一种锅炉排气用消声结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉排气技术领域，更具体的说，涉及一种锅炉排气用消声结构。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸气、高温水或有机热载体，其锅炉内部蒸气排放时会产生很大的声音。

现有消除蒸气排放的声音都会采用锅炉排气消声器进行有效消声，但是，蒸气冲击力较大，而现有的消声器是没有设计保护缓冲消音器件的结构，容易将消声器内部器件损坏，且蒸气排入消声器内部后，由于蒸气高温高压，不及时对消声器内部进行降温处理，会造成内部温度升高，导致内部的一些器件容易受热膨胀，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种锅炉排气用消声结构。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的消声器是没有设计保护缓冲消音器件的结构，容易将消声器内部器件损坏的技术问题，提供一种锅炉排气用消声结构，该装置中设置有气体扩张管、吸音块、冲压块、滑槽、缓冲杆和导气口，蒸气从排气管排进来后，会与气体扩张管形成对接，使其蒸气产生的冲击力会冲向冲压块中，受力后，在滑槽中滑动，向缓冲杆挤压，可缓解蒸气对气体扩张管内部的冲击，即缓冲杆内部减震弹簧可缓解冲压块所受的冲击力，通过设置的缓冲结构，保护了冲压块的使用，而吸音块则会吸收蒸气排放产生的反向声波，防止声波反射与折射,达到减弱声波传递，进而起到了很好的消音效果，且气体扩张管多余的蒸气则会从导气口排出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉排气用消声结构，包括锅炉、消音筒和气体扩张管，所述锅炉右侧嵌入设置有消音筒，所述消音筒内部左侧的中间嵌入设置有气体扩张管；

所述锅炉包括排气管和连接杆，所述排气管贯穿设置在锅炉右侧中部，且排气管右侧均与消音筒和气体扩张管贯穿设置，所述连接杆均嵌入设置在排气管的上下两侧，且连接杆右侧均与消音筒相对接；

所述消音筒包括隔音层、出气管和密封盒，所述隔音层均嵌入设置在消音筒内部内圈层，所述出气管均贯穿设置在消音筒内部右方的上下两侧，所述密封盒均活动连接在消音筒外部右方的上下两侧；

所述气体扩张管包括支撑杆、吸音块、冲压块、滑槽、缓冲杆、导气口和冷却槽，所述支撑杆均嵌入设置在气体扩张管上下两侧，且与消音筒内壁相对接，所述吸音块均嵌入设置在气体扩张管内部左方的上下两侧，所述冲压块活动连接在气体扩张管内部右侧的中间，所述滑槽均嵌入设置在气体扩张管内部右方的上下两侧，所述缓冲杆活动连接在冲压块右侧中部，所述导气口均贯穿设置在气体扩张管外圈层的四周，所述冷却槽嵌入设置在气体扩张管下方中部。

优选的：所述隔音层由玻璃棉、隔音毡、聚酯纤维颗粒隔音填充材料所构成。

优选的：所述出气管内端贯穿于消音筒内部、外端贯穿于密封盒内部，且密封盒下方的左右两侧均设有锁扣。

优选的：所述吸音块为吸音棉材料所组成，且吸音块均呈倾斜状结构设置。

优选的：所述冲压块表面层设有冲压孔，其冲压块上下两侧均与滑槽呈配套设置，且冲压块与滑槽滑动连接。

优选的：所述缓冲杆外侧由减震弹簧所构成，其缓冲杆两端设有橡胶块，且橡胶块左端与冲压块相连接，右端与气体扩张管内壁相连接。

优选的：所述冷却槽下方设有冷凝管，其冷凝管与消音筒贯穿设置，且冷却槽通过冷凝管与外部制冷机相连接。

有益效果：

（1）该种锅炉排气用消声结构设置有气体扩张管、吸音块、冲压块、滑槽、缓冲杆和导气口，蒸气从排气管排进来后，会与气体扩张管形成对接，使其蒸气产生的冲击力会冲向冲压块中，受力后，在滑槽中滑动，向缓冲杆挤压，可缓解蒸气对气体扩张管内部的冲击，即缓冲杆内部减震弹簧可缓解冲压块所受的冲击力，通过设置的缓冲结构，保护了冲压块的使用，而吸音块则会吸收蒸气排放产生的反向声波，防止声波反射与折射,达到减弱声波传递，进而起到了很好的消音效果，且气体扩张管多余的蒸气则会从导气口排出。

（2）隔音层可阻隔消音筒内部声波向外传递，进而促进了蒸气排放消音。

（3）其多余蒸气从导出口排出气体扩张管内后，将密封盒两侧的锁扣打开，可从出气管处排出消音筒外，避免蒸气聚集在消音筒内。

（4）通过外部制冷机工作后，由冷凝管排入冷气到冷却槽内，对气体扩张管内部进行降温处理，避免了气体扩张管内部的一些器件受热膨胀。

附图说明

图1为本实用新型的局部正视结构示意图。

图2为本实用新型的消音筒与气体扩张管内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2a处放大结构示意图。

图1-3中：锅炉1、排气管101、连接杆102、消音筒2、隔音层201、出气管202、密封盒203、气体扩张管3、支撑杆301、吸音块302、冲压块303、滑槽304、缓冲杆305、导气口306、冷却槽307。

具体实施方式

本实用新型中使用的锅炉1、隔音层201、密封盒203、吸音块302、冲压块303、滑槽304、缓冲杆305和冷却槽307均可以通过市场购买或私人订制所得。

实施例：

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种锅炉排气用消声结构，包括锅炉1、消音筒2和气体扩张管3，锅炉1右侧嵌入设置有消音筒2，消音筒2内部左侧的中间嵌入设置有气体扩张管3；

锅炉1包括排气管101和连接杆102，排气管101贯穿设置在锅炉1右侧中部，且排气管101右侧均与消音筒2和气体扩张管3贯穿设置，连接杆102均嵌入设置在排气管101的上下两侧，且连接杆102右侧均与消音筒2相对接；

消音筒2包括隔音层201、出气管202和密封盒203，隔音层201均嵌入设置在消音筒2内部内圈层，出气管202均贯穿设置在消音筒2内部右方的上下两侧，密封盒203均活动连接在消音筒2外部右方的上下两侧；

气体扩张管3包括支撑杆301、吸音块302、冲压块303、滑槽304、缓冲杆305、导气口306和冷却槽307，支撑杆301均嵌入设置在气体扩张管3上下两侧，且与消音筒2内壁相对接，吸音块302均嵌入设置在气体扩张管3内部左方的上下两侧，冲压块303活动连接在气体扩张管3内部右侧的中间，滑槽304均嵌入设置在气体扩张管3内部右方的上下两侧，缓冲杆305活动连接在冲压块303右侧中部，导气口306均贯穿设置在气体扩张管3外圈层的四周，冷却槽307嵌入设置在气体扩张管3下方中部。

本实施例优选的，隔音层201由玻璃棉、隔音毡、聚酯纤维颗粒隔音填充材料所构成，使其隔音层201可阻隔消音筒2内部声波向外传递，进而促进了蒸气排放消音；出气管202内端贯穿于消音筒2内部、外端贯穿于密封盒203内部，且密封盒203下方的左右两侧均设有锁扣，使其多余蒸气从导出口306排出气体扩张管3内后，将密封盒203两侧的锁扣打开，可从出气管202处排出消音筒2外，避免蒸气聚集在消音筒2内；吸音块302为吸音棉材料所组成，且吸音块302均呈倾斜状结构设置，吸音块302会吸收蒸气排放产生的反向声波，防止声波反射与折射,达到减弱声波传递，进而起到了很好的消音效果；冲压块303表面层设有冲压孔，其冲压块303上下两侧均与滑槽304呈配套设置，且冲压块303与滑槽304滑动连接，蒸气从排气管101排进来后，会与气体扩张管3形成对接，使其蒸气产生的冲击力会冲向冲压块303中，蒸气会从冲压孔排出，减轻冲压块303的负载，受力后，在滑槽304中滑动，向缓冲杆305挤压，即可缓解蒸气对气体扩张管3内部的冲击；缓冲杆305外侧由减震弹簧所构成，其缓冲杆305两端设有橡胶块，且橡胶块左端与冲压块303相连接，右端与气体扩张管3内壁相连接，缓冲杆305内部减震弹簧可缓解冲压块303所受的冲击力，通过设置的缓冲结构，保护了冲压块303的使用；冷却槽307下方设有冷凝管，其冷凝管与消音筒2贯穿设置，且冷却槽307通过冷凝管与外部制冷机相连接，通过外部制冷机工作后，由冷凝管排入冷气到冷却槽307内，对气体扩张管3内部进行降温处理，避免了气体扩张管3内部的一些器件受热膨胀。

工作原理：

在使用本实用新型一种锅炉排气用消声结构时，首先，蒸气从排气管101排进来后，会与气体扩张管3形成对接，使其蒸气产生的冲击力会冲向冲压块303中，蒸气会从冲压孔排出，减轻冲压块303的负载，受力后，在滑槽304中滑动，向缓冲杆305挤压，即可缓解蒸气对气体扩张管3内部的冲击，缓冲杆305内部减震弹簧可缓解冲压块303所受的冲击力，保护了冲压块303的使用，吸音块302会吸收蒸气排放产生的反向声波，防止声波反射与折射,达到减弱声波传递，并配合隔音层201可阻隔消音筒2内部声波向外传递，进而促进了蒸气排放消音，同时，通过外部制冷机工作后，由冷凝管排入冷气到冷却槽307内，对气体扩张管3内部进行降温处理，避免了气体扩张管3内部的一些器件受热膨胀，最后，多余蒸气从导出口306排出气体扩张管3内后，将密封盒203两侧的锁扣打开，可从出气管202处排出消音筒2外，避免蒸气聚集在消音筒2内。