一种显示器升降支架的制作方法

本实用新型涉及升降支架技术领域，尤其是涉及一种显示器升降支架。

背景技术：

目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用。

大多显示器还需要能升降，现今常见用以承载显示器的支撑装置为了达到可升降的功能，多会于支撑装置中设置有相关的连动机构，具体说该升降高度的调整是通过采用支撑架中能平衡显示器重力的升降模组来实现的，而升降模组需借助伸入竖向设置的立柱纵向槽道内并沿立柱上下可升降滑动，而为升降顺畅，还需在立柱内设置滑轨，以便升降模组能依托并沿滑轨的导引进行升降。

现在的显示器支撑装置结构复杂，由于支撑装置的大多部件采用模具制成，由此生产成本高，特别是在小批量生产时，模具成本占比更大。同时，为实现显示器在升降过程的随停，支撑架的升降组件与立柱之间还需要设置摩擦块等阻尼件，阻尼力与恒力弹簧的弹簧力相结合从而实现显示器可随时停止而不会落下，阻尼的作用还在于实现显示器停止后更加稳定，不会轻易收到外部扰动而落下。而上述的结构较为复杂，制作成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示器升降支架，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种显示器升降支架，包括：柱体、升降件、滑轨和定力弹簧；

所述柱体为挤压成型的管状件，沿柱体的长度方向(即高度方向)上设置有由挤压工艺形成的贯通上下的通槽；所述柱体的一侧(面向显示器一侧，或前侧)沿高度方向设置有连通所述通槽内外的长条型口(通常采用铣削而成)；在所述柱体的长度方向上，所述长条型口设置在柱体中部或者中上部，且上下均不贯通，柱体在所述长条型口的上方的顶部以及长条型口下方的底部的横截面均为完整的环形；

所述通槽的左右侧面上分别沿高度方向设置有由挤压工艺形成的且贯通上下的安装槽；

所述滑轨包括：外轨、内轨、滚珠和滚珠保持架；

所述外轨横截面(垂直于长度方向的截面)为u型，沿长度方向(即纵向方向)设置有滑槽；所述内轨伸入所述滑槽内，复数个所述滚珠设置在滑槽内且外轨与内轨之间；

所述滚珠保持架由耐磨塑料带片对折而成，所述耐磨塑料带片展开后包括第一带片部和第二带片部，第一带片部和第二带片部上分别设置有相互对应的第一珠孔和第二珠孔，第一珠孔和第二珠孔的孔径小于所述滚珠的直径，耐磨塑料带片对折时，对应设置的一对第一珠孔和第二珠孔分别从相对的两个方向(例如上下方向、左右方向或前后方向)套装住同一个滚珠；耐磨塑料带片对折后，第一带片部和第二带片部固定连接，所述滚珠被夹持在第一带片部和第二带片部之间，所述滚珠与所述第一珠孔和第二珠孔之间过盈配合，滚珠滚动时与第一珠孔和第二珠孔的孔壁相摩擦进而提供阻尼力；

所述外轨卡装在所述安装槽内，所述内轨与所述升降件内侧端连接；所述升降件外侧端自所述长条型口伸出所述通槽用于连接显示器；

所述定力弹簧的两端分别与所述升降件和所述柱体连接，所述定力弹簧趋向于迫使所述升降件向上移动进而提供支撑升降件和显示器的支撑力。

进一步地，还包括滑座，滑座与所述内轨可拆卸连接，并通过所述滑轨可上下滑动地设置在所述通槽内；滑座为板体状，且自上而下间隔设置有多个用于容纳和安装所述定力弹簧卷绕端的凹槽；所述定力弹簧的卷绕端通过包覆式塑料弹簧座可转动地设置在所述滑座的凹槽内；所述升降件的内侧端与所述滑座可拆卸连接。

进一步地，所述包覆式塑料弹簧座在左右方向上的厚度与所述通槽的槽宽相适配，用于升降件在左右方向上的限位和力的承载；即，所述包覆式塑料弹簧座的左右两侧面分别与所述通槽的左右两侧面滑动接触的导向配合。

其中，所述定力弹簧包括两端相对设置的连接端和所述卷绕端；所述连接端设置在所述通槽内与所述柱体间接或者直接连接。

进一步地，还包括弹簧固定件，弹簧固定件包括垂直设置的固定板和连接条，固定板可拆卸地连接在所述柱体上并靠近所述通槽的上方开口边缘，所述连接条向下伸入所述通槽用于连接所述定力弹簧的连接端。

进一步地，所述柱体为横断面的外形为圆形或椭圆形的管状体。

进一步地，所述定力弹簧的数量为若干个，若干个定力弹簧的卷绕端在所述滑座上上下排列设置；

和/或，所述定力弹簧包括2-5层相互紧贴设置的弹簧片。

进一步地，所述升降结构还包括底座，所述柱体竖立连接在所述底座上。

进一步地，还包括铰链组件，显示器通过所述铰链组件连接在所述升降件外侧端，所述铰链组件用于调节显示器俯仰视角、和/或左右方向摆转视角和/或绕垂直于显示器屏面轴线的摆转视角。

进一步地，所述底座上设置下塞块，所述柱体的底部设置有与所述下塞块相插装配合的安装孔；所述柱体通过安装孔套装在所述下塞块上后，下塞块与安装孔之间通过挡圈、螺纹或者胶粘等方式连接。

进一步地，所述柱体通过安装孔套装在所述底座上的下塞块上，并通过螺锁快拆连接。

其中，滚珠保持架上间隔设置有多个珠孔，用于实现相邻两个滚珠之间隔的保持。耐磨塑料带片的材质可以与现有的摩擦片的材质相同，例如聚四氟乙烯与尼龙等材料。

进一步地，所述滑轨包括左右对称设置的左滑轨和右滑轨。

进一步地，所述耐磨塑料带片上用于所述对折的对折线沿所述滑槽方向(长度方向)设置。

进一步地，所述耐磨塑料带片的厚度为0.3～1mm；更优选地为0.5～0.8mm。

进一步地，所述耐磨塑料带片对折后通过粘接或焊接方式固定连接。

进一步地，所述滚珠保持架整体呈u型设置，所述滚珠保持架包括：第一保持架部、第二保持架部和中间连接部；

第一保持架部和第二保持架部分别对称设置在内轨的两侧；中间连接部设置在内轨的上方，用于第一保持架部和第二保持架部之间的连接。

进一步地，对折后的所述耐磨塑料带片在自身长度的中部弯折形成u型，进而形成所述第一保持架部和第二保持架部，所述耐磨塑料带片的中部弯折部为所述中间连接部。

为叙述方便，定义内轨包括与滚珠接触的上工作面和下工作面；内轨靠近滑槽的一端为前端，远离滑槽的一端为后端，在滑槽长度方向的两端分别为左端和右端。

进一步地，所述外轨由耐磨金属带片弯折而成，耐磨金属带片的厚度为0.15～0.8mm。具体而言，所述耐磨金属带片的弯折线与所述滑槽的长度方向平行。

进一步地，所述耐磨金属带片在所述滑槽长度的左右两端分别设置有伸入所述滑槽内的限位挡片，用于防止内轨和滚珠保持架滑出滑槽。

其中，限位挡片为耐磨金属带片上的折弯或冲压形成的弯折部。

进一步地，所述耐磨金属带片为不锈钢带片。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的显示器升降支架，结构简单，整体上力学结构保存较为完整，提高了产品开槽的尺寸精度及整体强度，不易变形，支撑更加稳固。

另外，内轨和外轨通过滚珠相对移动时，滚珠保持架与滚珠之间的摩擦，趋向于阻止内轨和外轨相对移动，从而提供一种阻尼力，该阻尼力与定力弹簧相结合则可以实现显示器升降的随停，不需要单独增设阻尼摩擦块，节省了一道工序提高了生产效率的同时大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示器升降支架的分解示意图；

图2为本实用新型实施例中柱体和升降件的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中升降件和滑座的分解示意图；

图4为本实用新型实施例中柱体顶部的局部示意图；

图5为本实用新型实施例中定力弹簧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中弹簧固定件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中滑轨的横截面视图；

图8为图7所示的外轨的横截面视图；

图9为图7所示的滚珠保持架的横截面视图；

图10为实施例中耐磨塑料带片的展开状态下视图；

图11为实施例中耐磨塑料带片的对折后的俯视图；

图12为图9所示的滚珠保持架的a向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-3所示，本实施例提供的一种显示器升降支架，包括：柱体10、升降件20、滑轨80和定力弹簧70。

如图4所示，柱体10为挤压成型的管状件，沿柱体10的长度方向(即高度方向)上设置有由挤压工艺形成的贯通上下的通槽11；柱体10的一侧即面向显示器一侧沿高度方向设置有连通通槽11内外的长条型口13；在柱体10的长度方向上，长条型口13设置在柱体10中上部，且上下均不贯通，柱体10在长条型口13的上方的顶部以及长条型口13下方的底部的横截面均为完整的环形；通槽11的左右侧面上分别沿高度方向设置有由挤压工艺形成的且贯通上下的安装槽12；

如图7-12所示，滑轨80包括：外轨81、内轨82、滚珠83和滚珠保持架30；外轨81横截面(垂直于长度方向的截面)为u型，沿长度方向(即纵向方向)设置有滑槽81a；内轨82伸入滑槽81a内，复数个滚珠设置在滑槽81a内且外轨81与内轨82之间；

所述滚珠保持架30由耐磨塑料带片30a对折而成，所述耐磨塑料带片30a展开后包括第一带片部31和第二带片部32，第一带片部31和第二带片部32上分别设置有相互对应的第一珠孔31a和第二珠孔32a，第一珠孔31a和第二珠孔32a的孔径小于所述滚珠83的直径，耐磨塑料带片30a对折时，对应设置的一对第一珠孔31a和第二珠孔32a分别从相对的两个方向(例如上下方向、左右方向或前后方向)套装住同一个滚珠83；耐磨塑料带片30a对折后，第一带片部31和第二带片部32固定连接，所述滚珠83被夹持在第一带片部31和第二带片部32之间，所述滚珠83与所述第一珠孔31a和第二珠孔32a之间过盈配合，滚珠83滚动时与第一珠孔31a和第二珠孔32a的孔壁相摩擦进而提供阻尼力。

其中更为优选地，第一珠孔31a和第二珠孔32a的横截面形状大体呈锥台形，锥台形的腰线为与滚珠球面相贴合接触的弧形面，第一珠孔31a和第二珠孔32a的孔壁侧面贴合并包裹住滚珠的部分球面，从而较稳定地提供摩擦阻尼力。

滚珠保持架30上间隔设置有多个珠孔，用于实现相邻两个滚珠83之间隔的保持。本实用新型中内轨82和外轨81通过滚珠83相对移动时，滚珠保持架30与滚珠83之间的摩擦，趋向于阻止内轨82和外轨81相对移动，从而提供一种阻尼力，该阻尼力与定力弹簧相结合则可以实现显示器升降的随停，不需要单独增设阻尼摩擦块，节省了一道工序提高了生产效率的同时大大降低了生产成本。

其中，耐磨塑料带片30a的材质可以与现有的摩擦片的材质相同，例如聚四氟乙烯与尼龙等材料。

所述耐磨塑料带片30a上用于所述对折的对折线33沿所述滑槽81a方向(长度方向)设置。所述耐磨塑料带片30a的厚度优选地为0.5～0.8mm。所述耐磨塑料带片30a对折后通过粘接方式固定连接。

如图11所示，对折后的耐磨塑料带片30a沿自身长度中部的两个(或者一个)弯折线34弯折形成u型的滚珠保持架。如图12所示，滚珠保持架30整体呈u型设置，滚珠保持架30包括：第一保持架部35、第二保持架部36和中间连接部37。

第一保持架部35和第二保持架部36分别对称设置在内轨82上工作面的上方和内轨82下工作面的下方；中间连接部37设置在内轨82的左侧或右侧，用于第一保持架部和第二保持架部之间的连接。

如图8所示，所述外轨81由耐磨金属带片弯折而成，耐磨金属带片的厚度为0.2～0.3mm。具体而言，所述耐磨金属带片的弯折线与所述滑槽81a的长度方向平行。所述耐磨金属带片在所述滑槽81a长度的左右两端分别设置有伸入所述滑槽81a内的限位挡片81d，用于防止内轨82和滚珠保持架30滑出滑槽81a。在本实施例中，限位挡片为耐磨金属带片上的折弯或冲压形成的弯折部。在本实施例中，所述耐磨金属带片为不锈钢带片。

结合图2和4所示，外轨81卡装在安装槽12内，内轨82与升降件20内侧端连接；升降件20外侧端自长条型口13伸出通槽11用于连接显示器。

定力弹簧70的两端分别与升降件20和柱体10连接，定力弹簧70趋向于迫使升降件20向上移动进而提供支撑升降件20和显示器的支撑力。

本实施例还包括滑座21，滑座21与内轨82可拆卸连接，并通过滑轨80可上下滑动地设置在通槽11内；滑座21为板体状，且自上而下间隔设置有多个用于容纳和安装定力弹簧70卷绕端71的凹槽21a；定力弹簧70的卷绕端71通过包覆式塑料弹簧座60可转动地设置在滑座21的凹槽21a内；升降件20的内侧端与滑座21可拆卸连接。

包覆式塑料弹簧座60在左右方向上的厚度与通槽11的槽宽相适配，用于升降件20在左右方向上的限位和力的承载；即，包覆式塑料弹簧座的左右两侧面分别与通槽11的左右两侧面滑动接触的导向配合。

其中，如图5所示，定力弹簧70包括两端相对设置的连接端72和卷绕端71。在本实施例中还包括弹簧固定件50。如图6所示，弹簧固定件50包括垂直设置的固定板51和连接条52，固定板51可拆卸地连接在柱体10上并靠近通槽11的上方开口边缘，连接条向下伸入通槽11用于连接定力弹簧70的连接端72。

其中，定力弹簧70的数量为若干个，若干个定力弹簧70的卷绕端71在滑座21上上下排列设置。

如图1所示，升降结构还包括底座90，柱体10竖立连接在底座90上。以及还包括铰链组件22，显示器通过铰链组件22连接在升降件20外侧端，铰链组件22用于调节显示器俯仰视角、和/或左右方向摆转视角和/或绕垂直于显示器屏面轴线的摆转视角。底座90上设置下塞块91，柱体10的底部设置有与下塞块91相插装配合的安装孔；柱体10通过安装孔套装在下塞块91上后，下塞块91与安装孔之间通过挡圈、螺纹或者胶粘等方式连接。柱体10通过安装孔套装在底座90上的下塞块91上，并通过螺锁快拆连接。

本实用新型提供的显示器升降支架，结构简单，整体上力学结构保存较为完整，提高了产品开槽的尺寸精度及整体强度，不易变形，支撑更加稳固。

另外，内轨82和外轨81通过滚珠相对移动时，滚珠保持架与滚珠之间的摩擦，趋向于阻止内轨82和外轨81相对移动，从而提供一种阻尼力，该阻尼力与定力弹簧70相结合则可以实现显示器升降的随停，不需要单独增设阻尼摩擦块，节省了一道工序提高了生产效率的同时大大降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。