一种方位调节基座的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备制造技术领域，尤其涉及一种方位调节基座。

背景技术：

为了便于运输或适应加工车间环境，很多加工设备大都是安装在机床或加工工位上；同时，根据不同的加工产品和加工工序的要求以及环境适应，加工设备需要通过具有调节功能的连接基座来安装在机床或加工工位上，通过改变连接基座来调节加工设备的空间位置与方向状态，以适应加工过程所需的要求，因此连接基座对于加工设备不仅具有连接作用，还对加工设备具有支撑与精细方位调节的重要作用。例如贴标机是通过标头底座安装在工作台上的，贴标机的标头可固接在标头底座上，通过改变标头底座来带动改变标头的位置以及倾斜方向。

如公告号为cn207580349u的中国实用新型专利公开了一种自动贴标机的调节装置，其技术方案要点包括机架、固定于所述机架上的底座和固定于所述底座上的贴标板，还包括横向调节装置、纵向角度调节装置和横向角度调节装置，横向角度调节装置包括滑移于所述底座上的横向调节座和与所述横向调节座水平一侧螺纹连接的横向调节螺杆；纵向角度调节装置包括纵向角度调节座和纵向角度调节螺杆；所述横向角度调节装置包括第一横向调节板、第二横向调节板、连接件和横向角度调节螺杆，所述第一横向调节板上端与所述贴标板固定连接，本实用新型能够对贴标板的横向、纵向以及横向和纵向的角度进行调节，从而能够提高贴标的效率和质量。

目前，运用到加工设备的、具备多方向调节功能的连接基座(也可称为调节装置)，都是结构复杂，体积笨重，不方便运输和安装操作，且复杂的结构大大增加制造成本。而且，目前的连接基座所具备的调节精细度不能够满足需要细加工的加工设备，所调试出来的空间位置不能够满足加工产品的需求，使得加工过程需要增加人工辅助工作或者加工出来的产品不够精美。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于安装加工设备的方位调节基座，结构优化，便于调节，比现有的调节装置体积缩小重量减轻和节约了制造成本，能够稳固地支撑承载起加工设备还能够精细地控制调节倾斜角度，实用于多种加工设备，具有广泛的应用市场。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种方位调节基座，包括：

固接底部，其用于将整个所述方位调节基座固接在某一平台或地面上；

承载顶部，其用于固接、承载加工设备；

铰接部，所述承载顶部可依靠所述铰接部进行倾斜调节；

调节支撑部，其用于将所述承载顶部与所述固接底部可调节地连接；所述调节支撑部包括一个固定式支撑连接构件和至少一个活动式支撑连接构件；所述固定式支撑连接构件的一端固接在所述固接底部上，另一端通过所述铰接部与所述承载顶部铰接；所述活动式支撑连接构件的一端与所述固接底部铰接，另一端与所述承载顶部或所述铰接部铰接；

其中，所述活动式支撑连接构件可进行长短调节并具有锁紧具体长短的功能，通过调节所述活动式支撑连接构件的长短和倾斜角度，可改变所述承载顶部与所述固接底部之间的相对间距和倾斜位置；

所述活动式支撑连接构件均与所述固定式支撑连接构件间距设置，通过锁紧调节好长短的所述活动式支撑连接构件、以及锁紧所述铰接部，所述调节支撑部可将所述承载顶部按所调节好的相对间距及倾斜位置稳固地支撑在所述固接底部的上方。

进一步地，所述铰接部包括一铰接横梁和第一限位锁紧构件；所述铰接横梁的一端与所述固定式支撑连接构件的顶部铰接；所述承载顶部可依靠所述铰接横梁进行径向转动调节，并通过所述第一限位锁紧构件来将所述铰接横梁固定在某一转动位置。

进一步地，所述铰接部还包括一顶部端板和第二限位锁紧构件；所述顶部端板与所述铰接横梁的顶部铰接，且所述顶部端板与所述铰接横梁平行设置；所述顶部端板可绕着所述铰接横梁的顶部进行径向转动调节，以带动所述承载顶部进行所述顶部端板的径向方向的转动调节，并通过所述第二限位锁紧构件来将所述顶部端板固定在某一转动位置。

优选的，所述固定式支撑连接构件可为立柱或立板。

进一步地，所述承载顶部包括：固接承载座和导向杆；所述固接承载座包括安装板和滑动板，所述滑动板固接在所述安装板的底部；所述安装板用于安装所述加工设备；所述滑动板用于移动所述安装板；所述导向杆用于供所述滑动板进行导向滑动；所述导向杆的一端固接在所述顶部端板上，另一端固接在另一端板上，且所述导向杆穿插在所述滑动板上，所述滑动板可滑动地设置于所述导向杆上。

进一步优选的，所述承载顶部还包括滑动调节机构，用于控制所述滑动板在所述导向杆上的滑动距离；所述滑动调节机构包括连接丝杆和调节器，所述调节器通过所述连接丝杆来控制所述滑动板的滑动以带动所述安装板上的所述加工设备进行移动。

进一步地，每一所述活动式支撑连接构件包括一调节支撑柱和两个关节轴承；所述调节支撑柱的内部开设有内螺纹通道，所述内螺纹通道贯穿所述调节支撑柱两端；每个所述关节轴承的侧壁设有一外螺纹杆，两个所述关节轴承通过所述外螺纹杆分别从所述内螺纹通道可调节地插设在所述调节支撑柱的两端；所述调节支撑柱的一端通过其中一个所述关节轴承与所述固接底部铰接，另一端通过另一所述关节轴承与所述承载顶部或所述铰接部铰接；通过改变所述外螺纹杆插入所述内螺纹通道的深度，可调节所述承载顶部与所述固接底部的相对间距或倾斜位置。

进一步优选的，至少一个所述活动式支撑连接构件设置在所述固定式支撑连接构件的对角线上，以使得形成至少两个对角支点来调节与支撑所述承载顶部。

优选具体的，所述调节支撑部包括三个所述活动式支撑连接构件，分别为第一活动式支撑连接构件、第二活动式支撑连接构件、第三活动式支撑连接构件；通过同时调节第一活动式支撑连接构件、第二活动式支撑连接构件和第三活动式支撑连接构件的相同长短，可使得所述承载顶部依靠所述铰接横梁进行径向转动，以调节所述承载顶部在所述铰接横梁的径向转动方向的倾斜角度；通过同时调节第一活动式支撑连接构件、第二活动式支撑连接构件的相同长短，可使得所述承载顶部依靠所述顶部端板进行径向转动，以调节所述承载顶部在所述顶部端板的径向转动方向的倾斜角度。

作为优选的，所述固接底部可采用一整体式垫板或采用多块单独式支撑垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述固定式支撑连接构件的一端固接在所述固接底部上，另一端通过所述铰接部与所述承载顶部铰接；所述活动式支撑连接构件的一端与所述固接底部铰接，另一端与所述承载顶部或所述铰接部铰接；所述活动式支撑连接构件可进行长短调节并具有锁紧具体长短的功能；从而使得本实用新型所述的方位调节基座整体安装好后，所述承载顶部可依靠所述铰接部在一定的角度范围内进行倾斜调节；通过调节所述活动式支撑连接构件的长短和倾斜角度，可改变所述承载顶部与所述固接底部之间的相对间距和倾斜位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型的一种优选结构示意图；

图2是图1的另一种角度的结构示意图；

图3是图1的另一种角度的结构示意图；

图4是图1的俯视图角度的结构示意图；

图5是图1的后视图角度的结构示意图；

图6是本实用新型所述活动式支撑连接构件的一种结构示意图；

图7是本实用新型所述调节支撑部的结构标注示意图；

图8是本实用新型所述活动式支撑连接构件的一种优选结构的标注示意图；

图9是本实用新型所述铰接部的结构标注示意图；

图10是所述承载顶部沿着铰接梁的纵向径向转动方向的示意图；

图11是所述承载顶部沿着导向杆的横向径向转动方向的示意图；

图中：100固接底部；

200承载顶部；

210固接承载座；211安装板；212滑动板；

220导向杆；

230另一端板；

240滑动调节机构；241连接丝杆；242调节器；

300铰接部；

310铰接横梁；

320第一限位锁紧构件；

330铰接转动轴；

340顶部端板；

350第二限位锁紧构件；

360铰接块；

400调节支撑部；

410固定式支撑连接构件；

420活动式支撑连接构件；420-1第一活动式支撑连接构件；420-2第二活动式支撑连接构件；420-3第三活动式支撑连接构件；421调节支撑柱；4211内螺纹通道；422关节轴承；4221外螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图9所示，本实用新型所述的一种方位调节基座，包括：固接底部100、承载顶部200、铰接部300和调节支撑部400，结构比现有的方位调节装置更优化，体积缩小而轻巧，降低了制造成本，且调节方便又准确。所述固接底部100用于将整个所述方位调节基座固接或安装在某一平台或地面上，可以理解的，所述固接或安装方法本领域技术人员可参考现有的加工设备，例如可拆卸地安装在某一加工平台上，或者例如焊接等方式；所述承载顶部200用于固接、承载加工设备；所述承载顶部200可依靠所述铰接部300进行倾斜调节；所述调节支撑部400用于将所述承载顶部200与所述固接底部100可调节地连接；所述调节支撑部400包括一个固定式支撑连接构件410和至少一个活动式支撑连接构件420，所述固定式支撑连接构件410的一端固接在所述固接底部100上，另一端通过所述铰接部300与所述承载顶部200铰接；所述活动式支撑连接构件420的一端与所述固接底部100铰接，另一端与所述承载顶部200或所述铰接部300铰接；其中，所述活动式支撑连接构件420可进行长短调节并具有锁紧具体长短的功能，通过调节所述活动式支撑连接构件420的长短和倾斜角度，可改变所述承载顶部200与所述固接底部100之间的相对间距和倾斜位置；所述活动式支撑连接构件420均与所述固定式支撑连接构件410间距设置，通过锁紧调节好长短的所述活动式支撑连接构件420、以及锁紧所述铰接部300，所述调节支撑部400可将所述承载顶部200按所调节好的相对间距及倾斜位置稳固地支撑在所述固接底部100的上方。

具体的，为了所述承载顶部200能够以铰接转动轴330为转动轴心，进行径向(该处的径向指的是所述铰接横梁310的径向，即如图10所示的纵向径向)的上下转动以调节倾斜角度，所述铰接部300包括一铰接横梁310和第一限位锁紧构件320；所述铰接横梁310的一端与所述固定式支撑连接构件410的顶部铰接，优选的，可通过铰接转动轴330等类似的铰接部300件实现两者的铰接；所述承载顶部200可依靠所述铰接横梁310进行径向转动调节，即所述承载顶部200与所述铰接横梁310相连接，铰接横梁310以所述铰接转动轴330为转动轴心可进行径向转动从而带动所述承载顶部200倾斜到对应的偏转角度；并且通过所述第一限位锁紧构件320来将所述铰接横梁310固定在某一转动位置，即所述第一限位锁紧构件320能够通过限位或锁紧作用将所述横梁与所述固定式支撑连接构件410保持在某一相对角度的状态；所述第一限位锁紧构件320可为设置在所述铰接转动轴330上的锁紧螺母；和/或为限制所述铰接横梁310角度偏转的限位机构。

进一步具体的，为了所述承载顶部200能够以铰接块360为转动轴心，进行径向(该处的径向指的是所述顶部端板340的径向，更具体地指的是如图11所示的导向杆220的横向径向)的上下转动以调节倾斜角度，所述铰接部300还包括一顶部端板340和第二限位锁紧构件350；所述顶部端板340与所述铰接横梁310的顶部铰接，且所述顶部端板340与所述铰接横梁310平行设置；所述顶部端板340可绕着所述铰接横梁310的顶部进行径向转动调节，以带动所述承载顶部200进行所述顶部端板340的径向方向的转动调节，作为优选的，如图1所示，所述顶部端板340与所述铰接横梁310的顶部通过至少一个铰接块360实现铰接，优选具体的，所述铰接块360内嵌有轴承或转动轴，所述顶部端板340与所述轴承或转动轴相连，故以所述铰接块360为转动轴心，所述顶部端板340可在一定角度范围内，环绕着所述铰接横梁310进行径向转动，从而带动所述承载顶部200倾斜到对应的偏转角度；并且通过所述第二限位锁紧构件350来将所述顶部端板340固定在某一转动位置，即所述第二限位锁紧构件350能够通过限位或锁紧作用将所述顶部端板340(或所述承载顶部200)与所述铰接横梁310保持在某一相对角度的状态；所述第二限位锁紧构件350可为设置在所述铰接块360内的锁紧螺母；和/或为限制所述顶部端板340(或所述承载顶部200)角度偏转的限位机构。

为了能够更加稳固地支撑起所述承载顶部200，所述固定式支撑连接构件410可为立柱或立板。作为优选的，为了能够更便于所述铰接横梁310的转动活动，以及铰接结构更耐用，所述固定式支撑连接构件410可采用两相互平行的立柱或立板；例如如图4～图5所示，通过所述铰接转动轴330将所述铰接横梁310设置在两立柱或立板之间的间隙。

为了能够使得所述承载顶部200可实现左右方向上的位置调节，即如图4所示，所述承载顶部200能够在导向杆220上进行位置调节，作为优选的，所述承载顶部200包括：固接承载座210、导向杆220；优选具体的，所述固接承载座210包括安装板211和滑动板212，所述滑动板212固接在所述安装板211的底部；所述安装板211用于安装所述加工设备；所述滑动板212用于移动所述安装板211；所述导向杆220用于供所述滑动板212进行导向滑动；所述导向杆220的一端固接在所述顶部端板340上，另一端固接在另一端板230上，且所述导向杆220穿插在所述滑动板212上，所述滑动板212可滑动地设置于所述导向杆220上，进一步的，所述导向杆220与所述顶部端板340垂直连接。进一步优选的，所述承载顶部200还包括滑动调节机构240，用于控制所述滑动板212在所述导向杆220上的滑动距离；所述滑动调节机构240包括连接丝杆241和调节器242，所述调节器242通过所述连接丝杆241来控制所述滑动板212的滑动以带动所述安装板211上的所述加工设备进行移动。优选具体的，所述调节器242可采用手轮或旋钮等能够转动所述丝杆来控制所述固接承载座210沿着所述导向杆220进退的部件。

为了使得所述承载顶部200能够更方便且精准地控制倾斜角度，并将承载顶部200与固接底部100以调节好的相对距离稳固地支撑起来，每一所述活动式支撑连接构件420包括一调节支撑柱421和两个关节轴承422；所述调节支撑柱421的内部开设有内螺纹通道4211，所述内螺纹通道4211贯穿所述调节支撑柱421两端；每个所述关节轴承422的侧壁设有一外螺纹杆4221，两个所述关节轴承422通过所述外螺纹杆4221分别从所述内螺纹通道4211可调节地插设在所述调节支撑柱421的两端；所述调节支撑柱421的一端通过其中一个所述关节轴承422与所述固接底部100铰接，另一端通过另一所述关节轴承422与所述承载顶部200或所述铰接部300铰接；通过转动来改变所述外螺纹杆4221插入所述内螺纹通道4211的深度，可调节所述承载顶部200与所述固接底部100的相对间距或倾斜位置。当然，所述调节支撑柱421和两个关节轴承422之间的长短调节也可采用类似于伞架的伸缩杆等长短调节结构，但控制长短的精度不如本实用新型的具体结构，对于很多加工要求精细精准精美的加工设备，无法满足要求。

为了本实用新型所述的方位调节基座能够适合作为大体积或重质量的加工设备，能够更加稳固地支撑起所述固接承载座210上较重的加工设备，本实用新型除了由所述第一限位锁紧构件320和/或第二限位锁紧构件350来锁紧所述固定式支撑连接构件410与所述铰接部300和、或承载顶部200之间的调节角度，还需要至少一个所述活动式支撑连接构件420设置在所述固定式支撑连接构件410的对角线上(即如矩形的对角线)，以使得形成至少两个对角支点来调节与支撑所述承载顶部200。多于一个的所述活动式支撑连接构件420可设置在不同的间距位置上，以形成多个支撑点，例如优选的，如图3～图4所示，一个固定式支撑连接构件410和三个活动式支撑连接构件420分别设置在呈矩形的四个点上，使得支撑受力更加均匀。

具体优选的，所述调节支撑部400包括三个所述活动式支撑连接构件420，分别为第一活动式支撑连接构件420-1、第二活动式支撑连接构件420-2、第三活动式支撑连接构件420-3；通过同时调节第一活动式支撑连接构件420-1、第二活动式支撑连接构件420-2和第三活动式支撑连接构件420-3的相同长短，可使得所述承载顶部200依靠所述铰接横梁310进行径向转动，以调节所述承载顶部200在所述铰接横梁310的径向转动方向的倾斜角度；通过同时调节第一活动式支撑连接构件420-1、第二活动式支撑连接构件420-2的相同长短，可使得所述承载顶部200依靠所述顶部端板340进行径向转动，以调节所述承载顶部200在所述顶部端板340的径向转动方向的倾斜角度。

为了使得本实用新型能够适应各种安装基底，如不同的加工工位、工床或不平整的底面等，所述固接底部100可采用一整体式垫板或采用多块单独式支撑垫板。采用一整体式垫板的结构，整体式垫板上开设若干用于安装的通孔和供活动式支撑连接构件420铰接的安装位，固定式支撑连接构件410的其中一端可通过螺栓锁紧在整体式垫板上；每一活动式支撑连接构件420的其中一端铰接关节与所述安装位铰接。采用多块单独式支撑垫板，固定式支撑连接构件410和每一活动式支撑连接构件420均需要有支撑垫板来实现连接；为了结构优化或便于安装等，也可将其中的两个或多个支撑连接构件连接在同一块支撑垫板上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。