一种压片机绞龙轴的传动机构的制作方法

本实用新型涉及压片机设备，特别涉及一种压片机绞龙轴的传动机构。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。

目前，在压片机的生产制药的过程中，绞龙轴的传动部分显得尤为的重要，若是压片机的绞龙轴的传动部分安装完成后有些许的不稳定，很容易造成接下来的绞龙轴的送料以及后面药片的压制，所以压片机传动部分的连接设计就显得尤为重要，现提供一种压片机绞龙轴的稳定输出的传动机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压片机绞龙轴的传动机构，该传动机构具有传动平稳、噪声小、旋拧连接套管时另一个也会带紧的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压片机绞龙轴的传动机构，绞龙轴共两个，包括花键连接在绞龙轴上的从动套管，所述从动套管上设有从动弧形齿，所述从动弧形齿上啮合有主动弧形齿，主动弧形齿设在主动套管上，两个所述主动套管花键连接在第一传动轴上和第二传动轴上，两个传动轴转向相反，所述主动套管的周向上攻有第一螺纹，两个主动套管上的第一螺纹的旋向相反，所述从动套管上设有连接套管，所述连接套管螺纹连接在主动套管上，所述连接套管上固定有便于旋拧的旋拧块。

通过采用上述技术方案，主动套管上的主动弧形齿和从动套管上的从动弧形齿啮合稳定，使用连接套管进行连接固定，故该传动机构在进行扭矩的传递时，第一传动轴和第二传动轴能够很稳定的将扭矩传递到两个绞龙轴上，从而有利于绞龙轴对于药品物料的传送，由于绞龙轴传送药品时，该传动机构进行传动时，噪声小，两个主动套管上的两个第一螺纹的旋向相反，使得工作人员在进行该传动机构的安装时，旋拧一个旋转块时，另一个主动套管上的旋拧块也会被抵紧，而不是出现两个旋向相同的螺纹在进行旋拧主动套管时另一个很容易被碰送的现象。

本实用新型进一步设置为：所述旋拧块的外边为正八边形。

通过采用上述技术方案，在狭小的空间里，正八边形比正六边形更有利于工作人员用扳手对于主动套管的旋拧。

本实用新型进一步设置为：所述从动套管的周向上攻有第二螺纹，两个第二螺纹的旋向相反，所述从动套管上螺纹连接有加固螺母。

通过采用上述技术方案，通过在从动套管上螺纹连接加固螺母，使得主动套管在带动从动套管时，连接套管在主动套管上更加的稳定，从而该传动机构传动的更加的平稳，而且两个第二螺纹的旋向相反，旋拧一个时另一个也会被抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述加固螺母使用的是八角螺母。

通过采用上述技术方案，在狭小的空间里，八角螺母比六角螺母更容易使工作人员下扳手，从而在进行加固螺母的加固时，工作人员能将加固螺母旋拧的更紧。

本实用新型进一步设置为：两个所述绞龙轴靠近从动套管一端的轴向上攻有第一螺纹孔，所述从动套管使用第一螺栓固定在绞龙轴上。

通过采用上述技术方案，在绞龙轴和从动套管花键连接的基础上，再使用第一螺母将从动套管固定在绞龙轴上，使得从动套管与绞龙轴的连接更加的稳定，从而更有利于该传动机构扭矩的传递。

本实用新型进一步设置为：两个所述传动轴靠近主动套管的一端攻有第二螺纹孔，所述主动套管使用第二螺栓固定在两个传动轴上。

通过采用上述技术方案，在两个主动套管和第一传动轴、第二传动轴花键连接的基础上，再使用第二螺母将两个主动套管固定在第一传动轴和第二传动轴上，使得主动套管与第一传动轴、第二传动轴连接的更加的稳定，从而更有利于该传动机构扭矩的传递。

本实用新型进一步设置为：两个所述绞龙轴的周向上贯穿有微调孔。

通过采用上述技术方案，通过绞龙轴上贯穿有微调孔，使得在安装主动弧形齿和从动弧形齿的啮合时，可以通过调整绞龙轴的位置来调节从动弧形齿和主动弧形齿之间的啮合，而不是将从动弧形齿硬抵在主动弧形齿上，降低了对主动弧形齿和从动弧形齿的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①主动弧形齿和从动弧形齿的啮合稳定，传动平稳，有利于该传动机构扭矩更好的传递。

②由于绞龙轴所需扭矩小，该传动机构传动时，噪声小。

③两个第一螺纹的旋向相反，两个第二螺纹的旋向相反，使得工作人员在进行旋拧加固工作时，旋拧其中一个连接套管或者加固螺母时，另一个连接套管或者加固螺母也会被顶紧，而不是旋向相同时那样旋拧时另一个会变松。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是传动机构的爆炸图；

图3是绞龙轴的示意图；

图4是齿轮传动组件的结构示意图。

图中，1、绞龙轴；11、壳体；2、传动机构；21、从动套管；22、第一螺纹孔；23、第一螺栓；24、从动弧形齿；25、主动弧形齿；26、主动套管；27、第一传动轴；28、第二传动轴；29、第二螺纹孔；30、第二螺栓；31、第一螺纹；32、第二螺纹；33、连接套管；34、旋拧块；35、加固螺母；36、微调孔；4、齿轮传动组件；41、主动圆柱齿轮；42、从动圆柱齿轮；43、齿轮箱；44、轴承；45、从动锥齿轮；46、主动锥齿轮；47、第三传动轴；5、连接板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种压片机绞龙轴的传动机构，如图1、图2和图3所示，压片机设置有两个绞龙轴1，两个绞龙轴1的转向相反，绞龙轴1的外端设有壳体11。传动机构2包括花键连接在绞龙轴1一端的从动套管21，绞龙轴1靠近从动套管21的一端轴向中间攻有第一螺纹孔22，从动套管21使用第一螺栓23固定在绞龙轴1上。从动套管21上远离绞龙轴1的一端固定设置有从动弧形齿24，从动弧形齿24上啮合有主动弧形齿25，从动弧形齿24和主动弧形齿25为三棱柱状，主动弧形齿25和从动弧形齿24啮合时为无缝啮合。主动弧形齿25设置在主动套管26上，两个主动套管26分别花键连接在第一传动轴27和第二传动轴28上，第一传动轴27与和第二传动轴28转向相反。第一传动轴27和第二传动轴28上靠近主动套管26的轴向上攻有第二螺纹孔29，两个主动套管26均使用第二螺栓30分别固定在第一传动轴27和第二传动轴28上。

参照图2，主动套管26的圆周直径大于主动弧形齿25的周向直径，主动套管26的外侧面上攻有第一螺纹31，两个主动套管26上的两个第一螺纹31的螺纹旋向相反，一个为左旋，另一个为右旋。从动套管21的周向直径小于从动弧形齿24的直径，从动套管21的外侧面上攻有第二螺纹32，两个从动套管21上的两个第二螺纹32的螺纹旋向相反，同样为一个左旋一个右旋。从动套管21上设有连接套管33，连接套管33的直径的大于从动套管21的直径但小于从动弧形齿24的直径，连接套管33的内部攻有和主动套管26上的第一螺纹31相配合使用的螺纹。主动弧形齿25和从动弧形齿24啮合后连接套管33旋拧到主动套管26上，连接套管33上固定连接有便于旋拧连接套管33的旋拧块34，旋拧块34类似于螺母的外端且旋拧块34的外端为正八边形形状，这样更加便于像这种紧凑结构的安装固定。从动套管21上螺纹连接有加固螺母35，加固螺母35为八角螺母。两个绞龙轴1上的周向上开有微调孔36，微调孔36贯穿绞龙轴1，当主动套管26和从动套管21安装好后，但主动弧形齿25和从动弧形齿24仍无法啮合时，利用细杆等物品插入到微调孔36内对绞龙轴1进行微调。

参照图4，第一传动轴27和第二传动轴28远离绞龙轴1的一侧设置有齿轮传动组件4，齿轮传动组件4包括分别键连接在第一传动轴27上的主动圆柱齿轮41和键连接在第二传动轴28上的从动圆柱齿轮42，主动圆柱齿轮41和从动圆柱齿轮42之间啮合。第一传动轴27和第二传动轴28的外端设置有齿轮箱43，第一传动轴27和第二传动轴28均使用轴承44安装在齿轮箱43上，第一传动轴27和第二传动轴28穿过齿轮箱43的外端设置有连接板5且连接板5使用螺栓进行固定。第一传动轴27键连接有从动锥齿轮45，从动锥齿轮45上啮合有主动锥齿轮46，主动锥齿轮46键连接在第三传动轴47上，第三传动轴47使用轴承44安装在齿轮箱43上。

本传动机构的安装过程：工作先使用第一螺栓23将从动套管21安装在绞龙轴1上，再使用第二螺栓30将两个主动套管26分别安装在第一传动轴27和第二传动轴28上，然后将主动弧形齿25和从动弧形齿24啮合（若无法啮合，使用杆状物品伸入到微调孔36内，转动绞龙轴1，使从动弧形齿24和主动弧形齿25啮合），然后将连接套管33旋拧到主动套管26上，最后再将加固螺母35旋拧到从动套管21上并使用扳手将连接套管33和加固螺母35分别加固（由于相邻的绞龙轴1相距较近，两个第一螺纹31和两个第二螺纹32的旋向相反，故旋拧连接套管33和加固螺母35时，相邻的连接套管33和加固螺母35也会被加固而不是被顶松）。

本实用新型的工作原理：使用时，将第三传动轴47键连接安装在电机的转轴或者减速器的输出轴上，主动锥齿轮46带动从动锥齿轮45转动，第一传动轴27上的主动圆柱齿轮41带动第二传动轴28转动，然后主动套管26带动从动套管21转动，从动套管21带动绞龙轴1转动，绞龙轴1将药品输送至下一加工过程。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。