高频耐磨球阀用阀杆安装结构的制作方法

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种高频耐磨球阀用阀杆安装结构。

背景技术：

高频耐磨球阀主要应用在煤化工、炼化、冶金、电力等行业，用于输送黑水、灰水、灰粉等介质；一般包括阀体、安装在阀体内腔中的阀座、通过上阀杆和下阀杆安装在阀体中并与阀座密封配合的球体、与上阀杆连接的连接盘以及防止介质泄漏的填料结构，阀体、阀座和球体均由金属材料制成，球体和阀座之间为硬密封。随着行业发展、工艺改进，阀门动作时间越来越短、开关频率越来越高，现有阀杆安装结构对阀杆定位并不可靠，无法满足阀杆长时间高频转动的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对阀杆定位更加可靠的高频耐磨球阀用阀杆安装结构。

为实现上述目的，本实用新型的高频耐磨球阀用阀杆安装结构采用以下的技术方案：高频耐磨球阀用阀杆安装结构包括阀体、阀球、阀杆和填料函，阀体上方设有供阀杆安装的阀杆穿孔，阀杆具有外径与阀杆穿孔的内径一致的阀杆凸缘，阀杆凸缘进入阀杆穿孔，填料函的底面与阀杆凸缘的上环面之间设置止推垫片，阀杆凸缘上方填料函与阀杆之间设置阀杆上轴承，阀杆凸缘下方阀杆穿孔中阀体和阀杆之间设置阀杆下轴承，阀杆下轴承下方设有用于在阀杆与阀杆穿孔之间形成密封的阀杆密封圈。

有益效果：填料函对阀杆进行轴向限位，止推垫片减少阀杆转动阻力、同时起到密封作用，阀杆上轴承和阀杆下轴承共同对阀杆进行径向限位，使阀杆长期稳定转动，阀杆密封圈阻止介质进入轴承。相比于现有技术，阀杆定位可靠，能够满足阀杆长时间、高频转动的要求。

进一步的，阀杆穿孔中于阀杆凸缘下方设有轴套，阀杆下轴承安装在轴套与阀杆之间。

进一步的，阀杆上轴承和阀杆下轴承均为peek无油自润滑轴承。

进一步的，止推垫片为聚四氟乙烯材质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是高频耐磨球阀用阀杆安装结构的具体实施例的结构示意图。

图中：1-阀体、2-阀球、3-阀杆、4-填料函、5-阀杆穿孔、6-阀杆凸缘、7-止推垫片、8-阀杆上轴承、9-阀杆下轴承、10-轴套、11-阀杆密封圈、12-填料、13-O型圈、14-阀盖、15-阀座、16-固定轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

高频耐磨球阀用阀杆安装结构的具体实施例，如图1所示，包括阀体1、阀盖14、阀座15、阀球2、阀杆3、固定轴16和填料函4，阀体1上方设有供阀杆3安装的阀杆穿孔5，阀杆3具有外径与阀杆穿孔5内径一致的阀杆凸缘6，阀杆凸缘6进入阀杆穿孔5，填料函4的底面与阀杆凸缘6的上环面之间设置止推垫片7，止推垫片7为增强聚四氟乙烯材质，减少阀杆3转动阻力、同时起到密封作用。

阀杆凸缘6上方填料函4与阀杆3之间设置阀杆上轴承8，阀杆穿孔5中于阀杆凸缘6下方设有轴套10，轴套10与阀杆3之间设有阀杆下轴承9；固定轴16与阀球2之间设置固定轴用轴承，本实施例中的阀杆上轴承8、阀杆下轴承9和固定轴用轴承均为peek无油自润滑轴承，阀杆下轴承8下方设有用于在阀杆3与阀杆穿孔5之间形成密封的阀杆密封圈11，避免介质进入轴承。

填料函4中采用双密封填料12，高频次/长时间使用易依然保证可靠密封，填料函4与阀杆3之间于填料12下方设置两处以上的O型圈密封13，避免介质进入填料函4。

填料函4对阀杆凸缘6进行挡止，对阀杆3进行轴向限位，止推垫片7减少阀杆3转动阻力、同时起到密封作用，阀杆上轴承8和阀杆下轴承9共同对阀杆3进行径向限位，使阀杆3能够长期稳定转动，阀杆密封圈11避免因介质进入轴承。相比于现有技术，阀杆3定位可靠，能够满足阀杆3长时间、高频转动的要求。

在其他实施例中，也可以不设置轴套而将阀杆下轴承设置在阀杆穿孔与阀杆之间；另外，阀杆上轴承、阀杆下轴承和固定轴用轴承也可以采用其他各种轴承。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。