一种新型阀芯连接件锁紧防松结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型阀芯连接件锁紧防松结构。

背景技术：

我公司自行设计、生产的程控截止阀，至今已有30多年的历史，大量应用于变压吸附领域。但近年来，随着变压吸附装置不断大型化，介质压差不断提高，介质流速也急剧增加，由此造成阀芯部分在管道中所受的冲刷力、振动力不断增加。而传统的阀芯-连接件防松采用内六角平端紧定螺钉防松，如图1所示，在紧定螺钉受到介质带来的冲刷力和阀门运行的振动力时，紧定螺钉可能退出脱落，如图2所示，紧定螺钉退出脱落后导致连接件从阀芯上掉落，如图3所示，从而影响阀门的使用性能。

因此，设计一种新型阀芯连接件锁紧防松结构，以保证阀芯-连接件的连接可靠性，保证阀芯-连接件安全持续正常运行，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型阀芯连接件锁紧防松结构，解决现有技术紧定螺钉会退出脱落导致连接件从阀芯上掉落从而影响阀门使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型阀芯连接件锁紧防松结构，包括紧定螺钉和顶紧弹簧，所述紧定螺钉包括依次连接的外端头部、螺钉柱体和内端头部，所述外端头部、所述螺钉柱体和所述内端头部均呈圆柱体形，所述外端头部的外端轴心处开设有与内六角扳手相配合的内六角凹槽；

阀芯连接件上开设有防松孔，阀芯上开设有用于安装阀芯连接件的螺纹孔，所述防松孔的数量与所述螺纹孔的数量相同并且一一对应，所述螺钉柱体的直径大于所述防松孔的内径，同时，所述螺钉柱体的直径还大于所述内端头部的直径，所述外端头部和所述螺钉柱体的外壁上均设有螺纹，所述外端头部与所述防松孔相匹配并可螺纹旋入所述防松孔内，所述螺钉柱体螺纹旋入所述螺纹孔内，所述顶紧弹簧与所述内端头部相匹配并套接在所述内端头部上，同时，套接有所述顶紧弹簧的所述内端头部插入所述螺纹孔内，所述顶紧弹簧的一端与所述螺钉柱体的内端相抵触，所述顶紧弹簧的另一端与所述螺纹孔的内端壁相抵触。

进一步地，所述内端头部的直径小于所述外端头部的直径，并且所述外端头部的直径小于所述螺钉柱体的直径。

进一步地，所述外端头部、所述螺钉柱体和所述内端头部为一体式结构，并且为一体浇铸成型。

进一步地，所述顶紧弹簧压缩至最短时的长度与所述内端头部的长度相同。

进一步地，所述顶紧弹簧防松状态的长度大于所述螺钉柱体和所述内端头部的长度之和并且小于所述紧定螺钉的长度。

进一步地，所述螺纹孔的长度与所述紧定螺钉的长度相等。

进一步地，所述螺纹孔包括内径与所述螺钉柱体相配合并位于螺纹孔外段的外段螺纹孔，以及内径与套接有所述顶紧弹簧的所述内端头部相配合并位于螺纹孔内段的内段螺纹孔，所述外段螺纹孔与所述内段螺纹孔相连通，所述内段螺纹孔的内径小于所述外段螺纹孔的内径，所述内段螺纹孔的长度与所述内端头部的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，新型阀芯连接件锁紧防松结构包括紧定螺钉和顶紧弹簧，紧定螺钉的螺钉柱体直径大于连接件防松孔的内径，使得紧定螺钉安装后无法向外脱落，而内端头部套接有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一端与螺钉柱体的内端抵触，顶紧弹簧的另一端与螺纹孔的内端壁抵触，顶紧弹簧的弹簧力顶住紧定螺钉，使紧定螺钉无法向螺纹孔的内端运动，从而使紧定螺钉的外端头部始终螺纹连接在连接件防松孔内，使连接件在受到冲刷力、振动力时，无法从阀芯上脱落。保证阀芯-连接件的连接可靠性，保障阀芯-连接件安全持续正常运行。

附图说明

图1为背景技术中现有技术阀芯与连接件防松状态图。

图2为背景技术中现有技术阀芯与连接件内紧定螺钉退出脱落状态图。

图3为背景技术中现有技术紧定螺钉退出脱落后导致连接件从阀芯上掉落状态图。

图4为本实用新型紧定螺钉结构示意图。

图5为本实用新型螺钉柱体直径大于防松孔内径比对图。

图6为本实用新型套接有顶紧弹簧的紧定螺钉完全拧入螺纹孔内示意图。

图7为采用本实用新型将连接件装配至阀芯上示意图。

图8为图7的A部放大图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-紧定螺钉、2-顶紧弹簧、3-防松孔、4-螺纹孔、5-阀芯连接件、6-阀芯、11-外端头部、12-螺钉柱体、13-内端头部、14-内六角凹槽、41-外段螺纹孔、42-内段螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图4-8所示，本实用新型提供的一种新型阀芯连接件锁紧防松结构，包括紧定螺钉1和顶紧弹簧2，所述紧定螺钉1包括依次连接的外端头部11、螺钉柱体12和内端头部13，所述外端头部11、所述螺钉柱体12和所述内端头部13为一体式结构，并且为一体浇铸成型，所述外端头部11、所述螺钉柱体12和所述内端头部13均呈圆柱体形。所述内端头部13的直径小于所述外端头部11的直径，并且所述外端头部11的直径小于所述螺钉柱体12的直径。所述顶紧弹簧2压缩至最短时的长度与所述内端头部13的长度相同。所述顶紧弹簧2防松状态的长度大于所述螺钉柱体12和所述内端头部13的长度之和并且小于所述紧定螺钉1的长度。

本实用新型阀芯连接件5上开设有防松孔3，阀芯6上开设有用于安装阀芯连接件的螺纹孔4，所述防松孔3的数量与所述螺纹孔4的数量相同并且一一对应，所述螺钉柱体12的直径大于所述防松孔3的内径，同时，所述螺钉柱体12的直径还大于所述内端头部13的直径，所述外端头部11和所述螺钉柱体12的外壁上均设有螺纹，所述外端头部11与所述防松孔3相匹配并可螺纹旋入所述防松孔3内，所述螺钉柱体12螺纹旋入所述螺纹孔4内，所述顶紧弹簧2与所述内端头部13相匹配并套接在所述内端头部13上，同时，套接有所述顶紧弹簧2的所述内端头部13插入所述螺纹孔4内，所述外端头部11的外端轴心处开设有与内六角扳手相配合的内六角凹槽14，所述紧定螺钉1与螺纹孔4锁紧防松时依靠内六角扳手嵌入内六角凹槽14内进行操作，所述顶紧弹簧2的一端与所述螺钉柱体12的内端相抵触，所述顶紧弹簧2的另一端与所述螺纹孔4的内端壁相抵触。

本实用新型所述螺纹孔4的长度与所述紧定螺钉1的长度相同。所述螺纹孔4包括内径与所述螺钉柱体12相配合并位于螺纹孔4外段的外段螺纹孔41，以及内径与套接有所述顶紧弹簧2的所述内端头部13相配合并位于螺纹孔4内段的内段螺纹孔42，所述外段螺纹孔41与所述内段螺纹孔42相连通，所述内段螺纹孔42的内径小于所述外段螺纹孔41的内径，所述内段螺纹孔42的长度与所述内端头部13的长度相同。

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，新型阀芯连接件锁紧防松结构包括紧定螺钉和顶紧弹簧，紧定螺钉的螺钉柱体直径大于连接件防松孔的内径，使得紧定螺钉安装后无法向外脱落，而内端头部套接有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一端与螺钉柱体的内端抵触，顶紧弹簧的另一端与螺纹孔的内端壁抵触，顶紧弹簧的弹簧力顶住紧定螺钉，使紧定螺钉无法向螺纹孔的内端运动，从而使紧定螺钉的外端头部始终螺纹连接在连接件防松孔内，使连接件在受到冲刷力、振动力时，无法从阀芯上脱落。保证阀芯-连接件的连接可靠性，保障阀芯-连接件安全持续正常运行。

本实用新型在使用时，将顶紧弹簧套接在内端头部上，将套接有顶紧弹簧的内端头部插接入螺纹孔的外段螺纹孔内，用内六角扳手将紧定螺钉的螺钉柱体拧入阀芯螺纹孔内，同时压紧顶紧弹簧，此时顶紧弹簧长度最短，并且其两端分别与螺钉柱体的内端和螺纹孔的内端壁顶抵，将连接件防松孔与紧定螺钉的外端头部对齐后，用内六角扳手将紧定螺钉拧出，外端头部螺纹连接入连接件防松孔内，顶紧弹簧的弹簧力顶住螺钉向螺纹孔的内端方向运动，避免紧定螺钉的外端头部与连接件孔脱离。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。