一种冶金废水运输管道的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金废水运输管道。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。

在冶金工程中会产生大量的废水,同时这种废水是含有多种化学物质导致其具有较强的化学特性，因此废水会对用于输送废水的管道造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种冶金废水运输管道，以解决现有的管道强度不够容易变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种冶金废水运输管道，包括管体，所述管体包括外管体和内管体，所述外管体将所述内管体套装且两者之间具有间隙，所述外管体的周向表面设置有第一螺孔，所述内管体的周向表面设置有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述第一螺孔内具有延伸至所述第二螺孔的螺栓以将所述外管体与所述内管体固定连接，所述外管体的内壁和内管体的内壁具有加固层，所述加固层的材质为line-x涂料。

进一步的，所述内管体的外壁设置有沿内管体的周向设置的固定槽，所述第二螺孔设置在所述固定槽内，所述的螺栓上设置有固定片，所述固定片为弧形且与所述内管体的固定槽配合。

进一步的，所述的外管体的上端连接有上接头，所述上接头为空心圆台体，所述上接头的外壁设置有螺纹。

进一步的，所述外管体的下端连接有下接头，所述下接头的内壁设置有与所述上接头配合的锥面，所述下接头的内壁设置有与所述上接头的螺纹配合的螺纹。

进一步的，所述外管体的外壁的上端和所述下接头的外壁的下端都设置有沿外管体的轴线对称的固定板，所述固定板上开设有螺孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有内管体和外管体，内管体和外管体之间通过螺栓来固定，内管体和外管体的外壁上设置的第一螺孔和第二螺孔能够防止内管体和外管体出现应力集中的状况而被破坏，从而加强了内管体和外管体的强度。内管体和外管体内壁喷涂的加固层采用了line-x涂料，line-x涂料能够使内管体和外管体的强度提升，并且还使两者的防腐蚀性能提升，本实用新型通过设置内管体和外管体能够提升强度，从而使得本实用新型能够在运输冶金废水的过程中管体保持稳定，同时line-x涂料能够使内管体的内壁具有高强度和防腐蚀性，以防止冶金废水对管体造成损害。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型实施例2的示意图；

图3为本实用新型的外管体和内管体的俯视示意图；

图4为本实用新型的内管体的示意图。

附图标记：1-管体，110-外管体，111-第一螺孔，120-内管体，121-第二螺孔，122-固定槽，2-螺栓，210-固定片，3-加固层，4-上接头，5-下接头，6-固定板。

具体实施方式

参照附图，对本实用新型的实施方式做具体的说明。

实施例1：

本实用新型提供了一种冶金废水运输管道，如图1所示，包括管体1，管体1的表面和内壁都涂装有line-x涂料，通过涂装line-x涂料使得管体1具有高强度、耐磨损和抗酸碱的特性，提升了管体1的使用寿命，在矿石运输时能够防止管道被轻易损坏。

实施例2：

为了优化上述技术方案，如图2所示，所述管体1包括外管体110和内管体120，所述外管体110将所述内管体120套装且两者之间具有间隙，所述外管体110的周向表面设置有第一螺孔111，所述内管体2的周向表面设置有与所述第一螺孔111对应的第二螺孔121，通过在外管体110和内管体120上分别开设第一螺孔111和第二螺孔121能够防止外管体110和内管体120出现应力集中的问题，所述第一螺孔111内具有延伸至所述第二螺孔121的螺栓2以将所述外管体110与所述内管体120固定连接，螺栓2采用具有较高强度的螺栓，具体可采用高强度钢制成的螺栓，如此能够在保证外管体110和内管体120连接紧固，所述外管体110的内壁和内管体120的内壁具有加固层3，所述加固层3的材质为line-x涂料，line-x涂料是一款环保产品，不含任何挥发性有机化合物(vocs)，line-x涂料具有良好的耐冲击性和卓越的拉伸强度，同时line-x涂料还具有防腐蚀的特性，通过在外管体110和内管体120的内壁喷涂line-x涂料能够保证外管体110和内管体120的强度，同时还能够提升外管体110和内管体120的防腐蚀性能，使本实用新型的耐用性和稳定性更好。

实施例2：

为了优化上述技术方案，如图2所示，内管体120的外壁设置有沿内管体的周向设置的固定槽122，所述第二螺孔121设置在固定槽122内，所述的螺栓2上设置有固定片210，固定片210位于螺栓2两端部之间，所述固定片210为弧形且与所述内管体120的固定槽122配合，当螺栓2旋入到第二螺孔121中后相应的固定片210也镶嵌到固定槽122中，从而进一步加强了外管体110和内管体120两者的固定效果，防止内管体120在外管体110内发生移动。

实施例3：

为了优化上述技术方案，所述的外管体1的上端连接有上接头4，所述上接头4为空心圆台体，所述上接头4的外壁设置有螺纹。所述外管体110的下端连接有下接头5，所述下接头5的内壁设置有与所述上接头4配合的锥面，所述下接头5的内壁设置有与所述上接头4的螺纹配合的螺纹，多个本实用新型的上接头4和下接头5相接能够形成任意长度的管道，从而适应不同的应用环境中。

实施例4：

为了优化上述技术方案，所述外管体110的外壁的上端和下接头5的外壁的下端都设置有沿外管体110的轴线对称的固定板6，所述固定板6上开设有螺孔，多个本实用新型上下连接时，通过上接头4和下接头5的螺纹配合固定后，再将两个外管体110的固定板6对齐，在固定板7的螺孔内插入螺栓能够进一步固定两个外管体110。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。