一种石油长输管道带压堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种石油长输管道带压堵漏装置，属于油气管道堵漏技术领域。

背景技术：

长距离输送原油或成品油的管道，输送距离可达数百、数千公里,管径多在200mm以上；其起点与终点分别与油田、炼油厂等其他石油企业相连；长距离输送工况复杂，因腐蚀穿孔、人为损坏或自然灾害而导致的意外泄漏常有发生，带压堵漏技术是指带着压力的管道在输送介质的过程中，将泄漏介质堵住的方法。现有技术常采用带压注剂密封技术、包扎捆扎技术、冷焊粘补技术、钢带拉紧技术等，这些带压堵漏技术的特点就是直接将泄漏暂时堵住，并定期通过线路截断阀室截流，进行管路保养及维修，减少截流次数，从而达到节约维修成本的目的。然而现有技术中依旧存在以下问题，第一是，在堵漏过程中，需要将堵漏装置完全对准泄漏部位，定位难度高；第二是，堵漏装置二次泄露或定期维修，截流后需要拆下堵漏装置时，无法确认管道内残留压力是否降低到安全值，没有压力报警功能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供种石油长输管道带压堵漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题，旨在实现带压堵漏装置的堵漏部件位置可调节，方便应急安装；并且带有压力报警功能，拆卸更加安全。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种石油长输管道带压堵漏装置，包括堵漏机构、卡箍机构，其中，所述卡箍机构包括左卡箍和右卡箍，所述左卡箍和右卡箍分别固定在堵漏机构的左右两侧，所述左卡箍远离堵漏机构的一端固定有铰接座，所述铰接座上铰接有第一螺杆，所述第一螺杆远离铰接座的一端安装有调节螺母，所述右卡箍远离堵漏机构的一端固定有限位座，所述限位座上开有限位卡孔；所述堵漏机构包括安装框架、滑轨和堵漏模块，所述安装框架内部前后侧均设有滑轨，所述堵漏模块与滑轨滑动连接。

进一步的，所述堵漏模块包括开口向下的滑动壳，所述滑动壳内部设有密封块，所述密封块顶部中央开设有圆形槽，所述圆形槽顶部焊接有环形挡块，且所述圆形槽底部中央开有通孔，所述密封块底部中央开设有凹槽，所述凹槽的四周开设有安装槽，所述安装槽内安装有密封垫；所述滑动壳顶部中央开有螺纹孔，所述螺纹孔中央贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆为中空结构，其内部开设有泄压腔，所述第二螺杆底部设有凸台，所述第二螺杆底部凸台安装于密封块顶部的圆形槽内，所述圆形槽底部的通孔与第二螺杆内部的泄压腔相贯通，所述螺杆靠上部位螺纹连接有手轮，所述手轮上下两端均安装有限位螺母，所述螺杆顶端连接有球阀。

进一步的，所述球阀远离螺杆一端螺纹连接有报警哨。

进一步的，所述左卡箍和右卡箍均为不锈钢薄板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用不锈钢左卡箍和右卡箍进行捆绑，并且堵漏模块可以在安装框架的滑轨内滑动，可以实现堵漏部件位置调节，方便应急安装；此外，通过球阀连接报警哨，实现压力报警功能，使拆卸更加安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为本实用新型堵漏机构结构示意图；

图4为本实用新型堵漏模块前视结构示意图；

图5为图4中a-a处剖视结构示意图；

图6为本实用新型的密封块内部结构示意图。

图中：1、左卡箍，2、右卡箍，3、铰接座，4、第一螺杆，5、调节螺母，6、限位座，7、安装框架，8、滑轨，9、堵漏模块，10、滑动壳，11、密封块，12、圆形槽，13、环形挡块，14、通孔，15、凹槽，16、安装槽，17、密封垫，18、第二螺杆，19、泄压腔，20、手轮，21、限位螺母，22、球阀，23、报警哨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种石油长输管道带压堵漏装置，包括堵漏机构、卡箍机构，其中，所述卡箍机构包括左卡箍1和右卡箍2，所述左卡箍1和右卡箍2均为不锈钢薄板，且所述左卡箍1和右卡箍2分别固定在堵漏机构的左右两侧，所述左卡箍1远离堵漏机构的一端固定有铰接座3，所述铰接座上铰接有第一螺杆4，所述第一螺杆4远离铰接座3的一端安装有调节螺母5，所述右卡箍2远离堵漏机构的一端固定有限位座6，所述限位座6上开有限位卡孔；如图2所示，安装时，第一螺杆4穿过限位座6上的限位卡孔后，先通过调节螺母5进行固定，调节合适位置后，由于左卡箍1和右卡箍2均为不锈钢薄板，带有弹性，拧紧调节螺母5可以进行捆绑锁紧。此外，在极端工况下，左卡箍1和右卡箍2外侧包裹橡胶套，进行防护。

如图3-6所示，所述堵漏机构包括安装框架7、滑轨8和堵漏模块9，所述安装框架7前后侧均设有滑轨8，所述堵漏模块9与滑轨8滑动连接。

具体的，所述堵漏模块9包括开口向下的滑动壳10，所述滑动壳10底部设有密封块11，所述密封块11顶部中央开设有圆形槽12，所述圆形槽12顶部焊接有环形挡块13，且所述圆形槽底部中央开有通孔14，所述密封块底部中央开设有凹槽15，所述凹槽15的四周开设有安装槽16，所述安装槽内16安装有密封垫17，需要特别说明的是，根据泄露管的弧度密封块底部可以设计成相应的弧形，当管径足够大，泄露口较小时，也可以为平面，依靠密封垫17挤压变形与管道外侧弧度相适应，此处不做限定。

所述滑动壳顶部中央开有螺纹孔，所述螺纹孔中央贯穿有第二螺杆18，所述第二螺杆18为中空结构，其内部开设有泄压腔19，所述第二螺杆18底部设有凸台，所述第二螺杆18底部凸台安装于密封块11顶部的圆形槽12内，安装后，将环形挡块13焊接于圆形槽12上端，所述圆形槽12底部的通孔14与第二螺杆18内部的泄压腔19相贯通，所述第二螺杆18靠上部位螺纹连接有手轮20，所述手轮20上下两端均安装有限位螺母21，两个限位螺母21对手轮20进行固定，所述第二螺杆18顶端连接有球阀22，且初始状态球阀22为关闭状态。

当石油长输管道个别地方发生泄露时，现将带压堵漏装置通过左卡箍1和右卡箍2初步捆在管道泄露口一侧，适当调节堵漏机构位置，使泄露口位于安装框架7侧面，整体移动带压堵漏装置至泄露口上放，滑动堵漏模块9至泄露口上方，转动手轮20，第二螺杆18向下压紧密封块11，密封块11紧靠在长输管道外壁，通过密封垫17对泄露口进行密封，其中，第二螺杆18与密封块11之间靠挤压力进行密封(金属对金属密封副)，当需要拆卸时，先打开球阀22观察是否有压力气体排出，确认无气体排出，安全后进行拆卸维修。

在上述实施例基础上，所述球阀22远离第二螺杆18的一端螺纹连接有报警哨23。

当长输管道某段上泄漏点过多时，需要通过线路截断阀室截流检修，由于管道内存在油和气，个别点的焊接堵漏等因素会导致管内压力上升危险，需要进行压力测试或者泄压，此时，打开球阀22，若报警哨23被吹响，则证明管道内压力过高，不宜进行带压堵漏装置的拆卸。

此外，在通过线路截断阀室截流后，管道内存有部分油未排出，此时可以通过球阀22连接接油装置，将油排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。