线性滑轨的回流道结构的制作方法

本实用新型有关于一种“线性滑轨的回流道结构”，尤指一种使用寿命长，且能防止噪音或异音产生的线性滑轨的回流道结构。

背景技术：

线性滑轨主要用于直线往复运动的场合，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，线性滑轨的作用是用来支撑和引导运动部件(床台)，让所述运动部件可以依照预定方向做往复的直线位移，且因为线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，故不仅摩擦系数可降至原滑动导引的1/50左右，也能让动摩擦力与静摩擦力的差距变得更小。

而现有的线性滑轨主要包括有一滑轨与一滑块，其中滑块底部中央设置有滑槽，所述滑块通过滑槽跨设在滑轨上，滑槽与滑轨之间设置有多个可供滚珠循环运行的滚珠滑道与回流道，以通过所述滚珠的滚动让所述滑块与滑轨之间的摩擦力降到最低。

然而，如上所述的现有结构于实际应用中仍存在有下述的问题点：(一)所述线性滑轨在工作时所述滚珠只会依循着所述运动部件的运行方向一个接着一个推挤前进，而无法在回流过程受回流道影响产生侧向的翻转，让所述滚珠的负载都会集中在同一点，进而缩短其使用寿命；(二)所述回流道转弯处的外径大于所述滚珠会在所述滚珠回流时，在该回流道与滚珠间形成有足以让所述滚珠产生相互的左右错位，并导致所述滚珠的珠径偏心的间隙，而该偏心会在所述滚珠推挤前进时转为非规律的运行，让所述滚珠产生不同速率，进而发出扰人的噪音。

故本发明人有鉴于此，思考及创作的设想，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，推出本实用新型。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供了一种现有线性滑轨无法被耐久使用，且会在所述滚珠回流时发出扰人的噪音，此乃欲解决的技术问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种线性滑轨的回流道结构，其包含：一滑轨、一滑块、至少两个回流管与两个端盖，其中，滑块底部中央设有一滑槽，所述滑块是通过所述滑槽跨设在所述滑轨上，所述滑槽与滑轨的两侧间各设有至少一个滑道，并在所述滑道中滑设有多个滚珠，让所述滑块可通过所述滚珠在所述滑轨上做来回的往复位移，每一所述滑道外侧在所述滑块上均设有数量上与同侧的滑道呈相匹配的数量，且同时贯穿所述滑块前端面与后端面的直线状回流道，回流管的内管部凸出有多个螺旋纹，该螺旋纹是以无法被整除的奇数数量做设置，让所述滚珠能在通过所述回流管时被所述螺旋纹带动而产生特定角度的侧向翻转，及该回流管是穿设在所述回流道中，两个端盖是分别组设在所述滑块的前端面与后端面上，以利用其内侧面设置呈转弯状的回转槽的连接导通，使上述多个滚珠可在所述滑道与回流管间做回流循环滚动；由此，方能构成该线性滑轨的回流道结构。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的线性滑轨的回流道结构，当所述滚珠处于运行在所述回流管的无负载状态时，所述滚珠将受到所述螺旋纹的带动、导引主动产生特定角度的侧向翻转，让所述滚珠回流至所述滑道并承受负载时，不会再以特定部位一直受力，以避免所述滚珠从经常受力处发生形变，以有效延长所述线性滑轨的使用寿命，而利用所述螺旋纹是以无法被整除的奇数数量做设置的设计，则能防止所述滚珠侧向翻转后再转回至原位，或以特定的上、下两点或上、下、左、右四点做依序循环的重复受力，又当所述滚珠从外径较大的回转槽转入所述回流管内时，会在所述滚珠的推挤过程中因自然螺旋法则形成同心，让所述滚珠能以同样的速率规律运行，以避免发出扰人的噪音或异音。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的组合平面图。

图4为图3的a-a剖面图。

图5为图3的b-b剖面图。

图6为图5的剖面图。

图7为本实用新型回流管第一优选实施例的剖面图。

图8为本实用新型回流管第二优选实施例的剖面图。

图9为本实用新型回流管第三优选实施例的剖面图。

图10为本实用新型滚珠(仅以单颗表示)在回流管中受螺旋纹带动产生侧向翻转的动作示意图。

【符号说明】

滑轨------(10)

滑块------(20)滑槽------(21)

回流道-----(22)

回流管-----(30)螺旋纹-----(31)

端盖------(40)回转槽-----(41)

滚珠------(50)滑道------(51)

刮板------(60)

上保持器----(70)

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号。附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型的保护范围。

为使审查员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下配合附图说明详述如下：

根据本实用新型，如图1至图6所示，其包含：一滑轨(10)、一滑块(20)、至少两个回流管(30)与两个端盖(40)，其中，滑块(20)底部中央设有一滑槽(21)，所述滑块(20)是通过所述滑槽(21)跨设在所述滑轨(10)上，所述滑槽(21)与滑轨(10)的两侧间各设有至少一个滑道(51)，并在所述滑道(51)中滑设有多个滚珠(50)，让所述滑块(20)可通过所述滚珠(50)在所述滑轨(10)上做来回的往复位移，每一所述滑道(51)外侧在所述滑块(20)上则均设有数量上与同侧的滑道(51)呈相匹配的数量，且同时贯穿所述滑块(20)前端面与后端面的直线状回流道(22)，回流管(30)的内管部凸出有多个螺旋纹(31)，该螺旋纹(31)是以无法被整除的奇数数量做设置，让所述滚珠(50)能在通过所述回流管(30)时被所述螺旋纹(31)带动而产生特定角度的侧向翻转，及该回流管(30)是穿设在所述回流道(22)中，两个端盖(40)是分别组设在所述滑块(20)的前端面与后端面上，以利用其内侧面设呈转弯状的回转槽(41)的连接导通，使上述多个滚珠(50)可在所述滑道(51)与回流管(30)间做回流循环滚动。

本实用新型提供一种线性滑轨的回流道结构，其中，所述滑槽(21)与滑轨(10)的两侧间各设有两个滑道(51)，让所述回流道(22)、回流管(30)与回转槽(41)能相对于该每一侧的两个滑道(51)做相同数量的设置。

本实用新型提供一种线性滑轨的回流道结构，其中，所述回流管(30)是耐磨耗的塑胶管。

本实用新型提供一种线性滑轨的回流道结构，其中，所述回流管(30)的内管部中设有三道所述螺旋纹(31)(请参考图1至图7所示)。

本实用新型提供一种线性滑轨的回流道结构，其中，所述回流管(30)的内管部中设有五道所述螺旋纹(31)(请参考图8所示)。

本实用新型提供一种线性滑轨的回流道结构，其中，所述回流管(30)的内管部中设有七道所述螺旋纹(31)(请参考图9所示)。

本实用新型提供一种线性滑轨的回流道结构，其中，所述两个端盖(40)外侧各再结合有一刮板(60)。

本实用新型提供一种线性滑轨的回流道结构，其中，所述滑轨(10)与滑块(20)间另设有一上保持器(70)。

通过上述结构，当所述滚珠(50)处于运行在所述回流管(30)的无负载状态时，所述滚珠(50)将受到所述螺旋纹(31)的带动、导引主动产生特定角度的侧向翻转(请参考图10所示)，让所述滚珠(50)回流至所述滑道(51)并承受负载时，不会再以特定部位(单点)一直受力，以避免所述滚珠(50)从经常受力处发生形变，以有效延长所述线性滑轨的使用寿命，而利用所述螺旋纹(31)是以无法被整除的奇数数量做设置的设计，则能防止所述滚珠(50)侧向翻转后再转回至原位，或以特定的上、下两点或上、下、左、右四点做依序循环的重复受力，又当所述滚珠(50)从外径较大的回转槽(41)转入所述回流管(30)内时，会在所述滚珠(50)的推挤过程中因自然螺旋法则形成同心，让所述滚珠(50)能以同样的速率规律运行，以避免发出扰人的噪音或异音。

以上所述，仅为本实用新型的一优选实施例，不能以此限定本实用新型实施的范围；凡依本实用新型申请保护范围之内所作的同等变化与修饰，皆应属本实用新型专利保护的范围内。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。