一种基型快插接头结构的制作方法

本实用新型涉及快插接头结构设计领域，尤其是涉及应用于新能源汽车热管理系统的一种基型快插接头结构。

背景技术：

动力电池作为电动汽车的能量载体，呈现出高能量密度、高功率密度的发展趋势，同时，复杂的汽车行驶工况和高温环境将导致电池模组热量迅速聚集，严重影响电池的电化学反应性能和循环寿命，甚至会导致热失控而引起燃烧和爆炸。

快插接头作为动力电池冷却系统中的重要连接部件，将影响到整个冷却系统的安全性和可靠性。现有的动力电池冷却系统中的快插接头，其在实际使用中存在着如下问题：

(1)、快插接头产品的尺寸精度不易控制，从而影响到产品的密封性及配合精度，特别是在侧向受力后，容易造成密封圈失效，从而造成冷却管路的泄漏。

(2)、快插接头的锁紧机构多为塑料锁紧卡扣，其在低温或者高温条件下，性能会急剧下降，存在有断裂、脱落的风险。

(3)、快插接头的轴向间隙不易控制，插入使用后的上下窜动量大，容易造成密封圈磨损，从而造成密封失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种基型快插接头结构，提高快插接头的密封性能。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种基型快插接头结构，包括接头主体、滑套和接头阳头，所述的滑套与接头主体之间形成弹性滑动配合结构，在接头主体的中空内腔中安装第一密封圈，所述的接头主体、滑套、接头阳头之间形成限位锁紧机构；当接头阳头与接头主体之间通过限位锁紧机构插接到位时，所述接头阳头上的密封接触部与第一密封圈之间形成接触密封结构。

优选地，还包括第二密封圈，所述的第二密封圈安装在接头主体的中空内腔中，当接头阳头与接头主体之间通过限位锁紧机构插接到位时，所述接头阳头上的密封接触部与第二密封圈之间形成接触密封结构。

优选地，还包括隔环，所述的隔环安装在接头主体的中空内腔中，且隔环设置在第二密封圈与第一密封圈之间。

优选地，所述的接头阳头与接头主体之间通过限位锁紧机构插接到位时，所述的隔环与接头阳头上的密封接触部之间形成接触密封结构。

优选地，还包括卡圈，所述的卡圈固定安装在接头主体的中空内腔中。

优选地，所述卡圈的截面形状呈y形结构，所述接头主体的中空内腔中形成定位槽，所述卡圈上的y形结构与定位槽之间形成卡接固定结构。

优选地，所述的接头阳头与接头主体之间通过限位锁紧机构插接到位时，所述的卡圈与接头阳头上的密封接触部之间形成接触密封结构。

优选地，所述的接头主体上形成滑槽，在滑槽中设置锁止体；所述滑套的中空内腔中形成滑动配合部，所述的接头阳头上形成卡槽；当锁止体通过滑套上的滑动配合部卡接在滑槽与卡槽之间时，由锁止体、滑槽、滑动配合部、卡槽共同形成限位锁紧机构。

优选地，还包括挡圈，所述滑套的一端形成导槽，所述的挡圈固定安装在接头主体上；所述滑套相对于接头主体的运动行程通过挡圈与导槽配合来进行限定。

优选地，所述滑套的另一端形成限位槽，且滑套与接头主体之间通过限位槽形成弹簧安装腔，所述的弹簧安装腔中设置弹簧，所述的滑套与接头主体之间通过弹簧形成弹性滑动配合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于接头主体、滑套、接头阳头之间形成限位锁紧机构、且接头主体的中空内腔中安装第一密封圈，当接头阳头与接头主体之间通过限位锁紧机构插接到位时，接头阳头上的密封接触部与第一密封圈之间形成接触密封结构，通过限位锁紧机构与第一密封圈配合，使接头主体与接头阳头之间通过限位锁紧机构保持锁止状态，从而使快插接头的密封性能得以大幅度提高，并且结构更简单、紧凑，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种基型快插接头结构的三维构造图。

图2为本实用新型一种基型快插接头结构的剖视图。

图3为图1或者图2中的接头主体的剖视图。

图4为图1或者图2中的滑套的剖视图。

图5为图1或者图2中的接头阳头的剖视图。

图中部品标记名称：1-外密封圈，2-接头主体，3-锁止体，4-隔环，5-卡圈，6-弹簧，7-滑套，8-挡圈，9-接头阳头，10-第一密封圈，11-第二密封圈，12-弹簧安装腔，21-滑槽，22-环形槽，23-定位槽，71-导槽，72-滑动配合部，73-限位槽，91-卡槽，92-密封接触部，93-凸肩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示的基型快插接头结构，主要包括接头主体2、滑套7和接头阳头9，在接头主体2的一端设置环形槽，在该环形槽中安装外密封圈1，在接头主体2的中空内腔中安装第一密封圈10，所述的第一密封圈10通常是以过盈配合方式固定在接头主体2的中空内腔中。所述的接头主体2、滑套7、接头阳头9之间形成限位锁紧机构，所述滑套7与接头主体2之间形成弹性滑动配合结构。具体地，

所述接头主体2的具体结构如图3所示，在接头主体2的外圆周上分别形成滑槽21和环形槽22，所述的滑槽21通常设置若干个、且环接头主体2的外圆周均匀分布，每一个滑槽21的截面形状优选采用锥形结构。所述的滑槽21中设置锁止体3，所述的锁止体3通常采用钢球。所述滑套7的具体结构如图4所示，在滑套7的一端形成导槽71、另一端形成限位槽73，在滑套7的中空内腔中还形成滑动配合部72。所述接头阳头9的具体结构如图5所示，在接头阳头9的一端上形成凸肩93，所述凸肩93上形成卡槽91，在接头阳头9的另一端形成密封接触部92。

所述的滑套7与接头主体2之间通过限位槽73形成弹簧安装腔12，所述的弹簧安装腔12中设置弹簧6，所述的滑套7与接头主体2之间通过弹簧6形成弹性滑动配合结构。当锁止体3通过滑套7上的滑动配合部72卡接在滑槽21与卡槽91之间时，由锁止体3、滑槽21、滑动配合部72、卡槽91共同形成限位锁紧机构。当接头阳头9与接头主体2之间通过限位锁紧机构插接到位时，所述接头阳头9上的密封接触部92与第一密封圈10之间形成接触密封结构。

为了进一步提高快插接头的密封性能，可以将接头主体2的中空内腔设计为阶梯结构的内腔，在接头主体2的中空内腔中增加设置第二密封圈11，所述的第二密封圈11通常是以过盈配合方式固定安装在接头主体2的中空内腔中，并且，当接头阳头9与接头主体2之间通过限位锁紧机构插接到位时，所述接头阳头9上的密封接触部92同时与第一密封圈10、第二密封圈11之间形成接触密封结构，由此可以形成双密封结构，如图2所示。

上述的基型快插接头的工作原理是：如图2所示，当需要将接头阳头9插接入接头主体2上时，首先，将滑套7相对于接头主体2向左拉动到底，此时的弹簧6处于压缩状态；然后，将接头阳头9一端推进到接头主体2的中空内腔，最好是使接头阳头9上的卡槽91正好对准接头主体2上的滑槽21，再放开滑套7，使滑套7在弹簧6的弹性力作用下相对于接头主体2向右滑动，直至锁止体3通过滑套7上的滑动配合部72卡接在滑槽21与卡槽91之间。此时，所述的锁止体3、滑槽21、滑动配合部72、卡槽91共同形成限位锁紧机构，以使接头主体2与接头阳头9之间通过该限位锁紧机构保持锁止状态，与此同时，所述接头阳头9上的密封接触部92同时与第一密封圈10、第二密封圈11形成接触密封结构，从而实现双密封功能。

当需要将接头阳头9从接头主体2上拔出时，再次将滑套7相对于接头主体2向左拉动到底，使弹簧6重新处于压缩状态，直至锁止体3能够自由活动，此时，所述的限位锁紧机构处于解锁状态，直接将接头阳头9从接头主体2上拔出即可。

在接头阳头9相对于接头主体2进行反复的插接、拔出操作过程中，为了保证接头阳头9上的密封接触部92分别与第一密封圈10、第二密封圈11之间的密封性能，并进一步地提高快插接头密封性能的可靠性，可以在接头主体2的中空内腔中增加设置隔环4和卡圈5，所述的隔环4、卡圈5通常是以过盈配合方式固定安装在接头主体2的中空内腔中，所述的隔环4设置在第二密封圈11与第一密封圈10之间，所述的卡圈5设置在第二密封圈11与滑槽21之间。通常，所述卡圈5的截面形状设计为y形结构，在接头主体2的中空内腔中形成定位槽23，并使卡圈5上的y形结构与定位槽23之间形成卡接固定结构，如图3所示；并且，当接头阳头9与接头主体2之间通过限位锁紧机构插接到位时，所述的隔环4与接头阳头9上的密封接触部92之间形成接触密封结构，所述的卡圈5与接头阳头9上的密封接触部92之间也形成接触密封结构，如图2所示。

采用上述的结构设计后，通过设置隔环4、卡圈5，不仅可以很好地限定第一密封圈10、第二密封圈11在接头主体2中空内腔中的设定位置，在接头阳头9相对于接头主体2反复插拔操作过程中，可以有效地防止第一密封圈10、第二密封圈11相对于接头主体2发生轴向窜动，以便能够较为精确地控制第一密封圈10、第二密封圈11的压缩量，从而保证接头阳头9上的密封接触部92分别与第一密封圈10、第二密封圈11之间的密封性能，而且，也能使接头阳头9上的密封接触部92分别与隔环4、卡圈5之间形成接触密封结构，由此可以使快插接头形成四重密封结构，从而极大地提高了快插接头的密封可靠性。

为了保证滑套7相对于接头主体2滑动的安全性、可靠性，可以在接头主体2上固定连接挡圈8。通常，所述的挡圈8采用钢丝挡圈，并将挡圈8直接卡接固定在接头主体2上的环形槽22中，如图2所示，因此，所述滑套7相对于接头主体2的运动行程可以通过挡圈8与导槽71相配合来进行限定。

本实用新型中的接头主体2、滑套7、接头阳头9可以采用铝合金材料制成，与传统的塑料快插接头结构相比较，不仅具备更高的结构强度及抗振等级，而且具有更优的耐电解液及阻燃等能力，结构更简单、紧凑，操作方便，接头阳头9与接头主体2之间的重复插拔次数可到百万次，且失效风险非常低，极大地提高了快插接头产品的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。