一种镀膜橡胶密封圈的制作方法

本实用新型涉及橡胶密封领域，具体涉及一种镀膜橡胶密封圈。

背景技术：

橡胶密封圈为一种软质的密封结构，依赖其形状以及弹性起到紧密贴合密封作用。橡胶圈密封分为静态密封和动态密封，静态密封在工作过程中不发生摩擦，安装得当之后不会产生渗漏缝隙。但是在动态密封中，如活塞等工况下，密封环与活动组件产生径向的滑动，即使有润滑油的充分润滑，依旧会产生轴向的摩擦力，如果密封环各部位的摩擦力不一致，导致密封环与被密封组件之间产生缝隙。

在公告号为cn103627048b的专利中公开了一种抗压、耐磨、耐腐蚀变压器密封环，它由如下重量份配比的原料制得:丁腈橡胶80-90份、炭黑20-30份、陶瓷微粉35-55份、硅粉10-25份、锰粉15-25份、高强力再生胶10-20份、聚四氟乙烯10-15份、氧化锌10-15份、古马隆树脂10-15份、橡胶油7-11份、陶土5-9份、硫化活性剂5-8份、抗热氧老化防老剂1-5份。该方案采用丁腈橡胶作为主要原料，与高强力再生胶和古马隆树脂形成合成橡胶，并辅以炭黑、陶瓷微粉、硅粉、锰粉、聚四氟乙烯、氧化锌、陶土、硫化活性剂和抗热氧老化防老剂，可有效提高密封环的抗撕裂、抗压缩变形、提高密封环的使用寿命。通过一体环切技术，有效地实现了抗压、耐磨、耐腐蚀变压器密封环无接头、接缝，耐压、耐磨、防断裂的良好性能，密封效果好。上述方案使用改善材料的方式提高动态密封工况下密封环的抗压性能，通过提高密封环材料的硬度避免密封环与被密封组件之间产生缝隙，但是较大的材料硬度，不便于密封圈的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种镀膜橡胶密封圈，不仅保持密封环的弹性，同时还能避免受力不平衡导致的密封不严。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种镀膜橡胶密封圈，包括芯部纵剖面为圆形的圈体，圈体周向开设有环形的应变腔，圈体外壁以及应变腔开口处镀设有弹性膜，应变腔内部填充有微气囊。

进一步地，所述应变腔均匀开设于圈体侧壁。

进一步地，所述应变腔开口宽度小于其内部腔体截面积宽度。

进一步地，所述微气囊直径低于0.2mm，颗粒直径较小的微气囊能够提供更高的密封度。

进一步地，所述弹性膜外表面镀设有聚偏二氯乙烯层。

一种镀膜橡胶密封圈加工方法，包括以下步骤，

步骤s1，将圈体环切加工出环形的应变腔，并加工微气囊；

步骤s2，将微气囊填充入应变腔内；

步骤s3，将充入微气囊的圈体浸入液态橡胶后取出固化，形成弹性膜3。

进一步地，所述步骤s1中加工微气囊具体包括以下步骤，

步骤s1.1，将气体压缩冷冻为粉末状固态微粒；

步骤s1.2，将固态微粒加速冲击液态橡胶瀑布，液态橡胶包裹固态微粒，固态微粒温度增加压力减小变为气态后产生膨胀；

步骤s1.3，进入小于或等于固态橡胶密度的液体中；

步骤s1.4，选取上浮物，即为微气囊，没有成过被橡胶包裹的固态微粒，气化之后只剩下开口的橡胶片，密度较大，沉入液体底部。

进一步地，所述步骤s1.1中，筛选直径小于的固态微粒。

进一步地，所述步骤s2中，将圈体和微气囊分别置于电性相反的带电粒子氛围室内，充分带电后取出，微气囊和应变腔内壁分别带电性相反的电荷，产生电性吸引力。

进一步地，还包括以下步骤，

步骤s4，置于高温氛围炉内，将圈体、弹性膜和微气囊表面微融，使其接触部产生粘连。

本实用新型的收益效果是：

不仅保持密封环的弹性，同时还能避免受力不平衡导致的密封不严；当橡胶密封环受到的不均匀的轴向摩擦力的时候，圈体以及弹性膜产生形变，但是由于应变腔内的微气囊相互挤压，填充弹性膜与密封面的空隙，不仅保持密封环的弹性，同时还能避免受力不平衡导致的密封不严。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述橡胶密封圈的横向剖面示意图；

图2为本实用新型实施例一圈体的纵向截面示意图；

图3为本实用新型所述橡胶密封圈实施例一的纵向截面示意图；

图4为本实用新型实施例二圈体的纵向截面示意图；

图5为本实用新型所述橡胶密封圈实施例二的纵向截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型为：

一种镀膜橡胶密封圈，包括芯部纵剖面为圆形的圈体1，圈体1周向开设有环形的应变腔2，圈体1外壁以及应变腔2开口处镀设有弹性膜3，应变腔2内部填充有微气囊4。

优选地，应变腔2均匀开设于圈体1侧壁。

优选地，应变腔2开口宽度小于其内部腔体截面积宽度。

优选地，微气囊4直径低于0.2mm，颗粒直径较小的微气囊能够提供更高的密封度。

优选地，弹性膜3外表面镀设有聚偏二氯乙烯层，聚偏二氯乙烯材质具有自密封效应。

一种镀膜橡胶密封圈加工方法，包括以下步骤，

步骤s1，将圈体1环切加工出环形的应变腔2，并加工微气囊4；

步骤s2，将微气囊4填充入应变腔2内；

步骤s3，将充入微气囊4的圈体1浸入液态橡胶后取出固化，形成弹性膜3。

优选地，步骤s1中加工微气囊4具体包括以下步骤，

步骤s1.1，将气体压缩冷冻为粉末状固态微粒；

步骤s1.2，将固态微粒加速冲击液态橡胶瀑布，液态橡胶包裹固态微粒，固态微粒温度增加压力减小变为气态后产生膨胀；

步骤s1.3，进入小于或等于固态橡胶密度的液体中；

步骤s1.4，选取上浮物，即为微气囊4，没有成过被橡胶包裹的固态微粒，气化之后只剩下开口的橡胶片，密度较大，沉入液体底部。

优选地，步骤s1.1中，筛选直径小于的固态微粒。

优选地，步骤s2中，将圈体1和微气囊4分别置于电性相反的带电粒子氛围室内，充分带电后取出，微气囊4和应变腔2内壁分别带电性相反的电荷，产生电性吸引力。

优选地，还包括以下步骤，

步骤s4，置于高温氛围炉内，将圈体1、弹性膜3和微气囊4表面微融，使其接触部产生粘连。

实施例一：

如图1-3所示，

将圈体1环切加工出环形的应变腔2，并加工微气囊4，将微气囊4填充入应变腔2内，将充入微气囊4的圈体1浸入液态橡胶后取出固化，形成弹性膜3，产生橡胶密封环；

当橡胶密封环受到的不均匀的轴向摩擦力的时候，圈体1以及弹性膜3产生形变，但是由于应变腔2内的微气囊4相互挤压，填充弹性膜3与密封面的空隙，不仅保持密封环的弹性，同时还能避免受力不平衡导致的密封不严。

实施例二：

如图1、4、5所示，将圈体1环切加工出环形的应变腔2，应变腔2开口宽度小于其内部腔体截面积宽度，并加工微气囊4，将气体压缩冷冻为粉末状固态微粒，将固态微粒加速冲击液态橡胶瀑布，液态橡胶包裹固态微粒，固态微粒温度增加压力减小膨胀，进入小于或等于固态橡胶密度的液体中，选取上浮物，即为微气囊4，微气囊4直径低于0.2mm，将圈体1和微气囊4分别置于电性相反的带电粒子氛围室内，充分带电后取出，微气囊4和应变腔2内壁分别带电性相反的电荷，产生电性吸引力，将微气囊4填充入应变腔2内，将充入微气囊4的圈体1浸入液态橡胶后取出固化，形成弹性膜3，置于高温氛围炉内，将圈体1、弹性膜3和微气囊4表面微融，使其接触部产生粘连，产生橡胶密封环；

当橡胶密封环受到的不均匀的轴向摩擦力的时候，圈体1以及弹性膜3产生形变，但是由于应变腔2内的微气囊4相互挤压，填充弹性膜3与密封面的空隙，由于应变腔2开口宽度小于其内部腔体截面积宽度，降低弹性膜3与密封摩擦面的接触面积，当覆盖应变腔2的弹性膜3受力扩展宽度大于应变腔2开口宽度的时候，圈体1外壁覆盖的弹性膜3承受其大部的摩擦力，避免覆盖应变腔2的弹性膜3被撕裂，不仅保持密封环的弹性，同时还能避免受力不平衡导致的密封不严。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。