一种煤化工用液动高压煤、灰水角阀的制作方法

本实用新型涉及煤化工用角阀技术领域，更具体地说，它涉及一种煤化工用液动高压煤、灰水角阀。

背景技术：

煤化工煤气化控制类阀门的工况特点为高频开关、高温、高压差、高磨损、强腐蚀、多相流、有零泄漏要求的严苛工况；而耐磨角阀是煤化工必不可少的流体控制设备。

目前公告号为CN2628818的中国实用新型专利申请公开了一种高温高压角阀，其主要包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、压盖、密封填料、手柄等，阀座安装于阀体内，通过接头固定于阀体上，阀杆由上阀杆和下阀杆组成，下阀杆下端是阀瓣。

但是根据附图和文字叙述，上述阀门在进行使用的过程中，阀杆与阀瓣之间直接连接，即阀杆推动阀瓣移动，由此当阀瓣朝着阀座方向移动并抵接在阀座上时，阀瓣与阀座相互抵触密封，阀门关闭；当阀瓣朝着远离阀座方向移动并与阀座相互分离时，阀瓣与阀座相互分离，阀门打开。

此时当受到介质冲击时则不具有缓冲作用，并在阀门关闭状态下，因介质冲击作用反而会降低其密封作用，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤化工用液动高压煤、灰水角阀，能够降低介质冲击对阀瓣和阀杆之间密封作用的影响，在受到介质冲击时具备缓冲作用，在阀门关闭状态时辅助密封，密封效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种煤化工用液动高压煤、灰水角阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、上密封座、执行机构，阀杆通过阀瓣盖与阀瓣连接，所述阀瓣与阀杆之间弹簧预紧结构，所述弹簧预紧结构由调整块和安装于阀杆头部弹簧孔内的弹簧组成，所述调整块的一端连接在阀杆头部弹簧孔内，一端连接在阀座内；阀门关闭状态时，阀瓣与阀座在相互靠近的一侧紧密抵接配合。

通过采用上述技术方案，执行机构可通过驱动阀杆进行往复移动，使阀杆从而达到阀瓣与阀座相互抵接（密封阀门）或分离（打开阀门）的基本目的。其中，当阀瓣与阀座相互抵接时，阀门关闭，此时阀门内的介质流动会对阀瓣存在冲击作用，上述冲击作用会使得阀瓣发生微小的形变，在弹簧的弹性作用下，能够缓冲介质冲击而产生的微小形变现象，从而有助于提高阀瓣和阀杆之间密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述阀座上设有法兰和螺栓，所述阀座和法兰之间设有密封用的垫环。

通过采用上述技术方案，垫环的设置有效提高了阀座和法兰连接时的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上设有具有阀杆孔的填料函，所述上密封座通过螺纹连接安装在填料函的阀杆孔内。

通过采用上述技术方案，上密封座的设置，能够使得填料函与阀杆之间密封配合，减少了后期位于填料函内的填料从填料函与阀杆之间的间隙处掉落的可能，大大提高了密封性能，为后期填料做好的准备。

本实用新型进一步设置为：所述阀座和阀体之间设有用于密封的垫片一，所述填料函和阀体之间设有用于密封的垫片二。

通过采用上述技术方案，垫片一和垫片二均是为了提高密封性能而设置的，其中垫片一能够有效密封阀座和阀体，另外，垫片二能够有效密封填料函和阀体，由此提高了整个装置之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述填料函的阀杆孔内依次安装有填料一、填料隔环、填料二和编织盘根，所述编织盘根的上方依次设有用于阀杆密封的填料压套、填料压板和螺栓。

通过采用上述技术方案，将填料一、填料隔环、填料二和编织盘根依次填充到填料函的阀杆孔内，接着在用填料压套和填料压板盖合在编织盘根上方，压实后采用螺栓固定后即可达到密封填料一、填料隔环、填料二和编织盘根的作用，十分方便和实用。

本实用新型进一步设置为：所述执行机构为液压双作用驱动机构。

通过采用上述技术方案，采用双作用液压执行机构驱动阀门开启或关闭，执行机构输出力大且结构紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述填料函上方外壁处固设有支架，所述执行机构在靠近填料函的一端固定连接在支架上。

通过采用上述技术方案，支架稳定安装在填料函上方外壁处，此时支架与填料函之间的距离一定，同时执行机构固设在支架上，由此执行机构与填料函之间的距离也保持不变，由此执行机构的输出轴的伸长或收缩相对于填料函不断变化。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆在远离阀瓣的一端设有防转板，所述防转板的另一端连接在执行机构的输出轴上。

通过采用上述技术方案，防转板的两端分别与执行机构的输出轴和阀杆相连接，当执行机构的输出轴伸长时，阀杆能够在防转板的作用下朝着阀瓣方向移动；而当执行机构的输出轴收缩时，阀杆能够在防转板的作用下朝着远离阀瓣方向移动。由此通过执行机构即可完成对阀杆的正方向滑移，十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有行程开关，所述防转板上设有指示阀瓣的行程位置的指示器，所述指示器与行程开关电连接。

通过采用上述技术方案，行程开关可控制由阀瓣滑移运动的行程区间，同时指示器还能有效指示出上述行程位置，十分的有效和实用。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣外表面包覆有硬质合金涂层，所述阀体为角式流线型。

通过采用上述技术方案，阀瓣上包覆的硬质合金涂层，可以使得阀门的内部结构更耐冲蚀。另外，采用角式流线型的阀体，能够降低介质流体对阀体的冲刷作用，提高了阀门整体的抗冲刷性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型能够降低介质冲击对阀瓣和阀杆之间密封作用的影响，在受到介质冲击时具备缓冲作用，在阀门关闭状态时辅助密封，密封效果更好；

2、优化的，采用双作用液压执行机构驱动阀门开启或关闭，执行机构输出力大且结构紧凑；

3、优化的，在阀瓣上包覆的硬质合金涂层，可以使得阀门内件更耐冲蚀。

附图说明

图1为一种煤化工用液动高压煤、灰水角阀的结构示意图；

图2为一种煤化工用液动高压煤、灰水角阀中局部结构示意图，主要用于体现阀杆、弹簧、阀瓣盖、调整块和阀瓣之间的相对位置和连接关系。

附图说明：1、阀座；2、垫片一；3、阀体；4、阀瓣；5、调整块；6、阀瓣盖；7、弹簧；8、阀杆；9、上密封座；10、垫片二；11、填料一；12、填料函；13、填料隔环；14、填料二；15、编织盘根；16、填料压套；17、填料压板；18、支架；19、执行机构；20、行程开关；21、指示器；22、防转板；23、垫环；24、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种煤化工用液动高压煤、灰水角阀，按照图1中从下往上的顺序依次包括阀座1、阀体3、填料函12、支架18和执行机构19。其中，阀体3为角式流线型，截面呈倒T形状的阀座1的折角处均设有用于密封的垫片一2，垫片一2的两侧分别抵接在阀座1和阀体3之间，从而能够达到密封阀座1和阀门的作用。与此同时，在阀座1与阀体3之间还设有法兰24和螺栓（图中未标记），上述阀座1由法兰24和螺栓压紧安装在阀体3的流道中，同时在阀座1和法兰24之间设有密封用的垫环23，在阀座1和阀体3之间采用垫片一2，此时阀座1、法兰24和阀体3之间能够形成密封结构，上述垫环23和垫片一2均可采用橡胶垫圈，由此可提高阀座1、法兰24和阀体3之间的密封性能。

为了方便安装阀杆8，在阀杆8上套有一个阀瓣盖6，上述阀瓣盖6的中心开设有一个供阀杆8插接的通孔（图中未标记），此时阀杆8的下端螺纹连接在阀瓣盖6的通孔内壁上，并再次通过点焊的方式进行进一步固定。同时为了让阀门的内部结构更耐冲蚀，在阀瓣盖6的下端还安装有一个U型的阀瓣4，U型的阀瓣4与阀瓣盖6插接配合。并且在阀瓣4的外表面还包覆有硬质合金涂层，硬质合金涂层可以为耐磨硬质合金层、碳化钨层以及氧化铝层，也可以是表面渗单或渗碳的合金钢材料层。

为了减少介质冲击对阀瓣4和阀杆8之间密封性能的影响，如图1和图2所示，在阀瓣4与阀瓣盖6之间设有弹簧预紧结构，上述弹簧预紧结构由矩状的调整块5和弹簧7组成。其中，在阀杆8向上开设有一个圆柱形状的弹簧孔（图中未标记），弹簧7的一端安装在弹簧孔的底壁上，其另一端则与调整块5连接；与此同时调整块5的另一端通过螺栓连接在阀瓣4上端中心部位处。由此在阀门关闭状态下，弹簧7处于自然伸长状态下，此时弹簧7完全位于弹簧孔内，调整块5的两端恰好与阀杆8和阀瓣4相抵触，同时阀瓣4与阀座1在相互靠近的一侧也紧密抵接，即可达到关闭阀门的目的。此时当阀门内的介质流动会对阀瓣4存在冲击作用，上述冲击作用会使得阀瓣4发生微小的形变，在弹簧7的弹性作用下，能够缓冲介质冲击而产生的微小形变现象，从而有助于提高阀瓣4和阀杆8之间密封性能。

为了提高了密封性能，如图1所示，在阀体3上设有具有阀杆孔的填料函12，填料函12由螺栓紧固在阀体3上，在阀杆8上还套设一个上密封座9，上密封座9的中心开设有一个供阀杆8插接的开孔，此时阀杆8的中心部位螺纹连接在上密封座9的开孔内壁处，并再次通过点焊的方式进行进一步固定。与此同时如图1所示，截面呈十字形状的填料函12的下方折角处均设有用于密封的垫片二10，每块垫片二10的两侧分别抵接在填料函12和阀体3之间，从而能够达到密封填料函12和阀体3的作用。

为了形成阀杆8密封，如图1所示，在填料函12的阀杆孔内依次设有填料一11、填料隔环13、填料二14和编织盘根15，此时填料一11、填料隔环13、填料二14和编织盘根15从下往上依次安装在填料函12的阀杆孔内；同时在编织盘根15的上方依次设有用于阀杆8密封的填料压套16、填料压板17和螺栓，经由填料压套16、填料压板17通过螺栓压紧后借口形成阀杆8密封，提高了对阀杆8的密封性能。

为了方便安装执行机构19，如图1所示，在填料函12上方外壁处螺栓连接有一支架18，上述执行机构19采用液压双作用驱动装置（厂家为无锡市吉友液压机械有限公司），液压双作用驱动装置由螺栓连接在支架18上。如图1所示，为了方便执行机构19有效驱动阀杆8移动，在阀杆8上端部设有一块防转板22，上述防转板22的上端螺纹连接在执行机构19的输出轴上，其下端螺纹连接在阀杆8的上端部。由此当执行机构19的输出轴伸长时，阀杆8能够在防转板22的作用下朝着阀瓣4方向移动；而当执行机构19的输出轴收缩时，阀杆8能够在防转板22的作用下朝着远离阀瓣4方向移动，由此通过执行机构19即可完成对阀杆8的正方向滑移，十分方便。

为了方便了解阀瓣4的具体行程情况，如图1所示，在支架18上安装有一个行程开关20，同时在防转板22上安装一个用于指示阀瓣4行程位置的指示器21，上述指示器21可以为指示灯（电灯泡），并且指示器21与行程开关20之间通过电连接。当阀瓣4运动到与阀座1抵触时，阀瓣4运动行程设为最大值，此时指示灯亮；当阀瓣4与阀座1完全分离时，阀瓣4的运动行程设为最小值，此时指示灯熄灭；当阀瓣4与阀座1部分接触时，阀瓣4的运动行程设为中间值，此时指示灯闪烁。由此即可起到指示的作用。

阀门关闭时，由液压双作用驱动装置的输出轴通过防转板22带动阀杆8按图所示向下方向做直线运动，进而由阀杆8推动阀瓣4，使其密封面与阀座1密封面紧密贴合并形成主密封，切断流道内介质。阀门开启时，由液压双作用驱动装置的输出轴通过防转板22带动阀杆8按照图1所示向上方向做直线运动，进而由阀杆8带动阀瓣4，使其与阀座1脱离。阀瓣4上下方向直线运动的行程区间，由行程开关20控制，行程位置由指示器21指示。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。