微型自动调节阀的制作方法

本实用新型属于控制阀技术领域，尤其涉及微型自动调节阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

现有的调节阀在使用过程中存在以下问题：流量控制精度不高，不能满足小流量小压力的使用工况；电机输出轴必须与阀轴处于同心位置，实现同心转动，不同心则无法正常工作，限制了适用范围，使用条件苛刻，制造要求高，成本也高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供微型自动调节阀，结构新颖，控制精度高，可满足多种使用工况，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

微型自动调节阀，包括计量阀、伺服电机和导流管，计量阀连接导流管，其特征在于：计量阀与伺服电机之间分别设有u型支撑架和弹性联轴器，弹性联轴器位于u型支撑架内，导流管上设有压力传感器；该调节阀结构新颖，控制精度高，可满足多种使用工况，适用范围广。

进一步，弹性联轴器包括中间弹性体、上固定管和下固定管，中间弹性体设于上固定管与下固定管之间，上固定管连接伺服电机的输出轴，下固定管连接计量阀，中间弹性体使得弹性联轴器具有一定的弹性形变量，可弯曲一定幅度，在伺服电机输出轴与阀杆不同心的情况下也能使用，降低了使用条件的要求，扩大了适用范围，结构新颖，使用可靠，实用性强。

进一步，下固定管与u型支撑架之间设有辅助支架，辅助支架包括支撑环、支撑杆和安装座，支撑杆连接安装座与支撑环，支撑杆周向分布在支撑环上，下固定管上设有凸环，支撑环的内侧设有定位凹槽，凸环位于定位凹槽内，安装座设于u型支撑架上，当安装座固定后，支撑杆给予支撑环支撑，多个方向上同时作用，使得支撑环平稳呈现，支撑环对凸环起到横向限位作用，防止下固定管在转动过程中发生横向位移或偏转，确保下固定管转动不偏心，使得流量自动调节工作正常进行。

进一步，定位凹槽内周向分布有滚珠，滚珠与凸环的外侧面接触，在弹性联轴器转动过程中，凸环转动会带动滚珠滚动，接触面也小，从而减小了凸环与滚珠之间的摩擦力，使得凸环转动更加顺畅，控制更加灵敏。

进一步，支撑环的顶面上分别设有固定挡环和流通孔，流通孔位于固定挡环的内侧，流通孔与定位凹槽相通，当从支撑环顶面加注润滑油时，固定挡环将润滑油圈挡，使润滑油经流通孔流入定位凹槽内，润滑其内壁、凸环，减小凸环与定位凹槽内壁的摩擦力，使得凸环转动顺畅，从而避免润滑油直接向外流出而浪费，提高了润滑油的利用率，加润滑油也方便。

进一步，上固定管上设有固定螺孔，下固定管上设有安装螺孔，实现了弹性联轴器与伺服电机、计量阀之间的可拆卸连接，安装简单，连接可靠，便于检修、更换，灵活便捷。

进一步，计量阀包括阀体、阀杆、阀芯座、弹簧、上阀盖和阀芯，阀体的两端分别设有进液口和出液口，阀芯设于阀杆的一端，阀杆的另一端连接弹性联轴器，阀芯座上设有阀口，阀口内设有节流板，节流板上设有节流孔，阀芯与节流板贴合，节流孔起到稳流作用，避免流体流速过快而产生噪音，当阀芯将节流板上的节流孔遮挡时，流体无法向前输送，此时计量阀关闭，可代替截止阀使用；阀杆带动阀芯转动，在转动过程中，节流孔逐个露出，不再被遮挡，流体可通过，实现了对流量的控制。

进一步，节流板内设有折弯通道，折弯通道连通节流孔，流体流经折弯通道的过程中，经过多次碰撞转折，消耗能量，流速得到了控制，达到了逐级降压的目的，避免空化、噪声及振动等不良现象的发生，减小对计量阀的影响，延长了计量阀的使用寿命。

进一步，阀口内设有加固环，加固环连接节流板的底面，加固环的底面上设有l型延伸边，l型延伸边连接阀口的内壁，加固环提高了节流板安装在阀口内的安装强度，防止因流体冲击过大造成节流板松动，l型延伸边提高了加固环的安装稳固性，也封堵了节流板与阀口之间的缝隙，提高了密封性，避免出现渗液现象而影响了控制精度。

进一步，阀体内设有石墨密封填料，提高了阀体的耐温性能，扩大了计量阀的使用工况。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、导流管上设有压力传感器，通过压力传感器实时监测导流管内输送流体的压力，当压力过大或过小时，压力传感器发送信号给控制器，控制器控制伺服电机转动，通过弹性联轴器带动阀杆转动，阀杆带动阀芯转动，节流孔逐个露出或遮挡，流体流通量逐步增大或减小，实现了对流量的自动调节，流量范围控制更精准，可满足各种工况的使用要求，适用范围更广。

2、中间弹性体使得弹性联轴器具有一定的弹性形变量，可弯曲一定幅度，在伺服电机输出轴与阀杆不同心的情况下也能使用，降低了使用条件的要求，扩大了适用范围，结构新颖，使用可靠，实用性强。

3、下固定管与u型支撑架之间设有辅助支架，当辅助支架安装固定后，支撑杆给予支撑环支撑，多个方向上同时作用，使得支撑环平稳呈现，支撑环对凸环起到横向限位作用，防止凸环转动在定位凹槽内的过程中，下固定管发生横向位移或偏转，确保下固定管转动不偏心，使得流量自动调节工作正常进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型微型自动调节阀的结构示意图；

图2为本实用新型中弹性联轴器和辅助支架连接的结构示意图；

图3为本实用新型中弹性联轴器的结构示意图；

图4为本实用新型中辅助支架的结构示意图；

图5为本实用新型中下固定管和支撑环连接的结构示意图；

图6为本实用新型中计量阀的内部结构示意图；

图7为本实用新型中节流板的内部结构示意图；

图8为本实用新型中节流板和加固环连接的结构示意图。

图中：1-计量阀；3-伺服电机；4-导流管；5-u型支撑架；6-弹性联轴器；7-阀体；8-阀杆；9-阀芯座；10-弹簧；11-上阀盖；12-阀芯；13-进液口；14-出液口；15-阀口；16-节流板；17-节流孔；18-压力传感器；19-折弯通道；20-加固环；21-l型延伸边；22-石墨密封填料；23-中间弹性体；24-上固定管；25-下固定管；26-固定螺孔；27-安装螺孔；28-辅助支架；29-支撑环；30-支撑杆；31-安装座；32-固定座；33-凸环；34-定位凹槽；35-安装孔；36-滚珠；37-固定挡环；38-流通孔；39-输出轴。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型微型自动调节阀，包括计量阀1、控制器、伺服电机3和导流管4，控制器连接伺服电机3，计量阀1连接导流管4，计量阀1与伺服电机3之间分别设有u型支撑架5和弹性联轴器6，弹性联轴器6位于u型支撑架5内。计量阀1包括阀体7、阀杆8、阀芯座9、弹簧10、上阀盖11和阀芯12，阀体7的两端分别设有进液口13和出液口14，输送的流体经进液口13进入，从出液口14流出，阀芯12设于阀杆8的一端，阀杆8的另一端连接弹性联轴器6，阀芯12座9上设有阀口15，阀口15内设有节流板16，节流板16上设有节流孔17，节流孔17起到稳流作用，避免流体流速过快而产生噪音，阀芯12与节流板16贴合，当阀芯12将节流板16上的节流孔17遮挡时，流体无法向前输送，此时计量阀1关闭，可代替截止阀使用。导流管4上设有压力传感器18，控制器连接压力传感器18，通过压力传感器18实时监测导流管4内输送流体的压力，当压力过大或过小时，压力传感器18发送信号给控制器，控制器控制伺服电机3转动，通过弹性联轴器6带动阀杆8转动，阀杆8带动阀芯12转动，节流孔17逐个露出或遮挡，流体流通量逐步增大或减小，实现了对流量的自动调节，流量范围控制更精准，可满足各种工况的使用要求，适用范围更广。

节流板16内设有折弯通道19，折弯通道19连通节流孔17，流体流经折弯通道19的过程中，经过多次碰撞转折，消耗能量，流速得到了控制，达到了逐级降压的目的，避免空化、噪声及振动等不良现象的发生，减小对计量阀1的影响，延长了计量阀1的使用寿命。阀口15内设有加固环20，加固环20连接节流板16的底面，加固环20提高了节流板16安装在阀口15内的安装强度，防止因流体冲击过大造成节流板16松动。加固环20的底面上设有l型延伸边21，l型延伸边21连接阀口15的内壁，l型延伸边21提高了加固环20的安装稳固性，也封堵了节流板16与阀口15之间的缝隙，提高了密封性，避免出现渗液现象而影响了控制精度。阀体7内设有石墨密封填料22，提高了阀体7的耐温性能，扩大了计量阀1的使用工况。

弹性联轴器6包括中间弹性体23、上固定管24和下固定管25，中间弹性体23设于上固定管24与下固定管25之间，上固定管24上设有固定螺孔26，用于配合连接连接伺服电机3的输出轴39，下固定管25上设有安装螺孔27，用于配合连接阀杆8，实现了弹性联轴器6与伺服电机3、计量阀1之间的可拆卸连接，安装简单，连接可靠，便于检修、更换，灵活便捷。中间弹性体23使得弹性联轴器6具有一定的弹性形变量，可弯曲一定幅度，在伺服电机3输出轴39与阀杆8不同心的情况下也能使用，降低了使用条件的要求，扩大了适用范围，结构新颖，使用可靠，实用性强。

下固定管25与u型支撑架5之间设有辅助支架28，辅助支架28包括支撑环29、支撑杆30和安装座31，支撑环29上周向分布有固定座32，支撑杆30连接安装座31与固定座32，下固定管25上设有凸环33，支撑环29的内侧设有定位凹槽34，凸环33位于定位凹槽34内，安装座31设于u型支撑架5上，安装座31上设有安装孔35，可采用打钉的方式将安装座31固定在u型支撑架5上，定位安装方便。当安装座31固定后，支撑杆30给予支撑环29支撑，多个方向上同时作用，使得支撑环29平稳呈现，支撑环29对凸环33起到横向限位作用，防止凸环33转动在定位凹槽34内的过程中，下固定管25发生横向位移或偏转，确保下固定管25转动不偏心，使得流量自动调节工作正常进行。定位凹槽34内周向分布有滚珠36，滚珠36与凸环33的外侧面接触，在弹性联轴器6转动过程中，凸环33转动会带动滚珠36滚动，接触面也小，从而减小了凸环33与滚珠36之间的摩擦力，使得凸环33转动更加顺畅，控制更加灵敏。支撑环29的顶面上分别设有固定挡环37和流通孔38，流通孔38位于固定挡环37的内侧，流通孔38与定位凹槽34相通，当从支撑环29顶面加注润滑油时，固定挡环37将润滑油圈挡，使润滑油经流通孔38流入定位凹槽34内，润滑其内壁、滚珠36及凸环33，减小摩擦力，使得凸环33转动顺畅，从而避免润滑油直接向外流出而浪费，提高了润滑油的利用率，加润滑油也方便。

1、导流管4上设有压力传感器18，通过压力传感器18实时监测导流管4内输送流体的压力，当压力过大或过小时，压力传感器18发送信号给控制器，控制器控制伺服电机3转动，通过弹性联轴器6带动阀杆8转动，阀杆8带动阀芯12转动，节流孔17逐个露出或遮挡，流体流通量逐步增大或减小，实现了对流量的自动调节，流量范围控制更精准，可满足各种工况的使用要求，适用范围更广。

2、中间弹性体23使得弹性联轴器6具有一定的弹性形变量，可弯曲一定幅度，在伺服电机3输出轴39与阀杆8不同心的情况下也能使用，降低了使用条件的要求，扩大了适用范围，结构新颖，使用可靠，实用性强。

3、下固定管25与u型支撑架5之间设有辅助支架28，当辅助支架28安装固定后，支撑杆30给予支撑环29支撑，多个方向上同时作用，使得支撑环29平稳呈现，支撑环29对凸环33起到横向限位作用，防止凸环33转动在定位凹槽34内的过程中，下固定管25发生横向位移或偏转，确保下固定管25转动不偏心，使得流量自动调节工作正常进行。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。