电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

现有的电子膨胀阀通常是在套管座过盈压装在阀座上，然后再经过炉焊、螺杆加工后需要先注塑止挡块(塑料材质)，然后再过盈压装在阀座内孔中。这种工艺虽然零件比较简单，好加工，但零件数量多，装配工序多，成本高，不适合大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀零部件多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件，阀座组件具有与外部管路连通的第一连接口和第二连接口；阀芯组件，阀芯组件的一部分穿设在阀座组件上，并能够伸入至阀座组件内，以控制第一连接口与第二连接口之间的通断状态；螺杆，螺杆与阀座组件连接，阀芯组件贯穿螺杆，螺杆具有顺次连接的第一小径段和大径段，第一小径段伸入至阀芯组件，大径段靠近第一小径段的端面外缘具有止挡凸起，且止挡凸起与第一小径段之间间隙设置，当电子膨胀阀全关时阀芯组件抵接止挡凸起。

进一步地，螺杆与阀座组件分体加工形成，螺杆还包括第二小径段，第二小径段与大径段远离第一小径段的一端连接，第二小径段伸入至阀座组件，大径段形成的定位台阶与阀座组件抵接。

进一步地，螺杆与阀座组件一体加工形成。

进一步地，第一小径段包括：螺纹段，螺纹段与阀芯组件螺纹连接；导向段，导向段的两端分别与螺纹段和大径段连接，导向段伸入阀芯组件内，阀芯组件沿导向段的引导方向运动。

进一步地，阀芯组件包括：转子，转子可转动地设置；螺母，螺母位于转子内侧，并与转子同步转动，螺母套设在第一小径段的外侧，并与螺纹段螺纹连接；阀针，阀针贯穿螺杆，并与螺母抵接，阀针在螺母的带动下沿轴向向远离阀座组件的方向运动，以打开第一连接口和第二连接口之间的通道。

进一步地，螺母沿轴向延伸有预定长度，且螺母覆盖螺纹段和导向段的外侧。

进一步地，螺母靠近止挡凸起的一端具有径向延伸的突出部，突出部与止挡凸起抵接。

进一步地，阀针远离阀座组件的一端具有径向突出的凸块，螺母抵接并挤压凸块，以带动阀针向远离阀座组件的方向运动。

进一步地，阀芯组件还包括复位件，复位件的两端分别与螺母和阀针抵接，并在螺母向靠近阀座组件运动时驱动阀针向靠近阀座组件的方向运动。

进一步地，电子膨胀阀还包括套管，套管与阀座组件连接，并与阀座组件形成容纳腔，第一连接口和第二连接口均位于容纳腔外，阀芯组件和螺杆位于容纳腔内。

进一步地，阀座组件包括：阀座，阀座具有第一连接口和第二连接口；套管座，套管座设置在阀座外侧并与阀座连接，套管与套管座连接。

应用本实用新型的技术方案，通过在螺杆上设置有定位台阶和止挡凸起，从而不必额外设置零件进行定位和止挡，减少电子膨胀阀零部件的数量，从而减少了注塑工序，提高效率，并且螺杆的结构变复杂了，也就不能用棒料加工了，所以需要使用“毛坯+专机”的方式来加工，有利于加工效率进一步提升，相比于现有的装配方式减少了零件数量，简化了装配工序，降低了成本，适合于大批量生产。在螺杆上的定位台阶能够辅助螺杆的安装，当定位台阶与阀座组件抵接时，说明螺杆安装到位，从而控制螺杆在阀座组件上的位置。止挡凸起能够控制阀芯组件的运动范围，当阀芯组件完全封堵第一连接口与第二连接口之间的通道，即电子膨胀阀完全关闭时，阀芯组件抵接到止挡凸起上，从而无法继续运动，避免阀芯组件运动过位。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中的电子膨胀阀的阀座组件与螺杆配合的结构示意图；

图3示出了图1中的电子膨胀阀的螺杆的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例二的电子膨胀阀的结构示意图；

图5示出了图4中的电子膨胀阀的阀座组件与螺杆配合的结构示意图；以及

图6示出了图4中的电子膨胀阀的螺杆的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座组件；11、第一连接口；12、第二连接口；13、阀座；14、套管座；20、阀芯组件；21、转子；22、螺母；23、阀针；231、凸块；24、复位件；30、螺杆；31、第一小径段；311、螺纹段；312、导向段；32、大径段；33、第二小径段；34、止挡凸起；40、套管；50、整体件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的电子膨胀阀零部件多的问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀。

实施例一

如图1至图3所示的一种电子膨胀阀，包括阀座组件10、阀芯组件20和螺杆30，阀座组件10具有与外部管路连通的第一连接口11和第二连接口12；阀芯组件20的一部分穿设在阀座组件10上，并能够伸入至阀座组件10内，以控制第一连接口11与第二连接口12之间的通断状态；螺杆30与阀座组件10连接，阀芯组件20贯穿螺杆30，螺杆30具有顺次连接的第一小径段31和大径段32，第一小径段31伸入至阀芯组件20，大径段32靠近第一小径段31的端面外缘具有止挡凸起34，且止挡凸起34与第一小径段31之间间隙设置，当电子膨胀阀全关时阀芯组件20抵接止挡凸起34。

本实施例通过在螺杆30上设置有定位台阶和止挡凸起34，从而不必额外设置零件进行定位和止挡，减少电子膨胀阀零部件的数量，从而减少了注塑工序，提高效率，并且螺杆30的结构变复杂了，也就不能用棒料加工了，所以需要使用“毛坯+专机”的方式来加工，有利于加工效率进一步提升，相比于现有的装配方式减少了零件数量，简化了装配工序，降低了成本，适合于大批量生产。在螺杆30上的定位台阶能够辅助螺杆30的安装，当定位台阶与阀座组件10抵接时，说明螺杆30安装到位，从而控制螺杆30在阀座组件10上的位置。止挡凸起34能够控制阀芯组件20的运动范围，当阀芯组件20完全封堵第一连接口11与第二连接口12之间的通道，即电子膨胀阀完全关闭时，阀芯组件20抵接到止挡凸起34上，从而无法继续运动，避免阀芯组件20运动过位。

本实施例的螺杆30与阀座组件10之间采用分体加工形成，螺杆30还包括第二小径段33，第二小径段33与大径段远离第一小径段31的一端连接，第二小径段33伸入至阀座组件10，且二者之间过盈配合，利用二者之间的预紧力实现固定连接，大径段32形成的定位台阶与阀座组件10抵接，从而保证螺杆30的安装精度。

在本实施例中，第一小径段31包括螺纹段311和导向段312，螺纹段311与阀芯组件20螺纹连接，螺纹段311用于控制阀芯组件20的周向运动，当阀芯组件20转动时，阀芯组件20由于螺纹的作用，在转动的同时沿轴向运动，从而改变伸入到阀座组件10内的距离，也就改变了第一连接口11和第二连接口12之间的通断状态，实现阀门的作用，而导向段312主要起到导向作用，导向段312的两端分别与螺纹段311和大径段32连接，即导向段312设置在螺纹段311和大径段32之间，导向段312伸入阀芯组件20内，当阀芯组件20运动时，阀芯组件20沿导向段312的引导方向即导向段312的轴向运动，避免阀芯组件20的晃动。

在本实施例中，阀芯组件20包括转子21、螺母22和阀针23，转子21可转动地设置；螺母22位于转子21内侧，并与转子21同步转动，螺母22套设在第一小径段31的外侧，并与螺纹段311螺纹连接；阀针23贯穿螺杆30，并与螺母22抵接，第一小径段31位于螺母22和阀针23之间，阀针23在螺母22的带动下沿轴向向远离阀座组件10的方向运动，以打开第一连接口11和第二连接口12之间的通道。当转子21在通电线圈的驱动下转动时，转子21带动螺母22一同转动，由于螺母22与螺杆30之间螺纹配合，因而螺母22转动的同时也会沿轴向运动，螺母22的运动抵顶阀针23，使得阀芯在螺母22的挤压下向远离阀座组件10的方向运动，从而使得电子膨胀阀由全关向全开切换。

在本实施例中，螺母22沿轴向延伸有预定长度，具体大小可以根据实际情况进行确定，且螺母22覆盖螺纹段311和导向段312的外侧，即螺母22不但与螺纹段311配合实现轴向运动，还与导向段312配合实现导向作用，这样，只需要加长螺母22的长度即可实现，不需要增加额外的零部件，进一步减少电子膨胀阀的零部件数量，有利于提高加工效率。

可选地，由于本实施例的止挡凸起34与第一小径段31之间是具有间隙的，而螺母22通常又是紧贴第一小径段31的，因而在螺母22靠近止挡凸起34的一端设置有径向延伸的突出部，突出部与止挡凸起34抵接，从而保证止挡凸起34能够有效可靠地止挡螺母22的运动，也就止挡了阀芯组件20。

在本实施例中，阀针23远离阀座组件10的一端具有径向突出的凸块231，螺母22的一端抵接在凸块231上，当螺母22沿轴向运动时，螺母22就会挤压凸块231，从而带动阀针23向远离阀座组件10的方向运动。

可选地，本实施例的螺母22仅与凸块231的一侧抵接，螺母22仅能够带动阀针23向远离阀座组件10的方向运动，因而阀芯组件20还包括复位件24，复位件24为复位弹簧，复位件24套设在阀针23上，并且其两端分别与螺母22和阀针23抵接，并在螺母22向靠近阀座组件10运动时驱动阀针23向靠近阀座组件10的方向运动，同时使得凸块231保持紧贴在螺母22上，使得螺母22与阀针23实现同步运动。当然，也可以将螺母22与凸块231的两侧均抵接，这样可以不必设置复位件24，螺母22的两个方向的运动能够分别挤压凸块231的不同面，实现对阀针23两个方向的驱动。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括套管40，套管40与阀座组件10连接，并与阀座组件10形成容纳腔，第一连接口11和第二连接口12均位于容纳腔外，阀芯组件20和螺杆30位于容纳腔内，套管40在不影响电子膨胀阀正常使用的情况下对电子膨胀阀不外露的结构进行保护，同时通电线圈可以绕设在套管40的外侧，实现对转子21的驱动。

在本实施例中，阀座组件10包括阀座13和套管座14，阀座13具有第一连接口11和第二连接口12，第二小径段33伸入至阀座13内，并与阀座13过盈配合，当将第二小径段33通过压装等方式装入阀座13内时，定位台阶与阀座13抵接即表明安装到位，阀座13作为电子膨胀阀的基础部件提供基础支撑，套管座14设置在阀座13外侧并与阀座13连接，套管40与套管座14连接，套管座14用于套管40的安装，并且在套管座14上还可以设置有线圈盘，用于梳理绕设线圈。

可选地，螺杆30先使用冷墩工艺制作毛坯后，再使用金加工专机加工而成。

实施例二

与实施例一的区别在于，螺杆30与阀座组件10一体加工形成。

如图4至图6所示，螺杆30与阀座组件10一体加工形成整体件50，即螺杆30、阀座13、套管座14三者一体加工形成整体件50，从而进一步减少电子膨胀阀的零部件数量，减少注塑工序，提高效率，并且有利于大批量生产。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的电子膨胀阀零部件多的问题；

2、减少电子膨胀阀零部件的数量，从而减少了注塑工序，提高效率；

3、螺杆与阀座组件一体加工形成，从而进一步减少电子膨胀阀的零部件数量；

4、“毛坯+专机”的方式来加工，有利于加工效率进一步提升，适合于大批量生产；

5、定位台阶控制螺杆在阀座组件上的位置；

6、止挡凸起能够控制阀芯组件的运动范围，避免阀芯组件运动过位。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。