一种切断阀的制作方法

本实用新型涉及切断阀，尤其涉及一种切断阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，现有的阀门通常是单独设置的，即一个阀门一个阀体，然而一些危险流体如：煤气、天然气、有毒气体和有害液体等流体危险性角度，如果只设置一个阀门，若阀门损坏时，造成流体外泄，安全性较差，因此需要设置一个切断阀对流体进行控制，当流体泄漏时造成管路压力增大，可以通过切断阀对流体管路进行切断，防止事故发生。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种切断阀，切断阀内部设置有滤网，可以减少流体中的杂质造成阀体内部堵塞，第一堵头和第二堵头可以将通入口堵住，避免流体泄漏。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种切断阀，包括阀体、卡槽、密封盖和密封垫，所述阀体的左侧面开设有流体口和安装槽，且安装槽设置在流体口之间，所述安装槽内底部设置有第一弹簧，且第一弹簧的外端与节流板相连接，所述节流板设置在螺钉上，且螺钉贯穿第一弹簧和安装槽与螺母相连接，同时螺母设置在安装槽的右侧，所述卡槽设置在阀体的内侧壁上，且卡槽设置在螺母的右侧，所述卡槽内设置有第一密封圈和滤网，且第一密封圈设置在滤网的外侧，所述阀体的上表面安装有翻盖，且阀体的内部设置有滑杆，所述滑杆设置在卡槽的右侧，且滑杆上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与第一堵头相连接，且第一堵头的右侧面设置有第二密封圈，同时第一堵头的右侧设置有通入口，所述密封盖的内端面设置有第三弹簧，且第三弹簧的内端面与固定杆相连接，同时固定杆设置在阀体的右端，所述密封垫的内端面与导向杆相连接，且导向杆设置在第三弹簧之间，所述导向杆的左端贯穿固定杆、阀体的右侧壁和密封垫与第二堵头相连接，且密封垫设置在阀体的内右侧壁上，所述第二堵头的左侧面设置有第三密封圈，且第二堵头设置在通入口的右侧。

进一步的，所述螺钉和螺母之间为螺纹连接，且螺钉外侧设置的第一弹簧与节流板之间组成伸缩机构。

进一步的，所述第一密封圈的外径大于滤网的直径，且滤网和第一密封圈与卡槽之间均组成滑动机构。

进一步的，所述第二弹簧和第一堵头之间组成伸缩机构。

进一步的，所述密封盖和第三弹簧组成伸缩机构，且密封盖与固定杆之间为螺纹连接。

进一步的，所述导向杆与固定杆和阀体之间为滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、阀体内设置有滤网，滤网可以减少流体中的杂质对阀体内部造成堵塞，且取下翻盖可将滤网取下清理，同时滤网外侧设置有第一密封圈，保证其滤网安装处密封性良好；

2、当流体发生泄漏时，流体口压力增大，在流体压力作用下推动第一堵头向右移动，第一堵头将通入口堵住，避免流体泄漏出，减少安全事故发生；

3、当第一堵头将通入口堵住后，通过密封盖挤压第三弹簧螺纹连接在固定杆上，密封盖向左推动导向杆移动，导向杆推动第二堵头向左移动将通入口左侧堵住，第三密封圈保证其连接处的密封性，避免流体泄漏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面结构示意图；

图2为本实施例的左侧视结构示意图；

图3为本实施例的左侧视剖面结构示意图；

图4为本实施例的右侧视剖面结构示意图。

图中：1、阀体；2、流体口；3、安装槽；4、第一弹簧；5、螺钉；6、节流板；7、螺母；8、卡槽；9、第一密封圈；10、滤网；11、翻盖；12、滑杆；13、第二弹簧；14、第一堵头；15、第二密封圈；16、通入口；17、密封盖；18、第三弹簧；19、固定杆；20、导向杆；21、密封垫；22、第二堵头；23、第三密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种切断阀，如图1和图2所示，阀体1的左侧面开设有流体口2和安装槽3，且安装槽3设置在流体口2之间，安装槽3内底部设置有第一弹簧4，且第一弹簧4的外端与节流板6相连接，节流板6设置在螺钉5上，且螺钉5贯穿第一弹簧4和安装槽3与螺母7相连接，同时螺母7设置在安装槽3的右侧，螺钉5和螺母7之间为螺纹连接，且螺钉5外侧设置的第一弹簧4与节流板6之间组成伸缩机构，通过拧动螺钉5，使得节流板6向左或向右移动。

如图1、图3和图4所示，卡槽8设置在阀体1的内侧壁上，且卡槽8设置在螺母7的右侧，卡槽8内设置有第一密封圈9和滤网10，且第一密封圈9设置在滤网10的外侧，第一密封圈9的外径大于滤网10的直径，且滤网10和第一密封圈9与卡槽8之间均组成滑动机构，滤网10可以对流体中的杂质进行过滤，减少杂质造成阀体1内部堵塞，阀体1的上表面安装有翻盖11，且阀体1的内部设置有滑杆12，其中翻盖11通过螺丝与阀体1固定住。

如图1所示，滑杆12设置在卡槽8的右侧，且滑杆12上固定有第二弹簧13，第二弹簧13和第一堵头14之间组成伸缩机构，流体泄漏时，在流体的压力作用下推动第一堵头14将通入口16堵住，避免流体泄漏，第二弹簧13的右端与第一堵头14相连接，且第一堵头14的右侧面设置有第二密封圈15，同时第一堵头14的右侧设置有通入口16，密封盖17的内端面设置有第三弹簧18，且第三弹簧18的内端面与固定杆19相连接，同时固定杆19设置在阀体1的右端，密封盖17和第三弹簧18组成伸缩机构，且密封盖17与固定杆19之间为螺纹连接，密封盖17向左移动挤压第三弹簧18可与固定杆19螺纹连接，密封垫21的内端面与导向杆20相连接，且导向杆20设置在第三弹簧18之间，导向杆20与固定杆19和阀体1之间为滑动连接，导向杆20在密封盖17的推动下向左推动第二堵头22将通入口16堵住，导向杆20的左端贯穿固定杆19、阀体1的右侧壁和密封垫21与第二堵头22相连接，且密封垫21设置在阀体1的内右侧壁上，第二堵头22的左侧面设置有第三密封圈23，且第二堵头22设置在通入口16的右侧。

本实施例的操作简单，流体在阀体1中流动时，滤网10可以对流体中的杂质进行过滤，减少流体中的杂质造成阀体1内部堵塞，第一密封圈9保证滤网10安装处的密封性，当流体泄漏时，流体口2处压力增强，压力推动第一堵头14向右移动，第一堵头14将通入口16左侧堵住避免流体泄漏，第二密封圈15保证第一堵头14和通入口16连接处的密封性，操作人员手动转动密封盖17向左挤压第三弹簧18推动导向杆20向左移动，导向杆20推动第二堵头22将通入口16右侧堵住，第三密封圈23保证其密封性，将密封盖17螺纹连接在固定杆19上，然后拧动螺钉5，螺钉5向右推动节流板6，节流板6向右挤压第一弹簧4，控制流体口2处流体的流速，减少阀体1内部的压力对第一堵头14的挤压，减少第一堵头14的受损，当压力减小后，第二弹簧13拉动第一堵头14向左移动，流体在第二堵头22的作用下防止泄露，且由于压力减小，流体对第二堵头22的磨损降低，定期关闭阀体1，打开翻盖11，将第一密封圈9和滤网10取出清理维护。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。