一种超启动功能变频器的制作方法

本实用新型涉及超启动技术领域，特别涉及一种超启动功能变频器。

背景技术：

现有纺织加工中已经逐渐淘汰皮带轮式的驱动方式，采用超启动变频器式的主轴直接驱动，但超启动变频器式的主轴直接驱动机械高能更高，轴承之间的润滑油消耗过快，易使驱动轴产生损坏，人员手工加油效率较低，危险性较大，为此，我们提出一种超启动功能变频器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种超启动功能变频器，能够对驱动轴进行排油润滑，大大提高超启动功能变频器使用的稳定性与便利性，避免人员进行多次的手动加油，能够防止轴体驱动端因热量的产生导致润滑油快速蒸发产生的损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超启动功能变频器，包括绝缘底座、超启动变频器、油箱、计量泵和时间继电器，所述绝缘底座顶部一侧通过螺栓安装有超启动变频器，所述超启动变频器一侧通过螺栓安装有时间继电器，所述超启动变频器与时间继电器电连，所述绝缘底座顶部另一侧通过螺栓安装有油箱，所述油箱顶部设有计量泵，所述计量泵一侧通过连接架安装有分油器，所述计量泵的出液端通过管道与分油器连接，所述计量泵的进液端与油箱连接，所述分油器的出油端分别连接有油管，所述油管一端均通过金属套安装有出油头。

进一步地，所述时间继电器与计量泵电连，所述油箱一侧开设有观察窗，所述观察窗一侧印设有刻度尺，所述油箱顶部一侧设有进油口。

进一步地，所述金属套顶部焊设有安装片，所述安装片上设有安装螺栓。

进一步地，所述油管上套接安装有电磁阀。

进一步地，所述绝缘底座为abs材料制作，所述绝缘底座底部通过螺栓安装有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过计量泵和时间继电器的使用，人员时间继电器后，可通过时间继电器对计量泵进行定时开启关闭，使计量泵有效将油箱内的润滑油通过分油器排送至各组油管内，且由出油头送出，人员可通过电磁阀控制油管的流通，通过安装片的设置，人员可将金属套安装于各组驱动轴顶部的支架上，使出油头能够对驱动轴进行排油润滑，大大提高超启动功能变频器使用的稳定性与便利性，避免人员进行多次的手动加油，能够防止轴体驱动端因热量的产生导致润滑油快速蒸发产生的损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种超启动功能变频器的主视示意图。

图2为本实用新型一种超启动功能变频器中分油器的结构示意图。

图中：1、绝缘底座；2、超启动变频器；3、油箱；4、计量泵；5、时间继电器；6、分油器；7、油管；8、电磁阀；9、金属套；10、出油头；11、安装片；12、观察窗；13、刻度尺；14、进油口；15、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种超启动功能变频器，包括绝缘底座1、超启动变频器2、油箱3、计量泵4和时间继电器5，所述绝缘底座1顶部一侧通过螺栓安装有超启动变频器2，所述超启动变频器2一侧通过螺栓安装有时间继电器5，所述超启动变频器2与时间继电器5电连，所述绝缘底座1顶部另一侧通过螺栓安装有油箱3，所述油箱3顶部设有计量泵4，所述计量泵4一侧通过连接架安装有分油器6，所述计量泵4的出液端通过管道与分油器6连接，所述计量泵4的进液端与油箱3连接，所述分油器6的出油端分别连接有油管7，所述油管7一端均通过金属套9安装有出油头10。

其中，所述时间继电器5与计量泵4电连，所述油箱3一侧开设有观察窗12，所述观察窗12一侧印设有刻度尺13，所述油箱3顶部一侧设有进油口14。

本实施例中如图1所示，进油口14便于人员对油箱3内送油，观察窗12便于人员观察油箱3内的润滑油存量。

其中，所述金属套9顶部焊设有安装片11，所述安装片11上设有安装螺栓。

本实施例中如图2所示，安装片11便于人员对金属套9处进行安装。

其中，所述油管7上套接安装有电磁阀8。

本实施例中如图2所示，电磁阀8便于人员对油管7流通性进行开启关闭。

其中，所述绝缘底座1为abs材料制作，所述绝缘底座1底部通过螺栓安装有支撑脚15。

本实施例中如图1所示，abs材料制作的绝缘底座1具有较高的使用强度和良好的绝缘性。

需要说明的是，本实用新型为一种超启动功能变频器，工作时，油箱3用于存放润滑油，人员将超启动变频器2与机电的驱动主轴连接，进行主轴变频超启动功能，不仅可以满足织机对加速时间的要求，而且调速跟方便，运行稳定，摒弃传统的更换皮带轮变速的模式，提高了织机的效率，解决了机械更换皮带对设备带来的损坏，在面对主轴的直接式的高机械式的驱动，产生的机械能高摩擦，通过计量泵4和时间继电器5的使用，人员时间继电器5后，可通过时间继电器5对计量泵4进行定时开启关闭，使计量泵4有效将油箱3内的润滑油通过分油器6排送至各组油管7内，且由出油头10送出，人员可通过电磁阀8控制油管7的流通，通过安装片11的设置，人员可将金属套9安装于各组驱动轴顶部的支架上，使出油头10能够对驱动轴进行排油润滑，大大提高超启动功能变频器使用的稳定性与便利性，避免人员进行多次的手动加油，能够防止轴体驱动端因热量的产生导致润滑油快速蒸发产生的损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种超启动功能变频器，包括绝缘底座(1)、超启动变频器(2)、油箱(3)、计量泵(4)和时间继电器(5)，其特征在于，所述绝缘底座(1)顶部一侧通过螺栓安装有超启动变频器(2)，所述超启动变频器(2)一侧通过螺栓安装有时间继电器(5)，所述超启动变频器(2)与时间继电器(5)电连，所述绝缘底座(1)顶部另一侧通过螺栓安装有油箱(3)，所述油箱(3)顶部设有计量泵(4)，所述计量泵(4)一侧通过连接架安装有分油器(6)，所述计量泵(4)的出液端通过管道与分油器(6)连接，所述计量泵(4)的进液端与油箱(3)连接，所述分油器(6)的出油端分别连接有油管(7)，所述油管(7)一端均通过金属套(9)安装有出油头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超启动功能变频器，其特征在于：所述时间继电器(5)与计量泵(4)电连，所述油箱(3)一侧开设有观察窗(12)，所述观察窗(12)一侧印设有刻度尺(13)，所述油箱(3)顶部一侧设有进油口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种超启动功能变频器，其特征在于：所述金属套(9)顶部焊设有安装片(11)，所述安装片(11)上设有安装螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种超启动功能变频器，其特征在于：所述油管(7)上套接安装有电磁阀(8)。

5.根据权利要求1所述的一种超启动功能变频器，其特征在于：所述绝缘底座(1)为abs材料制作，所述绝缘底座(1)底部通过螺栓安装有支撑脚(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种超启动功能变频器，包括绝缘底座、超启动变频器、油箱、计量泵和时间继电器，所述绝缘底座顶部一侧通过螺栓安装有超启动变频器，所述超启动变频器一侧通过螺栓安装有时间继电器，所述超启动变频器与时间继电器电连，所述绝缘底座顶部另一侧通过螺栓安装有油箱，所述油箱顶部设有计量泵，所述计量泵一侧通过连接架安装有分油器，所述计量泵的出液端通过管道与分油器连接，所述计量泵的进液端与油箱连接。能够对驱动轴进行排油润滑，大大提高超启动功能变频器使用的稳定性与便利性，避免人员进行多次的手动加油，能够防止轴体驱动端因热量的产生导致润滑油快速蒸发产生的损坏。

技术研发人员：刘国鹰
受保护的技术使用者：嘉兴丹那赫电子科技有限公司
技术研发日：2019.07.13
技术公布日：2020.04.21