单向密封圈的制作方法

文档序号:20135428发布日期:2020-03-24 13:42阅读:825来源:国知局
单向密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域,具体是指一种单向密封圈。



背景技术:

液压油的泄漏一直是液压传动装置上一个棘手问题,它不仅影响液压传动装置的工作性能和生产效率,而且还污染生产环境和浪费资源,实践生产经验表明,解决液压传动装置液压油泄漏的有效途径是选用密封性能优良的密封圈,常见的密封圈由密封圈本体、设置在密封圈本体内的环形腔、以及设置在密封圈本体内壁上的环形槽组成,但是这种结构的密封圈,由于其环形槽设置在密封圈内壁上,加工工艺十分复杂,当密封圈本体与被密封结构套接后,环形腔内的流体量不固定,当密封圈被挤压时,环形腔的外壁受流体挤压向外隆起的地方和幅度可能不一致,造成了密封圈与被密封结构接触不紧密,密封效果不好,容易漏油,此外,密封圈在长期被挤压后,容易变形,使用寿命缩短。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术不足,提供一种结构简单、加工方便、密封性好、寿命长的单向密封圈。

为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:

一种单向密封圈,包括密封圈本体,其特征在于:所述密封圈本体一端端面外侧设有径向向外延伸的外凸圈,所述密封圈本体一端端面内侧设有径向向内延伸的内凸圈,所述外凸圈的外侧呈倾斜状,所述内凸圈的内侧呈倾斜状,所述外凸圈和内凸圈分别与密封圈本体固定连接,所述外凸圈、内凸圈和密封圈本体之间形成环形的凹槽,所述凹槽内设有张紧条,以利于密封圈与被密封结构,例如输出轴或端盖套接后,液压油挤压凹槽内的张紧条,张紧条受到挤压,张紧条外侧和内侧分别挤压凹槽内壁,凹槽两侧的外凸圈和内凸圈分别向外和向内膨胀,内凸圈向内鼓起与输出轴或端盖紧密接触,无缝隙,外凸圈向外鼓起与油缸内壁紧密接触,无缝隙,实现了密封圈将输出轴或端盖与油缸内壁的良好密封。

本实用新型所述张紧条呈长条状,以利于张紧条与凹槽配合并嵌入凹槽内,张紧条两端相抵靠,在张紧条受到液压油挤压后,张紧条会张紧,张紧条在液压油的挤压下向外和向内撑起外凸圈和内凸圈,将被密封结构之间的间隙填充,密封性好。

本实用新型所述张紧条截面呈井字形,所述张紧条的四个棱上分别设有截面呈圆形的凸起,以利于密封圈与被密封结构套接时,张紧条的中间受到液压油的挤压,张紧条棱上的凸起挤压外凸圈和内凸圈,外凸圈向外膨胀,内凸圈向内膨胀,将被密封结构之间的间隙填满,密封性好。

本实用新型由于采用上述结构,具有结构简单、加工方便、密封性好、寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型一端端面的结构示意图。

图3是本实用新型中张紧条的结构示意图。

图4是本实用新型中张紧条的端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

一种单向密封圈,包括密封圈本体1,其特征在于:所述密封圈本体1一端端面外侧设有径向向外延伸的外凸圈2,所述密封圈本体1一端端面内侧设有径向向内延伸的内凸圈3,所述外凸圈2的外侧呈倾斜状,所述内凸圈3的内侧呈倾斜状,所述外凸圈2和内凸圈3分别与密封圈本体1固定连接,所述外凸圈2内侧、内凸圈3外侧和密封圈本体之间形成环形的凹槽4,所述凹槽4内设有张紧条5,以利于密封圈与被密封结构,例如输出轴或端盖套接后,液压油挤压凹槽内的张紧条,张紧条受到挤压,张紧条外侧和内侧分别挤压凹槽内壁,凹槽两侧的外凸圈和内凸圈分别向外和向内膨胀,内凸圈向内鼓起与输出轴或端盖紧密接触,无缝隙,外凸圈向外鼓起与油缸内壁紧密接触,无缝隙,实现了密封圈将输出轴或端盖与油缸内壁的良好密封。

本实用新型所述张紧条5呈长条状,以利于张紧条与凹槽配合并嵌入凹槽内,张紧条两端相抵靠,在张紧条受到液压油挤压后,张紧条会张紧,张紧条在液压油的挤压下向外和向内撑起外凸圈和内凸圈,将被密封结构之间的间隙填充,密封性好。

本实用新型所述张紧条5截面呈井字形,所述张紧条5的四个棱上分别设有截面呈圆形的凸起6,以利于密封圈与被密封结构套接时,张紧条的中间受到液压油的挤压,张紧条棱上的凸起挤压外凸圈和内凸圈,外凸圈向外膨胀,内凸圈向内膨胀,将被密封结构之间的间隙条填满,密封性好。

如附图,本实用新型在使用时,将张紧条嵌入凹槽内,张紧条富有弹性,可伸展可弯曲,然后将密封圈套入输出轴或端盖的密封槽内,在将输出轴装入油缸内进行密封,密封圈设有凹槽和张紧条的一面朝向活塞,这样在使用时,当活塞往复运动时,液压油挤压密封圈有张紧条的一面,张紧条中间受到挤压,张紧条棱上的凸起向外侧顶起,外凸圈和内凸圈受到挤压分别向外膨胀和向内膨胀,外凸圈向外膨胀填充了密封圈与油缸内壁之间的间隙,内凸圈向内膨胀进一步挤压了输出轴或端盖,使得密封圈与输出轴或端盖之间接触面积增加而无缝隙,而且张紧条结构均匀,能够保证外凸圈和内凸圈各处受到挤压力均匀,密封性好,与现有技术相比,一是本实用新型中环形凹槽开在密封圈的一端端面上,加工工艺简单;二是环形凹槽内安装有张紧条,张紧条受到挤压,会向两侧鼓起,顶起两侧的外凸圈和内凸圈,不仅密封性好,而且张紧条可以保证外凸圈和内凸圈各处受到的挤压力均匀;三是本实用新型操作方便,张紧条撑起密封圈本体,提高了密封圈的结构强度,进一步延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型由于采用上述结构,具有结构简单、加工方便、密封性好、寿命长等优点。

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