一种具有自检功能的简化管夹阀的制作方法

本实用新型涉及一种具有自检功能的简化管夹阀，用于对飞机高铁等设备的集便系统的排污通道实施开关控制，属于飞机高铁等交通工具的集便系统技术领域，在矿山、食品业等也有广泛使用。

背景技术：

对飞机高铁等客运装备上的集便系统而言，用于排污通道开关控制的管夹阀的工作原理可谓经典；但在产品结构、使用材料和应用过程中仍存在一些问题。首先是体积大、浪费气源、部件多、装配人工成本高；无论是铝合金外壳还是注塑外壳均无例外；由于人们习惯于在机械装备或部件装配过程中采用螺丝或丝扣紧固，管夹阀壳体与胶管间的连接紧固密封也习惯性的采用了这种约定俗成的方式，因此涉及部件较多，壳体就必然会做得很笨重，使用的材料自然就比较多，管夹阀的壳体与胶管间的空间较大完成一次开关动作就需要更多地气源，制造过程中的繁琐工艺也浪费了许多人工成本；

另外，管夹阀不论应用于集便系统还是其他系统中，发生胶管破损是迟早的事，如果胶管破损不能及时被发现都会产生不良后果。以应用于集便系统的管夹阀为例：输送粪便过程中在胶管内的压力作用下粪便会透过胶管破损处进入管夹阀压力腔，管夹阀打开过程中压力腔内的压缩空气排大气时，如果压力腔内有渗透进来的粪便，就会随压缩空气排到大气中，排气口若在室内，大便杆菌弥漫在空气中会造成严重污染；由于胶管破损过程很缓慢且很难早期发现，往往当我们发现管夹阀故障时压力空气排气出口的消声器已被粪便堵塞；及时发现管夹阀胶管破损，防止污染意义重大。

鉴于此，有必要提供一种结构简单合理、性能稳定可靠、密封性好、故障时能及时发现、价格低廉、具有自检功能的简化管夹阀，从而降低管夹阀制造的材料成本和人工成本，并及时发现故障防止空气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自检功能的简化管夹阀，以克服现有技术的上述不足。

一种具有自检功能的简化管夹阀，包括胶管、胀圈和风管座，其特征是还包括套在胶管外部的阀体、安装在阀体上的绝缘传感器；所述胀圈安装在胶管两端的内侧，从而使胶管两端外侧分别与阀体两端的内壁紧密贴合，且阀体内壁与胶管外侧面之间形成空腔；所述阀体两端设有用于同外部管路进行连接的内螺纹，阀体上留有风管座安装丝孔和传感器安装丝孔，所述风管座安装丝孔和传感器安装丝孔与所述空腔相通，所述风管座通过风管座安装丝孔安装在阀体的外壁，并与所述空腔相通；所述绝缘传感器通过传感器安装丝孔安装在阀体上，且绝缘传感器的内端伸入所述空腔；所述绝缘传感器包括互不接触的两个导体，二者暴露在空腔内的空气中。

所述的两个导体采用屏蔽线制成，屏蔽层和中心导体伸到阀体内且均暴露在空气中。

所述管夹阀还包括电极座、缩紧环和缩紧螺母，其中电极座安装于传感器安装丝孔上，缩紧环套于绝缘传感器外侧后一并装入电极座，并由缩紧螺母紧固。

所述阀体为变径结构，阀体两端内径与胶管外径相匹配，阀体中部为内径大于胶管外径的变径区。

所述风管座安装丝孔和传感器安装丝孔开设在变径区。

所述阀体内壁在与胀圈相对应的位置设有一条或多条环形密封筋。

所述阀体两端外侧为六角或八角螺母状。

本实用新型是为高铁排污系统设计，也适用于普通客运列车、大型客运汽车乃至客运飞机等所有需要使用管夹阀的集便系统；以及矿山、食品业等需要管夹阀的任何场所。

本实用新型具有如下显著优点：

本实用新型从根本上解决了管夹阀胶管破损不能及时发现问题，减少在集便系统应用时的空气污染和应用在食品加工系统中时的食品污染。

本实用新型阀体造价远低于胶管，可作为一次性产品，以降低维修工时成本。

本实用新型结构简单、性能可靠从而减少高铁集便系统维修工作量，降低使用成本。

本实用新型结构简单、价格低廉能有效降低高铁集便系统造价。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的一种电路原理示意图，其中R1表示由两个导体形成的绝缘电阻，R2表示取样电阻。

图4是本实用新型的阀体结构示意图。

图5是本实用新型的结构分解示意图。

其中，1、绝缘传感器，2、胶管，3、阀体，4、胀圈，5、风管座，11、电极，12、电极座，13、缩紧环，14、缩紧螺母，31、内螺纹，32、密封筋，33、风管座安装丝孔，34、传感器安装丝孔。

具体实施方式

如图1－5所示，一种具有自检功能的简化管夹阀，包括胶管2、胀圈4和风管座5，其特征在于还包括套在胶管2外部的阀体3、安装在阀体3上的绝缘传感器1；

所述胀圈4安装在胶管2两端的内侧，从而使胶管2两端外侧分别与阀体 3两端的内壁紧密贴合，且阀体3内壁与胶管2外侧面之间形成空腔；

所述阀体3两端设有用于同外部管路进行连接的内螺纹31，阀体3上留有风管座安装丝孔33和传感器安装丝孔34，所述风管座安装丝孔33和传感器安装丝孔34与所述空腔相通，

所述风管座5通过风管座安装丝孔33安装在阀体3的外壁，并与所述空腔相通；所述绝缘传感器1通过传感器安装丝孔34安装在阀体3上，且绝缘传感器1的内端伸入所述空腔；

所述绝缘传感器1包括互不接触的两个导体11，二者暴露在空腔内的空气中。

所述的两个导体11采用屏蔽线制成，屏蔽层和中心导体伸到阀体3内且均暴露在空气中。

本实用新型的原理使得该管夹阀在使用时可采取多种方式实现自检及报警，如图3即其中一种结构，所述绝缘传感器1的外端还连接有放大器和报警器，空腔内的空气湿度在两导体之间构成绝缘电阻R1，两个导体外端均连放大器的输入端，放大器的输出端与报警器相连。所述的报警器是发光二极管或蜂鸣器等。

所述管夹阀还包括电极座12、缩紧环13和缩紧螺母14，其中电极座12安装于传感器安装丝孔34上，缩紧环13套于绝缘传感器1外侧后一并装入电极座12，并由缩紧螺母14紧固。

所述阀体3为变径结构，阀体3两端内径与胶管4外径相匹配，阀体3中部为内径大于胶管4外径的变径区。

在变径区开风管安装孔33和电极安装孔34，两孔空间距离要求最大。使用时保持风管座在上方。

所述风管座5安装在靠近阀体3上端的位置；所述绝缘传感器1安装在风管座5对侧、且靠近阀体3下端的位置。

所述阀体3内壁在安装胀圈4的相应位置设有一条或多条环形密封筋32。

所述阀体3两端外侧为六角或八角螺母状。

因此在具备以上硬件结构的基础上，

本实用新型采用绝缘电阻和水电阻测量原理检测管夹阀压控腔内的空气湿度直至压控腔进水，达到监控管夹阀胶管是否破损之目的；其结构简单到只需要两个金属片或两根引出来的导体；本实用新型具体实现采用了高质量的屏蔽线的一端插入管夹阀外壳与胶管之间，屏蔽线的屏蔽层与中心导体间的绝缘电阻值可以准确反映胶管是否破损，甚至可以得知胶管的破损程度。具体实现的电路很多这里不作详述，通过试验取得经验数据后设定一个绝缘电阻值作为阈值用以判定胶管是否损坏。本实用新型对现有管夹阀做了进一步简化，管夹阀主体只需要三种部件，主体部件总数量也只有四个；包括管夹阀与前后管路连接接口也做在了阀体上。本实用新型结构简单功能完备，消除了集便系统污染空气的一种渠道。