提高敷设效率。

作为本实施例中优选的，所述铰接部7的边缘处设置密封橡胶圈层。采用密封橡胶圈层能够有效防止外部环境对内部电缆的影响。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。