一种通用型定位铆钉的制作方法

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种通用型定位铆钉。

背景技术：

铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，有些固定铆钉，其利用特殊钳在支撑物的背面上产生由卷边形成的卷边就位，通过不可逆地使材料变形取得卷边，使得不可能拆卸下铆钉再次使用，为了拔出铆钉，需要利用动力钻破坏铆钉头，这种铆钉在拆卸后则不得不扔掉，浪费资源，为此我们提供了一种循环利用的通用型定位铆钉。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型定位铆钉，具备循环利用等优点，解决了不能循环利用的问题。

（二）技术方案

为实现上述循环利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型定位铆钉，包括宽头、细杆、保持体、固定板、弹簧一、支撑板、连接柱和弹簧二，所述宽头底部与细杆顶部固定连接，所述细杆底部贯穿保持体顶部并延伸至其内部，所述细杆底部与支撑板顶部活动连接，所述支撑板的左侧和右侧分别于保持体的内壁左侧和右侧滑动连接，所述支撑板顶部与连接柱底部固定连接，所述支撑板底部与弹簧二顶部固定连接，所述弹簧二底部与保持体内壁底部固定连接，所述细杆内壁的左侧和右侧分别于固定板的左侧和右侧固定连接，所述固定板底部与弹簧一顶部固定连接。

所述细杆包括固定装置，所述固定装置包括移动板、挡板、固定柱、滑板、限位板、紧固板、内柱、导柱和弹性块，所述弹簧一底部与移动板顶部固定连接，所述移动板的左侧和右侧分别于细杆内壁的左侧和右侧滑动连接，所述滑板左侧与固定柱右端固定连接，所述固定柱左端贯穿细杆左侧并延伸至其外部，所述滑板右侧与弹性块左侧固定连接，所述移动板底部与导柱顶部固定连接，所述导柱底部贯穿限位板并延伸至其下方，所述紧固板底部与内柱顶部固定联接，所述内柱底部贯穿细杆底部并延伸至其外部，所述内柱底部与支撑板顶部活动连接。

所述保持体包括拆卸装置，所述拆卸装置包括拆卸箱体、弹性装置、拆卸板、连接杆、旋转板、挡块、和承接板，所述固定柱的右端贯穿拆卸箱体左侧并延伸至其内部，所述固定柱右端与拆卸板左侧固定连接，所述拆卸板右侧与弹性装置左侧固定连接，所述拆卸板顶部与拆卸箱体内壁顶部固定连接，所述拆卸板底部与承接板底部滑动连接，所述承接板的左侧和右侧分别于拆卸箱体内壁的左侧和右侧固定连接，所述拆卸板底部与连接杆顶部转动连接，所述连接杆的中轴设置的有转盘，所述连接杆底部与拆卸箱体内壁底部转动连接，所述连接杆中轴设置的转盘与旋转板左侧转动连接，所述旋转板右侧与拆卸箱体内壁右侧转动连接，所述旋转板中轴设置的有转轴，所述连接柱顶部贯穿拆卸箱体底部并延伸至其内部，所述连接柱顶部与旋转板中轴设置的转盘固定连接。

优选的，所述滑板有两个，两个所述滑板关于弹性块对称，所述固定柱有两个，两个所述固定柱关于弹性块对称，所述拆卸装置有两个，两个所述拆卸装置关于细杆对称。

优选的，所述移动板底部与挡板顶部固定连接，所述挡板右侧与滑板左侧活动连接。

优选的，所述滑板底部与限位板顶部滑动连接，所述限位板的左侧和右侧分别于细杆内壁的左侧和右侧固定连接。

优选的，所述导柱底部与紧固板顶部固定连接，所述紧固板的左侧和右侧分别与细杆内壁的左侧和右侧固定连接。

优选的，所述弹性装置右侧与拆卸箱体内壁右侧固定连接，所述拆卸箱体右侧与保持体内壁右侧固定连接。

优选的，所述承接板底部与挡块顶部固定连接，所述挡块左侧与连接杆右侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种通用型定位铆钉，具备以下有益效果：

1、该通用型定位铆钉，通过设置的内柱，从而使紧固板向上移动，进而使导柱向上移动，从而使挡板向上移动，通过设置的弹性块，从而使两个滑板向相背方向移动，进而使两个固定柱向相背方向移动，从而使固定柱与拆卸箱体卡接，从而方便了铆钉的安装，进而方便了定位铆钉的循环利用。

2、该通用型定位铆钉，通过设置的连接柱，从而使旋转板的中轴向下移动，进而使连接杆的中轴向左移动，从而使连接杆的顶端向右移动，从而使拆卸板向左移动，进而使固定柱向左移动，从而方便了铆钉的拆卸，进而方便了铆钉的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构图1中b处放大图；

图4为本实用新型结构正视图。

其中：1宽头、2细杆、21固定装置、211移动板、212挡板、213固定柱、214滑板、215限位板、216紧固板、217内柱、218导柱、219弹性块、3保持体、31拆卸装置、311拆卸箱体、312弹性装置、313拆卸板、314连接杆、315旋转板、316挡块、317承接板、4固定板、5弹簧一、6支撑板、7连接柱、8弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种通用型定位铆钉，包括宽头1、细杆2、保持体3、固定板4、弹簧一5、支撑板6、连接柱7和弹簧二8，宽头1底部与细杆2顶部固定连接，细杆2底部贯穿保持体3顶部并延伸至其内部，细杆2底部与支撑板6顶部活动连接，支撑板6的左侧和右侧分别于保持体3的内壁左侧和右侧滑动连接，支撑板6顶部与连接柱7底部固定连接，支撑板6底部与弹簧二8顶部固定连接，弹簧二8底部与保持体3内壁底部固定连接，细杆2内壁的左侧和右侧分别于固定板4的左侧和右侧固定连接，固定板4底部与弹簧一5顶部固定连接。

细杆2包括固定装置21，固定装置21包括移动板211、挡板212、固定柱213、滑板214、限位板215、紧固板216、内柱217、导柱218和弹性块219，弹簧一5底部与移动板211顶部固定连接，移动板211的左侧和右侧分别于细杆2内壁的左侧和右侧滑动连接，移动板211底部与挡板212顶部固定连接，挡板212右侧与滑板214左侧活动连接，滑板214左侧与固定柱213右端固定连接，固定柱213左端贯穿细杆2左侧并延伸至其外部，滑板214底部与限位板215顶部滑动连接，限位板215的左侧和右侧分别于细杆2内壁的左侧和右侧固定连接，滑板214右侧与弹性块219左侧固定连接，移动板211底部与导柱218顶部固定连接，导柱218底部贯穿限位板215并延伸至其下方，导柱218底部与紧固板216顶部固定连接，紧固板216的左侧和右侧分别与细杆2内壁的左侧和右侧固定连接，紧固板216底部与内柱217顶部固定联接，内柱217底部贯穿细杆2底部并延伸至其外部，内柱217底部与支撑板6顶部活动连接，滑板214有两个，两个滑板214关于弹性块219对称，固定柱213有两个，两个固定柱213关于弹性块219对称，安装时，将细杆2放入到保持体3内部，当细杆2底部的内柱217到达支撑板6时，内柱217向上移动，紧固板216向上移动，导柱218向上移动，挡板212向上移动，在弹性块219的作用下，两个滑板214向相背方向移动，两个固定柱213向相背方向移动，与两个拆卸装置31卡接。

保持体3包括拆卸装置31，拆卸装置31包括拆卸箱体311、弹性装置312、拆卸板313、连接杆314、旋转板315、挡块316、和承接板317，固定柱213的右端贯穿拆卸箱体311左侧并延伸至其内部，固定柱213右端与拆卸板313左侧固定连接，拆卸板313右侧与弹性装置312左侧固定连接，弹性装置312右侧与拆卸箱体311内壁右侧固定连接，拆卸箱体311右侧与保持体3内壁右侧固定连接，拆卸板313顶部与拆卸箱体311内壁顶部固定连接，拆卸板313底部与承接板317底部滑动连接，承接板317的左侧和右侧分别于拆卸箱体311内壁的左侧和右侧固定连接，拆卸板313底部与连接杆314顶部转动连接，连接杆314的中轴设置的有转盘，连接杆314底部与拆卸箱体311内壁底部转动连接，承接板317底部与挡块316顶部固定连接，挡块316左侧与连接杆314右侧活动连接，连接杆314中轴设置的转盘与旋转板315左侧转动连接，旋转板315右侧与拆卸箱体311内壁右侧转动连接，旋转板315中轴设置的有转轴，连接柱7顶部贯穿拆卸箱体311底部并延伸至其内部，连接柱7顶部与旋转板315中轴设置的转盘固定连接，拆卸装置31有两个，两个拆卸装置31关于细杆2对称。

在使用时，拆卸时，按下宽头1，细杆2随之向下移动，支撑板6随之向下移动，连接柱7随之向下移动，旋转板315的中轴随之向下移动，连接杆314的中轴随之向右移动，连接杆314的顶端随之向左移动，拆卸板313随之向左移动，固定柱213随之向左移动，随之固定柱213与拆卸箱体311分离，随之将细杆2取出，随之在弹簧二8的作用下，支撑板6向上移动，连接柱7随之向上移动，旋转板315的中轴随之向上移动，旋转板315的左端随之向左移动，连接杆314的中轴随之向左移动，连接杆314的顶端随之向右移动，拆卸板313随之向右移动，确保了铆钉的循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。