一种油田集输管线固定装置的制作方法

本实用新型涉及油田领域，尤其涉及一种油田集输管线固定装置。

背景技术：

在油田集输管线架设过程中，因单段输油管长度可能较长，其端部采用法兰互相连接，中部容易因重力原因产生较大挠度变形，导致法兰处受力不均，严重时产生泄露，其架设的结构不够合理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种油田集输管线固定装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种油田集输管线固定装置，包括扣盖、支撑座、胶圈、螺柱、地脚螺栓，所述扣盖两侧对称分布一号连接板,一号连接板内部对称分布一号内孔，扣盖中部具有一号夹持槽,一号夹持槽内部具有一号胶垫槽,一号胶垫槽内部均匀分布一号凸环槽，一号连接板中部具有锥形定位柱,锥形定位柱外部均匀分布固定翅，所述支撑座两侧对称分布二号连接板,二号连接板内部对称分布二号内孔,二号连接板中部具有锥形定位柱槽,锥形定位柱槽内部均匀分布固定翅槽，支撑座中部具有二号夹持槽,二号夹持槽内部具有二号胶垫槽,二号胶垫槽内部均匀分布二号凸环槽，所述胶圈中部具有圈体,圈体外部均匀分布凸环。

圈体置入一号胶垫槽内，凸环与一号凸环槽配合，另一胶圈的圈体置入二号胶垫槽内，凸环与二号凸环槽配合，胶圈互相配合形成夹持腔，输油管置入夹持腔内，锥形定位柱置入锥形定位柱槽内，固定翅与固定翅槽配合，螺柱插入一号内孔与二号内孔内，螺柱两端与固定螺母螺接，扣盖与支撑座连接。

所述支撑座底部具有底板,底板内部均匀分布固定孔，地面内浇筑有混凝土层，地脚螺栓预埋入混凝土层内，地脚螺栓上部插入固定孔内，连接螺母与地脚螺栓顶部螺接。

有益效果：

在输油管中部架设支撑座，使输油管的重力可以由支撑座均匀传递给地面，减少管道变形的可能，增加使用寿命，结构合理，两个胶圈置入一号胶垫槽与二号胶垫槽内，因输油管道内部常有油液流动且内部压力较大，容易产生振动，胶圈为橡胶材质，可以起到减震的作用，结构合理，凸环与二号凸环槽、一号凸环槽的配合可以起到定位作用防止胶圈窜动，结构合理，锥形定位柱插入锥形定位柱槽内，固定翅与固定翅槽配合，可以起到定位连接作用，并承担部分因为外界载荷或内部油液运输导致的窜动力，可以为螺柱分担载荷，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种油田集输管线固定装置主视结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种油田集输管线固定装置扣盖结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种油田集输管线固定装置支撑座结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种油田集输管线固定装置胶圈结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种油田集输管线固定装置，包括扣盖01、支撑座02、胶圈03、螺柱04、地脚螺栓05，所述扣盖01两侧对称分布一号连接板11,一号连接板11内部对称分布一号内孔12，扣盖01中部具有一号夹持槽15,一号夹持槽15内部具有一号胶垫槽16,一号胶垫槽16内部均匀分布一号凸环槽17，一号连接板11中部具有锥形定位柱13,锥形定位柱13外部均匀分布固定翅14，所述支撑座02两侧对称分布二号连接板21,二号连接板21内部对称分布二号内孔22,二号连接板21中部具有锥形定位柱槽23,锥形定位柱槽23内部均匀分布固定翅槽24，支撑座02中部具有二号夹持槽25,二号夹持槽25内部具有二号胶垫槽26,二号胶垫槽26内部均匀分布二号凸环槽27，所述胶圈03中部具有圈体31,圈体31外部均匀分布凸环32。

圈体31置入一号胶垫槽16内，凸环32与一号凸环槽17配合，另一胶圈03的圈体31置入二号胶垫槽26内，凸环32与二号凸环槽27配合，胶圈03互相配合形成夹持腔，输油管置入夹持腔内，锥形定位柱13置入锥形定位柱槽23内，固定翅14与固定翅槽24配合，螺柱04插入一号内孔12与二号内孔22内，螺柱04两端与固定螺母41螺接，扣盖01与支撑座02连接。

所述支撑座02底部具有底板28,底板28内部均匀分布固定孔29，地面内浇筑有混凝土层，地脚螺栓05预埋入混凝土层内，地脚螺栓05上部插入固定孔29内，连接螺母51与地脚螺栓05顶部螺接。