圆通铝型材连接件的制作方法

本实用新型属于建筑装饰装修技术领域，尤其涉及一种圆通铝型材连接件。

背景技术：

目前，在建筑装饰装修行业，需要大量使用铝型材，根据铝型材之间组成形状的不同有各种各样的连接件。由于圆通铝型材没有方通使用普遍，圆通的连接配件也较少，关于两件圆通的直接对接，目前所采用的方式是使用内衬，将两件圆通从内衬的两端套入，依靠内衬与圆通内表面的摩擦来实现圆通的直接连接。内衬连接件因行业习惯和技术人员的经验不同，其形式、形状、连接方式均有差别，但普遍存在连接件移位，连接不牢，容易脱节，易受破坏的现象，后期维修工程量大，效果不佳，施工一次成活率低，观感效果差，施工成本增大，经济效益低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述圆通内衬连接件连接不牢易脱节的技术问题，提出一种能有效提高施工一次成活率，降低后期维修成本，提高经济效益的圆通铝型材连接件，具有易于加工，连接形式简单，连接牢靠，拆装方便的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆通铝型材连接件，包括呈钝角设置的连接板和弹性板，所述弹性板设置于所述连接板的相对两侧，所述连接板上设置有至少两个用于适配拉铆钉的连接孔。

作为优选，所述弹性板包括呈钝角设置的支撑部和弯折部，所述弯折部位于所述支撑部上远离所述连接板的一端，所述弯折部朝向所述连接板的中心方向弯折。

作为优选，所述弹性板为圆弧状，与圆通的内表面相适应。

作为优选，所述连接板与所述弹性板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本圆通铝型材连接件通过设置弹性板，将连接件塞入圆通内，弹性板回弹与圆通的内壁紧密接触，在连接板上设置连接孔，通过拉铆钉穿过连接孔可将连接件与圆通固定连接，连接孔为至少两个，这样，一个连接孔连接一个圆通，实现两个圆通的对接连接，具有易于加工，连接形式简单，连接牢靠，拆装方便的优点；另外，当连接板上的连接孔设置为多个时，可以实现连接件塞入圆通距离的调节，具有适用性强的优点。

2、本圆通铝型材连接件通过将连接板与弹性板设置呈钝角，捏住两个弹性板将连接件塞入圆通，连接件进入圆通后，弹性板回弹与圆通的内壁紧密接触，通过设置折弯部，可以增加连接件与圆筒内壁的接触面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型圆通铝型材连接件的结构示意图；

图2为本实用新型圆通铝型材连接件与圆通的连接示意图；

图3为本实用新型圆通铝型材连接件实现圆通对接的剖视图；

以上各图中：1、连接件；10、连接板；11、连接孔；2、拉铆钉；21、支撑部；22、弯折部；3、圆通。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中圆通铝型材的对接是采用内衬连接件，将两根圆通分别从连接件的两端套入，依靠连接件与圆通的摩擦保持连接平衡，此种连接方式在使用过程中会存在连接件移位、连接不牢甚至脱节的问题；基于此，本实用新型提供如下构思：在连接件上设置弹性板和连接孔，弹性板的变形特性可以保证连接件顺利塞入圆通内，弹性板的形变恢复特性使得弹性板可以与圆通内壁紧密接触；设计连接孔，通过拉铆钉穿过连接孔从而将连接件与圆通紧密连接，本圆通铝型材连接件具有结构简单、连接可靠、拆装方便的优点。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1-3所示，提供一种圆通型材连接件，连接件1包括连接板10和弹性板20。其中，弹性板20位于连接板10的两侧，并与连接板10呈钝角设置，在将连接件1塞入圆通3时，通过较小外力使弹性板20稍微变形收口，弹性板20进入圆通3，外力释放弹性板20回弹与圆通3内壁紧密接触；连接板10上开设有至少两个连接孔11，通过该连接孔11可以实现连接件1与圆通3的拉铆连接，两个连接孔可以连接两个圆通3，实现圆通3的对接连接。

本连接件1通过设置弹性板20，将连接件1塞入圆通3内，弹性板20回弹与圆通3的内壁紧密接触，在连接板10上设置连接孔11，通过拉铆钉2穿过连接孔11可将连接件1与圆通3固定连接，连接孔11为至少两个，这样，一个连接孔11连接一个圆通3，实现两个圆通3的对接连接，具有易于加工，连接形式简单，连接牢靠，拆装方便的优点；另外，当连接板10上的连接孔11设置为多个时，可以实现连接件1塞入圆通3距离的调节，具有适用性强的优点。

具体地，连接件1的结构比较简单，可以将连接板10与弹性板20一体成型，非常易于加工。

具体地，弹性板20包括支撑部21和弯折部22，支撑部21和弯折部22之间呈钝角设置，弯折部22位于支撑部21上远离连接板10的一端，弯折部22朝向连接板的中心方向弯折。通过设置折弯部22，可以增加连接件1与圆筒3内壁的接触面。

具体地，弹性板20也可以设置成圆弧状，与圆通3的内表面相适应。

图2所示为连接件1与圆通3的连接示意图，图3所示为连接件1实现圆通3对接的剖视图，连接件安装时通过较小外力使之稍微变形，塞入两侧圆通3内，外力释放后回弹，其回弹后与周围圆通3内壁紧密接触，一直处于受力状态，调整连接件1位置，使连接孔11与圆通3上的孔洞对齐，保证拉铆钉2能顺利通过，拉铆钉2拉紧后保证两者紧密牢靠，将另一端圆通3按照同样方法进行，实现两侧圆通的可靠连接。

通过拉铆钉2的连接，把2根圆通3通过连接件连接一体。属于机械连接，连接牢靠、结构稳定，通过工厂化生产，保证后期安装的精度，大大减低维修的几率，减少施工成本，提高经济效益，同步提高了观感效果，提高了施工一次成活率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。