一种新型节能预制架空蒸汽保温管的制作方法

本实用新型属于蒸汽保温管技术领域，具体涉及一种新型节能预制架空蒸汽保温管。

背景技术：

随着热电厂供热半径的扩展，蒸汽管道的保温性能越来越显得重要。依据热量传递的三种途径：传导、辐射和对流，且蒸汽保温管由内向外一共四层，分别是“工作管、瓦块硅酸钙、聚胺脂、外护管”，由于瓦块硅酸钙材质较重，导致制成的蒸汽保温管较重，且耐高温和防潮性不佳，降低了蒸汽保温管的使用寿命。

如公开号为cn206458958u的实用新型所公开的一种安全、高效的蒸汽保温管道，其虽然设置了蒸汽保温管道内部的支撑机构，但是支撑机构与蒸汽保温管道内壁接触的面积小，从而导致蒸汽保温管道的强度不高，容易损坏，同时蒸汽保温管道连接处密封的效果不佳，容易导致蒸汽泄漏，为此我们提出一种新型节能预制架空蒸汽保温管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型节能预制架空蒸汽保温管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能预制架空蒸汽保温管，包括蒸汽保温管本体、支撑机构和密封机构，所述支撑机构位于蒸汽保温管本体的内部，所述支撑机构包括中心杆，所述中心杆位于蒸汽保温管本体的内部，且中心杆的外壁固定有第一支撑杆，并且第一支撑杆之间通过第二支撑杆相互连接，所述蒸汽保温管本体的内壁固定有限位板，且限位板之间设置有支撑板，并且支撑板的中部设置于第一支撑杆的端部。

优选的，所述密封机构位于蒸汽保温管本体的端部，所述密封机构包括第一密封件，所述第一密封件铺设于蒸汽保温管本体的端部，且蒸汽保温管本体端部的外壁设置有第一固定板，所述第一固定板的边侧连接有第二固定板，且第二固定板之间安装有第二密封件，所述第一固定板之间贯穿有螺栓，且螺栓的端部安装有螺母。

优选的，所述蒸汽保温管本体包括工作管、气凝胶毡、聚胺脂和外护管，所述工作管的外壁设置有气凝胶毡，且气凝胶毡的外壁设置有聚胺脂，并且聚胺脂的外壁设置有外护管。

优选的，所述第一支撑杆设置有四个，且第一支撑杆关于中心杆的中心轴线等角度分布。

优选的，所述第二支撑杆与第一支撑杆构成焊接一体化结构，且第二支撑杆设置有四个。

优选的，所述支撑板设计为弧形结构，且支撑板的外壁与蒸汽保温管本体的内壁相互贴合。

优选的，所述限位板关于支撑板的中心轴线对称设置，且支撑板与限位板为卡合连接。

优选的，所述第一密封件的竖切面设计为锯齿状结构，且第一密封件之间为卡合连接。

优选的，所述第二密封件设计为环形结构，且第二密封件设置有两个，并且第二密封件与第二固定板为卡合连接。

优选的，所述螺栓关于蒸汽保温管本体的中心轴线等角度分布，且螺栓与螺母为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板，且支撑板设计为弧形结构，从而增加了支撑机构与蒸汽保温管本体接触的面积，进而提升了蒸汽保温管本体整体的强度。

2、设置有第一密封件，且第一密封件的边侧设计为锯齿状结构，从而增加了第一密封件之间的接触面积，进而提升了蒸汽保温管本体之间的密闭性，同时设置有两个第二密封件，从而进一步增加了蒸汽保温管本体之间的密闭性。

3、设置有气凝胶毡，且气凝胶毡代替了现有的瓦块硅酸钙，从而降低了蒸汽保温管本体的重量，便于对蒸汽保温管本体的搬运，同时耐高温和防潮性好，从而赋予了蒸汽保温管本体具有较强的耐高温和防潮性，延长了蒸汽保温管本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中蒸汽保温管本体侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中正视内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中蒸汽保温管本体的内部结构示意图；

图6为本实用新型图4中第二密封件安装结构示意图；

图中：1、蒸汽保温管本体；101、工作管；102、气凝胶毡；103、聚胺脂；104、外护管；2、中心杆；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、支撑板；6、限位板；7、第一密封件；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第二密封件；11、螺栓；12、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种新型节能预制架空蒸汽保温管，包括蒸汽保温管本体1、支撑机构和密封机构，支撑机构位于蒸汽保温管本体1的内部，支撑机构包括中心杆2，中心杆2位于蒸汽保温管本体1的内部，且中心杆2的外壁固定有第一支撑杆3，并且第一支撑杆3之间通过第二支撑杆4相互连接，蒸汽保温管本体1的内壁固定有限位板6，且限位板6之间设置有支撑板5，并且支撑板5的中部设置于第一支撑杆3的端部，提升了蒸汽保温管本体1整体的强度。

增加了蒸汽保温管本体1之间的密闭性，本实施案例，优选的，密封机构位于蒸汽保温管本体1的端部，密封机构包括第一密封件7，第一密封件7铺设于蒸汽保温管本体1的端部，且蒸汽保温管本体1端部的外壁设置有第一固定板8，第一固定板8的边侧连接有第二固定板9，且第二固定板9之间安装有第二密封件10，第一固定板8之间贯穿有螺栓11，且螺栓11的端部安装有螺母12。

气凝胶毡102代替了现有的瓦块硅酸钙，从而降低了蒸汽保温管本体1的重量，便于对蒸汽保温管本体1的搬运，同时耐高温和防潮性好，从而赋予了蒸汽保温管本体1具有较强的耐高温和防潮性，延长了蒸汽保温管本体1的使用寿命，本实施案例，优选的，蒸汽保温管本体1包括工作管101、气凝胶毡102、聚胺脂103和外护管104，工作管101的外壁设置有气凝胶毡102，且气凝胶毡102的外壁设置有聚胺脂103，并且聚胺脂103的外壁设置有外护管104。

增加了支撑机构的强度，从而能够更好的对蒸汽保温管本体1支撑，本实施案例，优选的，第一支撑杆3设置有四个，且第一支撑杆3关于中心杆2的中心轴线等角度分布，第二支撑杆4与第一支撑杆3构成焊接一体化结构，且第二支撑杆4设置有四个。

增加了与蒸汽保温管本体1的接触面积，从而增加了蒸汽保温管本体1的强度，本实施案例，优选的，支撑板5设计为弧形结构，且支撑板5的外壁与蒸汽保温管本体1的内壁相互贴合。

保证了支撑板5能够固定在一个位置，从而便于对支撑板5的安装，本实施案例，优选的，限位板6关于支撑板5的中心轴线对称设置，且支撑板5与限位板6为卡合连接。

增加了第一密封件7之间的接触面积，从而提升了蒸汽保温管本体1之间的密闭性，本实施案例，优选的，第一密封件7的竖切面设计为锯齿状结构，且第一密封件7之间为卡合连接。

保证了螺栓11与螺母12安装在一起时，能够使得第二密封件10挤压，从而增加了蒸汽保温管本体1之间的密闭性，本实施案例，优选的，第二密封件10设计为环形结构，且第二密封件10设置有两个，并且第二密封件10与第二固定板9为卡合连接，螺栓11关于蒸汽保温管本体1的中心轴线等角度分布，且螺栓11与螺母12为螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先支撑板5设置有四个，且支撑板5设计为弧形结构，并且支撑板5的外壁与蒸汽保温管本体1的内壁相互贴合，因此增加了支撑机构与蒸汽保温管本体1的接触面积，从而提升了蒸汽保温管本体1整体的强度，由于第一密封件7的边侧设计为锯齿状结构，因此两个蒸汽保温管本体1端部通过螺栓11和螺母12连接在一起后，增加了第一密封件7之间的接触面积，从而增加了两个蒸汽保温管本体1连接处的密闭性，同时设置有两个第二密封件10，且两个第二密封件10能够被螺栓11和螺母12紧固后，使得第二固定板9挤压变形，从而进一步增加了两个蒸汽保温管本体1连接处的密闭，进而起到了双重密封的效果，有效的避免了蒸汽保温管本体1内部蒸汽的泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。