一种无铅水龙头内芯的制作方法

本实用新型涉及卫浴或厨房用水龙头技术领域，具体地说是涉及一种无铅水龙头内芯。

背景技术：

目前，市场上的无铅水龙头内芯的生产方法如下：首先把螺母嵌件放到内芯模具内，然后由注塑机按一定的技术参数把塑胶注射到模具型腔内后直接成型成产品。由于无铅水龙头内芯均是采用塑料材料制成，强度相对有限，而且其在装配后跟外壳之间存在有一定的空间，因此这样成型的内芯在后续的组装以及运输过程中很容易发生损坏，给成品的安装造成一定的质量隐患。

而现有技术中为了克服上述这一技术难题，大都是在内芯的材质上做研究，虽然高质量的材质能够有效的解决上述问题，但是却也因制作材料费用的高昂而大大增加了无铅水龙头内芯的制作成本，使这种无铅水龙头内芯难以被普及应用。另外，还有一种结构是在内芯与外壳之间填充松散的铁砂，但经实际使用后发现，这种结构并不能对内芯起到很好的缓冲作用，内芯依然容易损坏。

因此设计出一种不易受损且制作成本低的无铅水龙头内芯，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服上述现有技术的难题，本实用新型提供了一种无铅水龙头内芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种无铅水龙头内芯，包括

内芯本体，所述内芯本体为食品级塑料材质内芯，其内部设有相互连通的进水通道和出水通道；

螺母嵌件，所述螺母嵌件固定于所述进水通道入口处的内部；

保护套，所述保护套全周无间隙包裹在所述内芯本体的外部。

通过采用上述技术方案，本实用新型一种无铅水龙头内芯，首先，内芯本体采用食品级塑料材质制作而成，保证了所经过的水质量不受影响；其次，螺母嵌件固定在了进水通道入口处的内部，当其跟软管牙头连接时，能够确保该连接处的强度足够，不影响冷热水在高压状态下进入内芯本体；再次，本实用新型在内芯本体的外部全周无间隙的包裹了一层保护套，该保护套可以有效保护内芯，使其在日常的安装、运送或者搬运过程中不易受到损坏，大大提高了无铅水龙头内芯的质量，与此同时，因加工简便、材料成本低，本实用新型相较于现有技术还具有很大的成本优势，具有很强的产品市场竞争力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

优选的，所述进水通道包括冷水通道和热水通道，所述螺母嵌件有两个，分别固定于所述冷水通道、所述热水通道的入口处的内部。

优选的，所述冷水通道、所述热水通道与所述出水通道连接之间的所述内芯本体上设有一个用于安装阀芯的缺口槽，所述保护套上开设有与所述缺口槽相对应的开口。

优选的，所述内芯本体和所述保护套均为一体成型结构。

内芯本体和保护套一体注塑成型，不仅使得内芯本体结构更加牢固且不易泄漏，同时使得整个无铅水龙头内芯具有了自身结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉的优点。

另一方面，本实用新型还提供了一种无铅水龙头内芯的制作方法，包括以下步骤：

s1：内芯本体的成型

a、将内芯本体模具安装到注塑机上，调整合模高度以及注塑机射嘴、料筒的温度；

b、设置工艺参数，工艺参数包括注射压力和速度、注射时间、冷却时间、开模位置、开模压力和速度、合模压力和速度；

c、待注塑机射嘴、料筒的温度达到所设置温度值时，打开模具，将国标尺寸的螺母嵌件放入模具的固定位置上，然后关上模具；

d、将注塑机上的食品级塑料材料通过注塑机料筒加温后，再将熔融的食品级塑料材料注射入模具型腔内，经过冷却和保压后，开模取出已经成型的含螺母嵌件的内芯本体部分；

s2：内芯本体的稳定及螺母嵌件的检查

将成型后的含螺母嵌件的内芯本体进行常温静置，同时检查螺母嵌件的牙尺寸是否变化；

s3：内芯本体的测试

将稳定后的含螺母嵌件的内芯本体装到试水设备上进行水压、流量的测试，确认其是否符合标准；

s4：保护套的成型

a、将保护套模具安装到注塑机上，调整合模高度以及注塑机射嘴、料筒的温度；

b、设置工艺参数，工艺参数包括注射压力和速度、注射时间、冷却时间、开模位置、开模压力和速度、合模压力和速度；

c、待注塑机射嘴、料筒的温度达到所设置温度值时，打开模具，将含螺母嵌件的内芯本体放入模具的固定位置上，然后关上模具；

d、将注塑机上的注塑材料通过注塑机料筒加温后，再将熔融的注塑材料注射入模具型腔内，经过冷却和保压后，开模取出无铅水龙头内芯产品；

e、将无铅水龙头内芯产品放入15-25℃的水中，4-8分钟后取出；

s5：螺母嵌件的检查及无铅水龙头内芯的测试

检查完全成型的无铅水龙头内芯产品的螺母嵌件的牙尺寸是否变化，最后再次将无铅水龙头内芯装到试水设备上进行水压、流量的测试，符合标准后即完成成品。

优选的，在步骤s1中，将内芯本体模具安装到注塑机上，调整合模高度到刚好锁模后锁模压力达到40-60mpa为止，然后注塑机射嘴稳定调到190-210℃，料筒的第一段温度185-205℃，料筒的第二段温度180-200℃。

优选的，在步骤s1中，工艺参数设置为：

注射压力和速度：第一段注射压力为35-55bar，注射速度为30-50cm/s；第二段注射压力为30-50bar，注射速度为25-45cm/s；

注射时间：5-7s；

冷却时间：15-25s；

开模位置：280-320mm；

开模压力和速度：第一段开模压力为30-50bar，开模速度为30-50cm/s；第二段开模压力为40-60bar，开模速度为50-70cm/s；第三段开模压力为40-60bar，开模速度为35-55cm/s；

合模压力和速度：第一段合模压力为30-50bar，合模速度为35-55cm/s；第二段合模压力为40-60bar，合模速度为50-70cm/s；第三段合模压力为30-50bar，合模速度为30-50cm/s。

优选的，在步骤s2中，成型后的含螺母嵌件的内芯本体常温静置的时间为22-26小时。

优选的，在步骤s4中，将保护套模具安装到注塑机上，调整合模高度到刚好锁模后锁模压力达到40-60mpa为止，然后注塑机射嘴稳定调到170-190℃，料筒的第一段温度165-185℃，料筒的第二段温度160-180℃。

优选的，在步骤s4中，工艺参数设置为：

注射压力和速度：第一段注射压力为63-83bar，注射速度为25-45cm/s；第二段注射压力为60-80bar，注射速度为25-45cm/s；第三段注射压力为55-75bar，注射速度为25-45cm/s；

注射时间：8-12s；

冷却时间：45-55s；

开模位置：280-320mm；

开模压力和速度：第一段开模压力为30-50bar，开模速度为30-50cm/s；第二段开模压力为40-60bar，开模速度为40-60cm/s；第三段开模压力为40-60bar，开模速度为50-70cm/s；

合模压力和速度：第一段合模压力为40-60bar，合模速度为50-70cm/s；第二段合模压力为40-60bar，合模速度为40-600cm/s；第三段合模压力为30-50bar，合模速度为20-40cm/s。

通过采用上述工艺制作的无铅水龙头内芯不仅材料无毒，不含铅，满足了现今人们对于饮用水健康、环保的需求，而且在日常的安装、运送或者搬运过程中，无铅水龙头内芯不易受到损坏，使产品的质量有了一定的保证。另外，该无铅水龙头内芯还具有强度高、产品功能稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉、制造容易的优点，有利于扩大生产和推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种无铅水龙头内芯的主视图。

图2附图为图1中a-a的截面图。

图3附图为本实用新型提供的一种无铅水龙头内芯的仰视图。

图4附图为图3中b-b的截面图。

图5附图为本实用新型提供的一种无铅水龙头内芯的俯视图。

图6附图为本实用新型提供的一种无铅水龙头内芯的左视图。

图7附图为本实用新型提供的一种无铅水龙头内芯的右视图。

图8附图为本实用新型提供的一种无铅水龙头内芯的后视图。

其中，图中，

1-内芯本体，

11-进水通道，12-出水通道，13-缺口槽；

2-螺母嵌件；

3-保护套，

31-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-8所示，本实用新型实施例公开了一种无铅水龙头内芯，其包括内芯本体1，内芯本体1采用食品级塑料材质制作而成，内芯本体1内部设有相互连通的进水通道11和出水通道12，进水通道11包括冷水通道和热水通道；螺母嵌件2，螺母嵌件2有两个，分别固定于冷水通道、热水通道的入口处的内部；保护套3，保护套3全周无间隙包裹在内芯本体1的外部并且内芯本体1和保护套3均为一体成型结构。冷水通道、热水通道与出水通道12连接之间的内芯本体1上设有一个用于安装阀芯的缺口槽13，保护套3上开设有与缺口槽13相对应的开口31，阀芯通过开口31和缺口槽13安装在该无铅水龙头内芯上。

本实用新型实施例还公开了一种无铅水龙头内芯的制作方法，包括以下步骤：

s1：内芯本体1的成型

a、将内芯本体模具安装到注塑机上，调整合模高度到刚好锁模后锁模压力达到40-60mpa为止，然后注塑机射嘴稳定调到190-210℃，优选为200℃，料筒的第一段温度185-205℃，优选为195℃，料筒的第二段温度180-200℃，优选为190℃；

b、设置工艺参数，工艺参数包括注射压力和速度、注射时间、冷却时间、开模位置、开模压力和速度、合模压力和速度；

具体为：

注射压力和速度：第一段注射压力为35-55bar，优选为45bar，注射速度为30-50cm/s，优选为40cm/s；第二段注射压力为30-50bar，优选为40bar，注射速度为25-45cm/s，优选为35cm/s；

注射时间：5-7s，优选为6s；

冷却时间：15-25s，优选为20s；

开模位置：280-320mm，优选为300mm；

开模压力和速度：第一段开模压力为30-50bar，优选为40bar，开模速度为30-50cm/s，优选为40cm/s；第二段开模压力为40-60bar，优选为50bar，开模速度为50-70cm/s，优选为60cm/s；第三段开模压力为40-60bar，优选为50bar，开模速度为35-55cm/s，优选为45cm/s；

合模压力和速度：第一段合模压力为30-50bar，优选为40bar，合模速度为35-55cm/s，优选为45cm/s；第二段合模压力为40-60bar，优选为50bar，合模速度为50-70cm/s，优选为60cm/s；第三段合模压力为30-50bar，优选为40bar，合模速度为30-50cm/s，优选为40cm/s。

c、待注塑机射嘴、料筒的温度达到所设置温度值时，打开模具，将国标尺寸(过通止规)的螺母嵌件2放入模具的固定位置上，然后关上模具；

d、将注塑机上的食品级塑料材料通过注塑机料筒加温后，再将熔融的食品级塑料材料注射入模具型腔内，经过冷却和保压后，开模取出已经成型的含螺母嵌件2的内芯本体1部分；

s2：内芯本体1的稳定及螺母嵌件2的检查

将成型后的含螺母嵌件2的内芯本体1进行常温静置22-26小时，以保障塑料内芯能完全定型和尽可能消除内部的内应力，防止内芯本体1后续使用过程中发生不稳定的状况，同时使用通止规检查内芯本体1中的螺母嵌件2的牙尺寸是否保持原有尺寸不变；

s3：内芯本体1的测试

将稳定后的含螺母嵌件2的内芯本体1装到相应的试水设备上进行水压、流量的测试，确认水压和流量是否符合标准；

s4：保护套3的成型

a、将保护套模具安装到注塑机上，调整合模高度到刚好锁模后锁模压力达到40-60mpa为止，然后注塑机射嘴稳定调到170-190℃，优选为180℃，料筒的第一段温度165-185℃，优选为175℃，料筒的第二段温度160-180℃，优选为170℃；

b、设置工艺参数，工艺参数包括注射压力和速度、注射时间、冷却时间、开模位置、开模压力和速度、合模压力和速度；

具体为：

注射压力和速度：第一段注射压力为63-83bar，优选为73bar，注射速度为25-45cm/s，优选为35cm/s；第二段注射压力为60-80bar，优选为70bar，注射速度为25-45cm/s，优选为35cm/s；第三段注射压力为55-75bar，优选为65bar，注射速度为25-45cm/s，优选为35cm/s；

注射时间：8-12s，优选为10s；

冷却时间：45-55s，优选为50s；

开模位置：280-320mm，优选为300mm；

开模压力和速度：第一段开模压力为30-50bar，优选为40bar，开模速度为30-50cm/s，优选为40cm/s；第二段开模压力为40-60bar，优选为50bar，开模速度为40-60cm/s，优选为50cm/s；第三段开模压力为40-60bar，优选为50bar，开模速度为50-70cm/s，优选为60cm/s；

合模压力和速度：第一段合模压力为40-60bar，优选为50bar，合模速度为50-70cm/s，优选为60cm/s；第二段合模压力为40-60bar，优选为50bar，合模速度为40-60cm/s，优选为50cm/s；第三段合模压力为30-50bar，优选为40bar，合模速度为20-40cm/s，优选为30cm/s；

c、待注塑机射嘴、料筒的温度达到所设置温度值时，打开模具，将步骤s1中成型的含螺母嵌件2的内芯本体1放入模具的固定位置上，然后关上模具；

d、将注塑机上的注塑材料通过注塑机料筒加温后，再将熔融的注塑材料高压注射入模具型腔内，经过冷却、保温和保压后，开模取出无铅水龙头内芯产品；

e、将无铅水龙头内芯产品放入15-25℃的水中，4-8分钟后取出；

s5：螺母嵌件的检查及无铅水龙头内芯的测试

检查完全成型的无铅水龙头内芯产品的螺母嵌件2的牙尺寸是否变化，最后再次将无铅水龙头内芯装到试水设备上进行水压、流量的测试，符合标准后即完成成品。

以下为本实用新型的相关测试数据：

(1)、重压测试：在无铅水龙头内芯产品的轴向和径向方向分别用100公斤物件压住2小时，产品没有发生变形，脆裂等现象。

(2)、重摔测试：将无铅水龙头内芯产品从6米高的位置垂直自然掉下，撞在硬质地面上，产品没有发生变形脆裂等现象。

此外，本实用新型产品经全球最大的检验、测试和认证机构sgs检测，同时对198种高关注物质(svhc)进行筛分测试，物质浓度都小于0.1％。

经试验确定，经过上述方法制作出的无铅水龙头内芯环保、无毒、不含铅，能够满足现今人们对于饮用水健康、环保的需求，而且在日常的安装、运送或者搬运过程中，该结构的无铅水龙头内芯因保护套3的防护作用，不易受到损坏，使产品的质量有了一定的保证。

本实用新型无铅水龙头内芯还具有强度高、产品功能稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉、制造容易的优点，有利于扩大生产和推广使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。