废机油提取用熔盐输送管道的制作方法

本实用新型涉及熔盐输送管路技术领域，具体为废机油提取用熔盐输送管道。

背景技术：

熔盐是重要的化工原料，三元熔盐的熔点为280°，但管路温度低于此温度为，熔盐会出现固化。目前熔盐的管路输送存在很多问题：输送管道与保温层直接接触或加热装置与保温材料直接接触导致管路的保温性能较差，当熔盐的输送距离较大时，熔盐管路与外界热交换过快，输送管路温度低于熔盐熔点，导致熔盐在输送过程中固化，堵塞输送管路，降低输送效率，并且熔盐输送管路仅输送熔盐，浪费空间、动力及劳动力，增加企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供废机油提取用熔盐输送管道，以解决熔盐输送管保温效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废机油提取用熔盐输送管道，包括输送管与套管，所述输送管的表面设置有第一螺纹环槽、第二螺纹环槽及第三螺纹环槽，所述套管的表面设置有第一圆管、第二圆管及第三圆管，所述套管螺纹连接在输送管的表面，所述第一螺纹环槽的内侧螺纹连接有第一圆管，所述第二螺纹环槽的内侧螺纹连接有第二圆管，所述第三螺纹环槽的内侧螺纹连接有第三圆管。

优选的，所述第一圆管与第二圆管之间形成有填充腔，填充腔的内侧填充有保温棉。

优选的，所述第二圆管与第三圆管之间形成有保温空腔。

优选的，所述输送管的表面缠绕有电热带。

优选的，所述输送管、第一螺纹环槽、第二螺纹环槽及第三螺纹环槽的表面设置有穿线槽，穿线槽的内侧穿插有电热带的电源线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废机油提取用熔盐输送管道，第一，通过电热带加热输送管，通过套管内侧的保温空腔及填充腔内的保温棉减少输送管道的热量损失，以此保温熔盐管道的正常熔盐输送；第二，套管螺纹连接在输送管表面，当电热带损坏将套管从输送管逆时针卸下即可对电热带进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的输送管示意图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1输送管、11第一螺纹环槽、12第二螺纹环槽、13第三螺纹环槽、14穿线槽、2套管、21第一圆管、22第二圆管、23第三圆管、24填充腔、25保温棉、26保温空腔、3电热带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，废机油提取用熔盐输送管道，包括输送管1与套管2，输送管1的表面设置有第一螺纹环槽11、第二螺纹环槽12及第三螺纹环槽13，套管2的表面设置有第一圆管21、第二圆管22及第三圆管23，第一圆管21、第二圆管22及第三圆管23的一端表面设置有外螺纹，套管2螺纹连接在输送管1的表面，输送管1的一端表面设置有外螺纹，第一螺纹环槽11的内侧螺纹连接有第一圆管21，第二螺纹环槽12的内侧螺纹连接有第二圆管22，第三螺纹环槽13的内侧螺纹连接有第三圆管23，通过以上螺纹连接，加强套管2与输送管1之间连接强度。

请参阅图1，第一圆管21与第二圆管22之间形成有填充腔24，填充腔24的内侧填充有保温棉25，通过保温棉25减少热量损失。

请参阅图1，第二圆管22与第三圆管23之间形成有保温空腔26，通过保温空腔26减少热量传递。

请参阅图1，输送管1的表面缠绕有电热带3，电热带3采用恒温式电热带。

请参阅图1与图2，输送管1、第一螺纹环槽11、第二螺纹环槽12及第三螺纹环槽13的表面设置有穿线槽14，穿线槽14的内侧穿插有电热带3的电源线，穿线槽14用于电热带3的电源穿线所用。

请参阅图3，将电热带3串联到电源电路。

本实用新型在具体实施时：因为输送管1表面缠绕有电热带3，通过电热带3能够对输送管1进行加热防止输送管1内熔盐发生结晶，因为套管2螺纹安装在输送管1通过套管2会对输送管1进行笼罩，因为第一圆管21与第二圆管22之间的填充腔24之间填充有保温棉25，第二圆管22与第三圆管23之间形成有保温空腔26，因此通过保温空腔26及填充腔4内的保温棉25能够减少输送管1在使用中的热量损失，以此保温熔盐管道的正常熔盐输送；因为电热带3缠绕在输送管1的表面，需要更换电热带3时需要将套管2从输送管1表面拆卸即可进行更换，因为套管2螺纹连接在输送管1表面、第一圆管21螺纹连接在第一螺纹环槽11内侧、第二圆管22螺纹连接在第二螺纹环槽12内侧、第三圆管23螺纹连接在第三螺纹环槽13内侧，因此，当电热带3损坏时，将套管2从输送管1表面逆时针旋转即可将套管2从输送管1表面卸下即对电热带3进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.废机油提取用熔盐输送管道，包括输送管(1)与套管(2)，其特征在于：所述输送管(1)的表面设置有第一螺纹环槽(11)、第二螺纹环槽(12)及第三螺纹环槽(13)，所述套管(2)的表面设置有第一圆管(21)、第二圆管(22)及第三圆管(23)，所述套管(2)螺纹连接在输送管(1)的表面，所述第一螺纹环槽(11)的内侧螺纹连接有第一圆管(21)，所述第二螺纹环槽(12)的内侧螺纹连接有第二圆管(22)，所述第三螺纹环槽(13)的内侧螺纹连接有第三圆管(23)。

2.根据权利要求1所述的废机油提取用熔盐输送管道，其特征在于：所述第一圆管(21)与第二圆管(22)之间形成有填充腔(24)，填充腔(24)的内侧填充有保温棉(25)。

3.根据权利要求1所述的废机油提取用熔盐输送管道，其特征在于：所述第二圆管(22)与第三圆管(23)之间形成有保温空腔(26)。

4.根据权利要求1所述的废机油提取用熔盐输送管道，其特征在于：所述输送管(1)的表面缠绕有电热带(3)。

5.根据权利要求1所述的废机油提取用熔盐输送管道，其特征在于：所述输送管(1)、第一螺纹环槽(11)、第二螺纹环槽(12)及第三螺纹环槽(13)的表面设置有穿线槽(14)，穿线槽(14)的内侧穿插有电热带(3)的电源线。

技术总结
本实用新型公开了废机油提取用熔盐输送管道，包括输送管与套管，输送管的表面设置有第一螺纹环槽、第二螺纹环槽及第三螺纹环槽，套管的表面设置有第一圆管、第二圆管及第三圆管，套管螺纹连接在输送管的表面，第一螺纹环槽的内侧螺纹连接有第一圆管，第二螺纹环槽的内侧螺纹连接有第二圆管，第三螺纹环槽的内侧螺纹连接有第三圆管。该废机油提取用熔盐输送管道，通过电热带加热输送管，通过套管内侧的保温空腔及填充腔内的保温棉减少输送管道的热量损失，以此保温熔盐管道的正常熔盐输送；套管螺纹连接在输送管表面，当电热带损坏将套管从输送管逆时针卸下即可对电热带进行更换。

技术研发人员：赵瑞德
受保护的技术使用者：沧州瑞海再生资源有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.05.29